连续油管动力系统故障模拟方法与流程

本发明涉及连续油管模拟领域，尤其涉及连续油管动力系统故障模拟方法。

背景技术：

刚刚参与油田工作操作人员对于工作环境比较陌生，操作手法不熟练，为防止在生产过程中造成损失，往往对新手操作人员组织培训，增强熟练度。而由于工作环境问题，生产设备用于培训成本太大，因此培训内容仅限于书面培训，其实际培训效果不强。

连续油管模拟系统利用计算机模拟技术、计算机图形技术和虚拟现实技术模拟连续油管作业。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出连续油管动力系统故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟动力系统故障现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：

s1：通过控制台停止连续油管运动，滚筒刹车、注入头刹车；

s2：通过触摸屏停泵，并通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；

s3：通过控制台设备维持压力；

s4：通过控制台关闭所有应急手动泵，给综合泵和注入头泵加压；

s5：通过控制台打开半封闸板和卡瓦站闸板，并通过触摸屏启动泵，结束。

进一步，所述步骤s3包括以下步骤：

s31：防喷盒压力下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；

s32：链条张紧压下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；

s33：链条夹紧力下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；

s34：防喷器蓄能器压力下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；等待动力系统恢复。

本发明的有益效果在于：利用连续油管模拟系统模拟连续油管故障现象，还原真实施工状况，并提供一种处理方法，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。

附图说明

图1是连续油管动力系统故障模拟方法示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

连续油管动力系统故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟动力系统故障现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：

s1：通过控制台停止连续油管运动，滚筒刹车、注入头刹车；

s2：通过触摸屏停泵，并通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；

s3：通过控制台设备维持压力；

s4：通过控制台关闭所有应急手动泵，给综合泵和注入头泵加压；

s5：通过控制台打开半封闸板和卡瓦站闸板，并通过触摸屏启动泵，结束。

进一步，所述步骤s3包括以下步骤：

s31：防喷盒压力下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；

s32：链条张紧压下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；

s33：链条夹紧力下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；

s34：防喷器蓄能器压力下降，使用手动泵或气动泵，维持压力在1000psi以上；等待动力系统恢复。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了连续油管动力系统故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟动力系统故障现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：S1：通过控制台停止连续油管运动，滚筒刹车、注入头刹车；S2：通过触摸屏停泵，并通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；S3：通过控制台设备维持压力；S4：通过控制台关闭所有应急手动泵，给综合泵和注入头泵加压；S5：通过控制台打开半封闸板和卡瓦站闸板，并通过触摸屏启动泵。还原真实施工状况，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。

技术研发人员：梅大成;张静;贾月乐
受保护的技术使用者：西南石油大学;成都盛特石油装备模拟技术股份有限公司
技术研发日：2019.04.11
技术公布日：2019.08.16