一种LED灯板固定装置、显示装置和拼接式显示器件的制作方法

本发明涉及led显示技术领域，特别是涉及一种led灯板固定装置、显示装置和拼接式显示器件。

背景技术：

目前大的led显示屏，大多是由多个显示装置拼接而成。显示装置包括led灯板固定装置以及安装于固定装置前表面的灯板，灯板主要由pcb板以及焊接于pcb的大量灯珠组成，通过灯珠来进行显示。

目前相邻的显示装置一般是通过相邻固定装置利用连接件固定连接。固定装置由于结构复杂和轻量化要求，多选用塑胶材质。

在实践过程中发现，在高温时，两显示装置之间会出现缝隙，显示时出现黑线，造成显示效果不理想；在低温时，灯板之间容易受挤压造成灯珠损坏。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示效果好且灯珠不易损坏的led灯板固定装置、显示装置和拼接式显示器件。

本发明提供一种led灯板固定装置，用于在前表面固定led灯板，所述固定装置包括塑胶主体以及固定于所述塑胶主体前表面用以限制所述固定装置因温度变化发生形变的抗形变板。

进一步地，所述抗形变板的材质为热膨胀系数小于塑胶的材质。

进一步地，所述抗形变板的材质为热膨胀系数接近led灯板中pcb板的材质。

进一步地，所述抗形变板为金属板体、陶瓷板体、碳纤维板本、低膨胀系数的塑料板体或低膨胀系数的复合材料板体。

进一步地，所述抗形变板包括四边框以及位于所述四边框内部的网状结构，或所述抗形变板为中间设有多个避让槽孔的平板结构。

进一步地，所述抗形变板通过螺接结构固定于所述塑胶主体，或通过设通孔与所述塑胶主体上的凸柱过盈配合来固定于所述塑胶主体。

进一步地，所述抗形变板为金属板体、陶瓷板体、碳纤维板本、低膨胀系数的塑料板体或低膨胀系数的复合材料板体，包括四边框以及位于所述四边框内部的网状结构，所述四边框多处与所述塑胶主体连接，且所述网状结构每个连接节点均与所述塑胶主体连接。

进一步地，所述抗形变板通过螺接结构固定于所述塑胶主体。

本发明还提供一种显示装置，能多个拼接成整体显示屏面，所述显示装置包括led灯板以及如上所述的led灯板固定装置，所述led灯板安装于所述固定装置前表面，且与所述塑胶主体固定连接。

本发明还提供一种拼接式显示器件，包括多个如上所述的显示装置与连接件，所述连接件连接相邻的所述显示装置，以构成整体显示屏面。

本发明提供的led灯板固定装置、显示装置和拼接式显示器件通过在塑胶主体前表面设置用以限制固定装置因温度变化发生形变的抗形变板，使得固定装置在温度变化时形变较小，从而拼接成整体显示屏面后，在高温时能减小甚至避免相邻显示装置之间出现缝隙，提升显示效果，在低温时减小甚至避免相邻led灯板之间的挤压，减小灯珠损坏的可能，提升使用寿命；或者在一个led灯板固定装置固定多个led灯板后，在高温时能减小甚至避免相邻led灯板之间出现缝隙，提升显示效果，在低温时减小甚至避免相邻led灯板之间的挤压，减小灯珠损坏的可能，提升使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例led灯板固定装置的分解图。

图2为图1中led灯板固定装置的组合图。

图3为本发明实施例显示装置的分解图。

图4为图3中显示装置的组合图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本实施例中，led灯板固定装置1用于在前表面固定led灯板2。

如图1、图2所示，本实施例中，led灯板固定装置1包括塑胶主体11以及固定于塑胶主体11前表面用以限制固定装置1因温度变化发生形变的抗形变板12。

传统的led灯板固定装置没有抗形变板，而塑胶材质的热膨胀系数远大于灯板上pcb的热膨胀系数。因此，固定装置在遇到高温或者低温会导致固定装置膨胀或者缩小，而固定装置的膨胀系数比pcb板的大，所以固定装置相对灯板会变形更大，在遇到高温时固定装置膨胀，会使得两相邻灯板之间出现缝隙，影响显示效果；在遇到低温时，会发生两相邻灯板之间挤压，损坏灯珠。

而本实施例因为在塑胶主体11前表面设置用以限制固定装置1因温度变化发生形变的抗形变板12，所以在固定装置1前表面固定led灯板2形成显示装置且多个显示装置拼接成整体显示屏面后，在高温时能减小甚至避免两显示装置之间出现缝隙，提升显示效果；在低温时减小甚至避免相邻灯板之间的挤压，减小灯珠损坏的可能，提升使用寿命。

本实施例中，抗形变板12的材质为热膨胀系数小于塑胶的材质，利用由热膨胀系数小于塑胶的材质制成的抗形变板，在邻近灯板2的前侧拉扯住塑胶主体11，使塑胶本体11前侧变形减小，从而实现限制固定装置1因温度变化发生形变的目的。当然，在其它实施例中，抗形变板12还可以采用除材质外的其它方式来限制固定装置因温度变化发生形变，例如热处理。进一步地，抗形变板12的材质为热膨胀系数接近led灯板中pcb板的材质，使得固定装置1前侧的变形量与led灯板2基本相同，能更好地限制固定装置1因温度变化发生形变，显示效果更好且灯珠更不易损坏。本实施例中，抗形变板12为金属板体(如铝板)、陶瓷板体、碳纤维板本、低膨胀系数的塑料板体或低膨胀系数的复合材料板体等，其中，金属板体相对其它热膨胀系数较小的材料，便宜可靠，易于加工。

本实施例中，抗形变板12包括四边框121以及位于四边框121内部的网状结构122，从而既可以很好地减小形变，又使增加的重量较小，还可以避让塑胶主体11前表面上的其它结构(如用以与灯板2固定的柱体111)。四边框121多处设第一连接孔123与塑胶主体11连接，且网状结构122每个连接节点均设第二连接孔124与塑胶主体11连接，使得塑胶主体11与抗形变板12的固定更为牢靠，且通过密集且均衡的固定连接，能获得最佳的抗形变效果。当然，在其它实施例中，还可采用其它结构形式，例如抗形变板为中间设有多个避让槽孔的平板结构，这种结构更结实，限制形变的效果更好。

本实施例中，抗形变板12通过螺接结构、卡扣结构、粘粘结构或嵌入结构等固定于塑胶主体11，这种固定方式较为牢靠。在其它实施例中，还可采用其它固定方式，例如通过在抗形变板上设通孔与塑胶主体上的凸柱过盈配合来固定，这种方式能降低固定装置整体高度，操作也简单便捷。

如图3、图4所示，本实施例还提供一种显示装置，其能多个拼接成整体显示屏面，显示装置包括led灯板2以及如上所述的led灯板固定装置1。本实施例中，一个led灯板固定装置1固定多个led灯板2(如图3、图4，本实施例有16个led灯板2)，再安装电源、驱动元件等零部件后形成显示装置。

led灯板2安装于固定装置1前表面，本实施例中是通过与固定于柱体111上的磁铁3相磁吸，来与塑胶主体11固定连接。

这种显示装置本身在高温时能减小甚至避免相邻led灯板之间出现缝隙，提升显示效果，在低温时减小甚至避免相邻led灯板之间的挤压，减小灯珠损坏的可能，提升使用寿命。在拼接成整体显示屏面后，在高温时能减小甚至避免相邻显示装置之间出现缝隙，提升显示效果，在低温时减小甚至避免相邻led灯板之间的挤压，减小灯珠损坏的可能，提升使用寿命。

在其它实施例中，也可以一个led灯板固定装置固定一个led灯板组成一个显示模组，再多个显示模组固定在一个框体上，安装电源、驱动元件等零部件后形成显示装置。这种显示装置在拼接成整体显示屏面后，在高温时不仅能减小甚至避免两显示装置之间出现缝隙，还能减小甚至避免各显示装置中的显示模组之间出现缝隙。

本实施例还提供一种拼接式显示器件，包括多个如上所述的显示装置与连接件，连接件连接相邻的显示装置，以构成整体显示屏面。这种拼接式显示器件在高温时能减小甚至避免两显示装置之间出现缝隙，提升显示效果，在低温时减小甚至避免相邻灯板之间的挤压，减小灯珠损坏的可能，提升使用寿命。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。