一种电气自动化教学实验实训综合装置的制作方法

本实用新型涉及教学办公设备领域，具体涉及一种电气自动化教学实验实训综合装置。

背景技术：

随着我国制造业和加工业的快速发展，以可编辑逻辑控制器(plc)为核心的电气自动化控制领域起着不可或缺的作用，几乎所有中、高级职业院校都开设了电气自动化技术及相关专业，plc课程则为这些专业的核心课程，目前，每个学校都配以相关的实验实训设备或装置，实验实训项目也得到不断扩充和完善；

现有技术存在以下不足：由于教学装置体积较大，形式固定，不方便对其进行移动，以至于在移动过程中太过于浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电气自动化教学实验实训综合装置，通过下压脚踏板，带动第二固定板向下移动，经过第一齿轮和第二齿轮的传动，第一固定板进行移动，如此轮子与地面相接触，如此实现方便移动的目的，同时利用凸块在凹槽内部，卡块卡进卡槽的内部，对移动中的轮子进行固定，避免在移动中轮子移位，如此便实现了便于移动的目的，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化教学实验实训综合装置，包括操作台，所述操作台的底部四角处均设有调节槽，所述调节槽的内部设有第一固定板，所述第一固定板的底部均设有轮子，所述调节槽的内部设有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的相对一侧均设有卡带，所述第一固定板与第二固定板之间设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮分别与两个卡带啮合，所述第二固定板远离第一固定板的一侧设有脚踏板，所述第二固定板的底部设有凸块，所述调节槽的内壁设有凹槽，所述凸块插入凹槽的内部。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的两侧均设有第一滑块，所述调节槽靠近第一滑块的内壁均设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的内部。

优选的，所述凸块的底部为倾斜设置，且所述凹槽的内部设有卡块，所述卡块的一端为倾斜设置，所述卡块的另一端延伸至操作台的内部。

优选的，所述卡块的两侧均设有第二滑块，所述操作台的两侧内壁均设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部。

优选的，所述卡块的一侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡块和操作台的内壁焊接，所述第二滑块的一侧设有固定杆，所述固定杆远离第二滑块的一端贯穿调节槽并延伸至操作台的外部。

优选的，所述凸块靠近卡块的一侧设有卡槽，所述卡块与卡槽相匹配。

优选的，所述第一滑块的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设有缓冲弹簧，所述伸缩杆的顶部与第一滑槽焊接。

优选的，所述伸缩杆的底部设有缓冲板，所述缓冲板与伸缩杆焊接，所述缓冲板为橡胶材料制成，且所述缓冲板与第一滑块相贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过下压脚踏板，带动第二固定板向下移动，经过第一齿轮和第二齿轮的传动，第一固定板进行移动，如此轮子与地面相接触，如此实现方便移动的目的，同时利用凸块在凹槽内部，卡块卡进卡槽的内部，对移动中的轮子进行固定，避免在移动中轮子移位，如此便实现了便于移动的目的，节省人力，实用性强，与现有技术相比，解决了不便于对装置进行移动的问题，

2、通过利用重力使得操作台与地面相接触，如此轮子向调节槽的方向进行移动，这时第一滑块与缓冲板进行接触，首先利用缓冲板的橡胶材质对冲击力进行吸收，在利用缓冲弹簧的弹性对其进行缓冲，如此便可大大减少固定板与操作台内壁的撞击力，延长装置的使用寿命，与现有技术相比，解决了当需要固定时固定板与操作台之间的撞击力过大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部纵向剖析图。

图3为本实用新型的左视局部纵剖图。

图4为本实用新型图2的a部结构放大图。

图5为本实用新型图3的b部结构放大图。

附图标记说明：

1、操作台；2、调节槽；3、第一固定板；4、第二固定板；5、卡带；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、脚踏板；9、凸块；10、凹槽；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、卡块；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、弹簧；17、伸缩杆；18、缓冲弹簧；19、缓冲板；20、轮子；21、卡槽；22、固定杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电气自动化教学实验实训综合装置，包括操作台1，所述操作台1的底部四角处均设有调节槽2，所述调节槽2的内部设有第一固定板3，所述第一固定板3的底部均设有轮子20，所述调节槽2的内部设有第二固定板4，所述第一固定板3与第二固定板4的相对一侧均设有卡带5，所述第一固定板3与第二固定板4之间设有第一齿轮6，所述第一齿轮6的一侧设有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合，所述第一齿轮6与第二齿轮7分别与两个卡带5啮合，所述第二固定板4远离第一固定板3的一侧设有脚踏板8，所述第二固定板4的底部设有凸块9，所述调节槽2的内壁设有凹槽10，所述凸块9插入凹槽10的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定板3与第二固定板4的两侧均设有第一滑块11，所述调节槽2靠近第一滑块11的内壁均设有第一滑槽12，所述第一滑块11滑动连接于第一滑槽12的内部，如此设置可以对第一固定板3和第二固定板4的运动轨迹进行限定；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸块9的底部为倾斜设置，且所述凹槽10的内部设有卡块13，所述卡块13的一端为倾斜设置，所述卡块13的另一端延伸至操作台1的内部，如此设置可以使得卡块13受到挤压会产生移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡块13的两侧均设有第二滑块14，所述操作台1的两侧内壁均设有第二滑槽15，所述第二滑块14滑动连接于第二滑槽15的内部，如此设置可以对卡块13的运动轨迹进行限定；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡块13的一侧设有弹簧16，所述弹簧16的两端分别与卡块13和操作台1的内壁焊接，所述第二滑块14的一侧设有固定杆22，所述固定杆22远离第二滑块14的一端贯穿调节槽2并延伸至操作台1的外部，如此设置可以当不需要移动时，利用移动固定杆22，如此带动卡块13脱离卡槽21，解除对轮子20的限位，利用操作台1的重力，一切可回到原始位置；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸块9靠近卡块13的一侧设有卡槽21，所述卡块13与卡槽21相匹配，如此设置可以使得凸块9不会脱离凹槽10的内部；

实施方式具体为：当需要进行移动时，下压脚踏板8，带动第二固定板4向下移动，由于第一齿轮6和第二齿轮7均与卡带5啮合，如此第一齿轮6正时针进行转动，带动第二齿轮7逆时针转动，第一固定板3向下移动，如此轮子20向下移动，这样轮子20与地面相接触，与此同时，凸块9进入凹槽10内，挤压卡块13进行移动，第二滑块14在第二滑槽15内移动，弹簧16受力收缩，当凸块9完全进入凹槽10的内部时，利用弹簧16的回复力，卡块13卡进卡槽21的内部，如此便限制住了第二固定板4的移动能力，以此实现了对轮子20的固定效果，避免在移动中轮子20移位，如此便实现了便于移动的目的，节省人力，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中不便于对装置进行移动的问题。

如图3-4所示的一种电气自动化教学实验实训综合装置，进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块11的顶部设有伸缩杆17，所述伸缩杆17的内部设有缓冲弹簧18，所述伸缩杆17的顶部与第一滑槽12焊接，如此设置可以对缓冲弹簧18进行移动，不会发生偏移；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆17的底部设有缓冲板19，所述缓冲板19与伸缩杆17焊接，所述缓冲板19为橡胶材料制成，且所述缓冲板19与第一滑块11相贴合，如此设置可以对撞击力进行缓冲；

实施方式具体为：通过利用重力使得操作台1与地面相接触，如此轮子20向调节槽2的方向进行移动，这时第一滑块11与缓冲板19进行接触，首先利用缓冲板19的橡胶材质对冲击力进行吸收，在利用缓冲弹簧18的弹性对其进行缓冲，如此便可大大减少固定板与操作台1内壁的撞击力，延长装置的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中当需要固定时固定板与操作台1之间的撞击力过大的问题。

本实用工作原理：当需要进行移动时，下压脚踏板8，带动第二固定板4向下移动，第一齿轮6正时针进行转动，带动第二齿轮7逆时针转动，第一固定板3向下移动，如此轮子20向下移动，这样轮子20与地面相接触，与此同时，凸块9进入凹槽10内，挤压卡块13进行移动，第二滑块14在第二滑槽15内移动，弹簧16受力收缩，当凸块9完全进入凹槽10的内部时，利用弹簧16的回复力，卡块13卡进卡槽21的内部，如此便实现了便于移动的目的。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。