一种模块化标识牌的制作方法

本发明涉及标识牌领域，特别涉及一种模块化标识牌。

背景技术：

现实生活中，无论是在医院、酒店、商业区、学校等固定办公场所，人们必须借助于各种指引或指示标牌，才能快捷方便的寻找欲去之处，因此醒目的标识牌将显得十分重要。

中国专利cn207458458u公开了一种标识牌，该标识牌包括标识片、两块侧面型材、两块“l”型角型材、底板以及透明面板，其中侧面型材内侧壁上形成一个向内延伸的侧向支架，侧向支架上向内依次形成有铆接区和内连接区，侧面型材通过内连接区与底板相连，侧面型材通过铆接区与“l”型角型材铆接相连，侧面型材的外表面向内延伸并与侧向支架直接形成一槽口，连接时透明面板两端嵌入槽口内，标识片夹于底板和透明面板之间。

上述标识牌在安装使用时，需要通过两块侧面型材以及两块“l”型角型材进行铆接，从而形成基本框架。由于四块型材均为金属制品，并且结构较为复杂，而且安装时又需要通过铆接成型，因此将导致标识牌的生产与安装过程繁琐复杂，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模块化标识牌，具有方便生产和安装的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块化标识牌，包括基座，所述基座上依次设置有显示板、垫板、端头以及将三者相连接固定的螺栓和螺母；所述端头包括长条形的第一板体以及拱形的第二板体，所述第一板体与所述第二板体一体成型设置，所述第一板体上贯穿有一对沿其长度方向设置有条形孔，所述条形孔相互靠近的一端均设置有供所述螺栓的螺帽部位嵌入圆形孔；所述垫板以及所述显示板上均贯穿有一对相互连通连接孔，所述连接孔用于供所述螺栓穿设，并且所述条形孔背离所述圆形孔的一端连通于所述连接孔。

通过采用上述技术方案，当安装上述标识牌时，先将螺栓取出，并将一对螺栓带有螺帽的一端分别穿设过一对圆形孔后，再驱动一对螺栓相互远离，此时螺栓沿着条形孔的内壁滑移，且第一板体的内侧壁抵触于螺帽。直至螺栓侧壁抵触于条形槽的内壁时，再将垫板以及显示板依次套设于螺栓外壁，然后将螺母旋紧于螺栓，并使得螺母压紧显示板的外侧壁，从而将端头、垫板以及显示板拉紧固定于一体。最后再将显示板固定于基座上，再将基座固定于墙壁即可。通过设置模块化的标识牌，将标识牌分解成多个部分，并且每个部分的结构简洁。因此可以先对各个部分进行逐一加工，再对其进行组合后，拼接成完整的标识牌，并且拼接过程方便快捷，从而使得该标识牌的加工和拼接过程简洁方便，达到了方便生产和安装的效果。

本发明的进一步设置为：所述基座包括底座、设置于所述底座侧壁的支撑座以及设置于所述支撑座侧壁的安装座；所述安装座背离所述底座的一侧设置有供所述显示板嵌入的凹槽，所述凹槽的四周内壁均设置有弹性卡块，所述显示板上设置有供所述弹性卡块嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当将显示板安装于基座上时，将显示板背离端头的一端插入凹槽内，同时显示板的侧壁压动弹性卡块压缩，直至弹性卡块对准卡槽时，弹性卡块弹开并嵌入卡槽内，实现基座与显示板的安装固定。从而通过卡接的方式实现两者的安装固定，使得该标识牌的安装过程更加轻松方便。并且当需要更换不同标识的显示板时，直接拉动显示板向外运动，使得显示板脱离凹槽后，即可将带有新标识的显示牌安装于基座上，同时使得不同标识的显示板的更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述弹性卡块的两侧均设置有圆弧状的导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面，降低弹性卡块与显示板侧壁以及卡槽内壁的摩擦力，从而使得显示板的安装与拆除过程更加轻松流畅。

本发明的进一步设置为：所述凹槽的底壁设置有一对供所述螺栓以及所述螺母嵌入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当显示板插接凹槽时，显示板末端的螺母对准容纳槽，并逐渐嵌入容纳槽内。直至显示板的末端抵触凹槽底壁时，弹性卡块完全对准卡槽，实现显示板的安装固定。进而增大了显示板与凹槽的接触面积，使得显示板可以更加稳定的固定于凹槽内，避免显示板出现晃动现象，从而增大了显示板使用时的稳定性，同时提高了整个标识牌的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：该标识牌还包括粘结于墙壁上的安装板，所述安装板的外壁设置有沿其长度方向设置的安装槽，所述安装槽的两侧内壁均设置有用于压紧所述底座侧壁的压条，所述安装槽内还设置有用于固定所述底座的锁定部。

通过采用上述技术方案，当将标识牌安装于墙壁上时，先将安装板粘结于墙壁上，然后将底座插入安装槽内，推动底座沿着安装槽的内壁滑动，同时利用锁定部以及压条的配合，实现底座的锁紧固定，从而完成整个标识牌的安装固定。进而通过粘结的方式实现标识牌的安装固定，完美的代替了传统的螺钉固定，因此无需在墙壁上钻孔，即可实现标识牌的安装，从而使得标识牌的安装过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：一对所述压条相互靠近的一侧侧壁抵触于所述支撑座的两侧壁。

通过采用上述技术方案，因为压条压紧于支撑座的两侧，为支撑座提供一定的支撑力，从而使得整个底座可以更加稳定的固定于安装板上，进一步提高了整个标识牌的使用稳定性。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述安装槽的底壁的第一卡齿，并且所述第一卡齿背离所述安装槽底壁的一端呈倾斜向上设置，所述底座的侧壁设置有弹性的第二卡齿，所述第二卡齿与所述第一卡齿相咬合，并且所述第二卡齿的倾斜方向与所述第一卡齿的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，当安装基座时，将底座的上端沿着安装槽的下端插入，然后推动底座由下到上运动，同时第一卡齿压动第二卡齿发生弹性形变。直至底座完全嵌入安装槽内时，第二卡齿弹开并与第一卡齿相互咬合。由于第一卡齿呈倾斜向上状设置，并且第一卡齿与第二卡齿的倾斜方向相反，因此使得底座只能向上滑动而不能向下滑动。又在底座自身重力的作用下，使得第二卡齿卡紧于第一卡齿，从而实现底座的锁紧固定。锁定部的结构简洁，并且可以自动锁定，从而使得底座的安装过程更加轻松方便。并且需要根据需求更换不同的基座时，直接拉动底座向上运动，使得底座脱离安装槽后，再将新的底座由下到上插入安装槽内，即可实现不同基座的更换，从而使得基座的更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述第二板体上设置有若干通孔，所述通孔内嵌设有led灯。

通过采用上述技术方案，通过设置led灯，使得人们在夜间或者昏暗的光线下，仍然可以方便迅速的观察到标识牌的所在位置，提高了标识牌的使用方便性。

本发明的进一步设置为：所述显示板的两侧均设置有夜光板。

通过采用上述技术方案，通过设置夜光板，使得显示板可以在夜间或者昏暗的光线下，起到一定的照明效果，从而使得人们可以更加轻松的观察到标识牌上的标识，进一步提高了标识牌的使用方便性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置模块化的标识牌，将标识牌分解成多个结构简洁的构件，因此可以对各个构件进行逐一加工，再对其进行拼接组合，并且拼接过程方便快捷，从而使得该标识牌的加工和拼接过程简洁方便，达到了方便生产和安装的效果；

2.通过设置弹性卡块与卡槽的配合，完成显示板与基座的卡接固定，使得该标识牌的安装过程更加轻松方便，同时也使得带有不同标识的显示板的更换过程更加轻松方便；

3.通过粘结的方式实现标识牌的安装固定，完美的代替了传统的螺钉固定，因此无需在墙壁上钻孔，即可实现标识牌的安装，从而使得标识牌的安装过程更加轻松方便；

4.通过设置结构简洁，并且可以自动锁定的锁定部，使得底座的安装过程更加轻松方便，同时也使得不同基座的更换过程更加轻松方便；

5.通过设置led灯以及夜光板，使得人们在夜间或者昏暗的光线下，仍然可以观察到标识牌的所在位置以及指示标识，从而提高了标识牌的使用方便性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的基座与安装板的结构示意图。

附图标记：1、基座；11、底座；12、支撑座；13、安装座；14、凹槽；15、容纳槽；16、弹性卡块；17、导向面；18、第二卡齿；2、安装板；21、安装槽；22、压条；3、显示板；31、夜光板；32、卡槽；4、垫板；5、端头；51、通孔；52、led灯；53、第一板体；54、第二板体；55、条形孔；56、圆形孔；6、螺栓；7、螺母；8、连接孔；9、锁定部；91、第一卡齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种模块化标识牌，包括基座1、安装板2，基座1上依次设置的显示板3、垫板4以及端头5。端头5上设置有若干通孔51，通孔51内嵌设有led灯52，并且显示板3的两侧还设置有夜光板31。

当安装使用上述标识牌时，将显示板3、垫板4以及端头5组合安装在一起，然后将显示板3安装固定于基座1上，再将安装板2粘结于墙壁上后，最后将基座1固定于安装板2上，即可完成整个标识牌的安装使用。

并且在夜间或者在光线较暗的地方时，通过设置led灯52以及标识牌，使得人们可以方便迅速的观察到标识牌的所在位置，以及标识牌上的指示标识，从而使得人们可以快捷方便的去往欲去之处。

如图1、图2所示，该标识牌还包括将显示板3、垫板4以及端头5连接固定于一体的螺栓6和螺母7。并且端头5包括一体成型设置的第一板体53以及第二板体54，第一板体53呈长条形，第二板体54呈拱形且扣设于第一板体53上，而且通孔51分布于第二板体54上。

如图2所示，第一板体53上贯穿有一对沿其长度方向设置有条形孔55，条形孔55相互靠近的一端均设置有供螺栓6的螺帽部位嵌入圆形孔56。

如图2所示，垫板4以及显示板3上均贯穿有一对相互连通连接孔8，并且条形孔55背离圆形孔56的一端连通于连接孔8。

当拼接显示板3、垫板4以及端头5时，先将螺栓6取出，并将一对螺栓6带有螺帽的一端分别穿设过一对圆形孔56后，再驱动一对螺栓6相互远离，此时螺栓6沿着条形孔55的内壁滑移，并且此时螺栓6的外壁抵触于条形孔55的内壁，而且第一板体53的内侧壁抵触于螺栓6的螺帽位置，实现对螺栓6的限位。

直至螺栓6的外侧壁抵触于条形槽的内壁时，再将垫板4以及显示板3依次套设于螺栓6外壁，然后再将螺母7旋紧于螺栓6，直至螺母7压紧显示板3的外侧壁时，利用螺栓6与螺母7的配合，将端头5、垫板4以及显示板3拉紧固定于一体，从而实现对显示板3、垫板4以及端头5的拼接组合。

如图2、图3所示，基座1包括底座11、支撑座12以及安装座13，安装座13背离底座11的一侧设置有供显示板3嵌入的凹槽14，凹槽14的底壁设置有一对供螺栓6以及螺母7嵌入的容纳槽15。

如图2、图3所示，凹槽14的四周内壁均设置有弹性卡块16，弹性卡块16的两侧均设置有圆弧状的导向面17，并且显示板3上设置有供弹性卡块16嵌入的卡槽32。

当将显示板3安装于基座1上时，将显示板3背离端头5的一端插入凹槽14内，同时通过导向面17的配合，使得显示板3的侧壁压动弹性卡块16压缩。与此同时，显示板3带动螺母7同步运动，并且螺母7逐渐嵌入容纳槽15内。

直至显示板3的末端抵触凹槽14底壁时，螺母7以及螺栓6的尾部全部嵌设于容纳槽15内，同时弹性卡块16恰好完全对准卡槽32。此时弹性卡块16弹开并嵌入卡槽32内，从而实现基座1与显示板3的安装固定。

当需要更换不同指示标识的显示板3时，直接拉动显示板3向外运动，此时在导向面17的配合下，弹性卡块16逐渐脱离卡槽32。直至显示板3完全脱离凹槽14后，即可将带有新标识的显示牌安装于基座1上，同时使得不同标识的显示板3的更换过程更加轻松方便。

如图3所示，安装板2的外壁设置有沿其长度方向设置的安装槽21，底座11滑动连接于安装槽21，并且安装槽21的两侧内壁均设置压条22。

如图3所示，压条22的内侧壁压紧于底座11的外壁，并且一对压条22相互靠近的一侧侧壁抵触于支撑座12的两侧壁。而且安装槽21内还设置有用于固定底座11的锁定部9。

当需要将基座1固定于安装板2上时，将底座11插入安装槽21内，然后推动底座11沿着安装槽21的内壁滑动，此时压条22压紧于底座11的侧壁以及支撑座12的侧壁。然后再利用锁定部9以及压条22的配合，实现底座11的锁紧固定，从而将整个基座1固定于安装板2上。

如图3所示，锁定部9包括设置于安装槽21的底壁的第一卡齿91，底座11的侧壁设置有弹性的第二卡齿18，第二卡齿18与第一卡齿91相咬合。

如图3所示，本实施例中，第一卡齿91背离安装槽21底壁的一端呈倾斜向上设置，并且第二卡齿18的倾斜方向与第一卡齿91的倾斜方向相反。

当安装整个基座1时，将底座11的上端沿着安装槽21的下端插入，然后推动底座11由下到上运动，此时第一卡齿91压动第二卡齿18发生弹性形变。并且直至底座11完全嵌入安装槽21内时，第二卡齿18弹开并与第一卡齿91相互咬合。

由于第一卡齿91与第二卡齿18的倾斜方向相反，并且第一卡齿91呈倾斜向上状设置，第二卡齿18呈倾斜向下设置。因此使得底座11只能向上运动而不能向下滑动。又在底座11自身重力的作用下，使得第二卡齿18可以始终卡紧于第一卡齿91，从而实现底座11的锁紧固定，即实现整个基座1的安装固定。

并且当需要根据需求更换不同的基座1时，直接拉动底座11向上运动，使得底座11完全脱离安装槽21后，再将新的底座11由下到上插入安装槽21内，同时利用第一卡齿91与第二卡齿18的配合，实现基座1的固定，即可实现不同基座1的更换。

工作原理：当安装上述标识牌时，通过一对螺栓6将端头5、垫板4以及显示板3连接固定于一体后，再通过弹性卡块16与卡槽32的配合，将显示板3卡接固定于基座1上。然后将安装板2粘结于墙壁上后，再利用自锁的锁定部9将基座1固定于安装板2上，即可完成整个标识牌的安装使用。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。