电动削笔器的调节组件的制作方法

本发明涉及一种应用于削笔器内的调节机构，尤其是涉及一种电动削笔器的调节组件。

背景技术：

电动削笔器，在刀具的旋转轴上设置电机，通过电机带动刀具进行旋转，自动完成切削铅笔的功能。电动削笔器以电机替代手工操作使得削笔更加方便。在绘制图纸、书写文字的过程中，会因为个人习惯，以及规定的标准需求，需要各种不同粗细笔尖的铅笔。因此现有的电动削笔器增加调节组件，可以调节切削得到的笔尖粗细。

我司于2018年设计了一款可调节笔尖粗细的削笔器，并向国家知识产权局提交了专利申请，《削笔器的笔尖粗细调节机构》申请(专利)号：cn201820973999.1。上述结构的削笔器，采用在削笔器的侧面设置调节轮，用户通过转动调节轮移动档位滑块，改变调节面与阻笔块连接的位置。阻笔块的上下移动实现笔尖可以从粗到细、从细到粗多档位调节。但我司工程师在后续研究开发中认为，侧方调节轮的这种调节方式，并不是电动削笔器调节方式的最优解。即本发明发明人，设计了新的调节结构、调节方式。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动削笔器的调节组件，设计了新的调节结构，满足不同的用户需求，且整体外形更统一。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电动削笔器的调节组件，包括设置在容笔仓下方的阻笔块、以及设置在削笔器下底面内、可上下移动的调节旋钮，所述的阻笔块包括分布在轴件外高度各不相同的块件，所述的阻笔块与传动杆啮合，调节旋钮上下移动将控制其与传动杆啮合或可旋转连接。

本发明进一步的优选方案：所述的削笔器下底面设置有内陷的凹槽，所述的调节旋钮可轴向移动的安装于凹槽内。

本发明进一步的优选方案：所述的调节旋钮的上端穿过凹槽底面，调节旋钮顶面开设有用于安装传动杆的安装槽。

本发明进一步的优选方案：所述的调节旋钮的顶面、安装槽外周设置有轮齿一，所述的传动杆的底部对应设置有一圈轮齿二，且传动杆的底面、轮齿二的下方还向下延伸出柱状结构件，所述的柱状结构件下部伸入安装槽内，所述的轮齿二与轮齿一之间存在间距。

本发明进一步的优选方案：所述的调节旋钮成倒置的t型结构、包括底盘与上支杆，所述的安装槽设置在上支杆的顶面，所述的调节旋钮受力可向上运动使轮齿一与轮齿二啮合，此时调节旋钮旋转可通过传动杆带动阻笔块旋转。

本发明进一步的优选方案：所述的底盘通过压缩状态的弹簧与凹槽连接，所述的上支杆的上端穿出底盘，所述的上支杆上端外设有扣件，扣件将上支杆上端锁在底盘上方，所述的调节旋钮不受力则弹簧驱动其恢复到初始状态。

本发明进一步的优选方案：所述的阻笔块安装于刀架，所述的刀架包括底座，所述的底座表面开设有圆形槽口，所述的阻笔块轴件的下部为安装在槽口内的柱体，所述的块件位于柱体的上方，多个块件相互错开排列。

本发明进一步的优选方案：所述的柱体外周分布有若干个卡槽，所述的刀架上对应设置有弹性的卡件，所述的阻笔块旋转将使得卡件嵌入不同的卡槽内、对应不同的块件旋转到容笔仓下方。

本发明进一步的优选方案：所述的传动杆上端外表面设置有轮齿三，所述的轴件的下端、柱状件的下方设置有与齿轮三啮合的轮齿四。

本发明进一步的优选方案：所述的刀架内部开设有倾斜设置的导出孔，所述的导出孔位于柱状件下方。

与现有技术相比，本发明的优点在于在阻笔块上设置高度各不相同的块件，可以通过旋转阻笔块使得不同高度的块件位于容笔仓的下方，通过不同高度的块件去作用于笔尖从而来控制笔刨削的粗细程度。然后通过传动杆的设置，实现将调解旋钮设置到整个削笔器的底部，是一种新的调节方式，能够适应部分用户的使用需求。而且削笔器的外周面是完整的，无任何调节键的，整体外形更统一。

本发明所涉及的削笔器类型，刀具在工作时是整个刀架在进行旋转，自然安装于刀架上的阻笔块也会随之旋转，那么与阻笔块啮合的传动杆也会相应的发生转动。为了避免调节旋钮也发生转动，本发明设置调节旋钮上下移动将控制其与传动杆啮合或可旋转连接。非啮合状态即可旋转连接状态，传动杆转动并不影响调节旋钮。而在削笔器非工作状态时，驱动调节旋钮移动使得其与传动杆啮合，此时旋转传动杆则通过传动杆带动阻笔块旋转，实现调节。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为削笔器3的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为刀架部分的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示：电动削笔器的调节组件，包括设置在容笔仓1下方的阻笔块2、以及设置在削笔器3下底面内、可上下移动的调节旋钮4，阻笔块2包括分布在轴件2a外高度各不相同的块件2b，阻笔块2与传动杆5啮合，调节旋钮4上下移动将控制其与传动杆5啮合或可旋转连接。

削笔器3下底面设置有内陷的凹槽6，调节旋钮4可轴向移动的安装于凹槽6内。凹槽6的结构设置将调节旋钮4收藏与削笔器3内，不会发生误触碰的现象。

调节旋钮4的上端穿过凹槽6底面，调节旋钮4顶面开设有用于安装传动杆5的安装槽。安装槽对传动杆5的底部进行限位。

调节旋钮4的顶面、安装槽外周设置有轮齿一7，传动杆5的底部对应设置有一圈轮齿二8，且传动杆5的底面、轮齿二8的下方还向下延伸出柱状结构件9，柱状结构件9下部伸入安装槽内，轮齿二8与轮齿一7之间存在间距。此为调节旋钮4的非工作状态，即调节旋钮4与传动杆5为可旋转连接。

调节旋钮4成倒置的t型结构、包括底盘4b与上支杆4a，为本发明调节旋钮4的优选结构，当然也可以采用其他结构的调节旋钮4。安装槽设置在上支杆4a的顶面，调节旋钮4受力可向上运动使轮齿一7与轮齿二8啮合，此时调节旋钮4旋转可通过传动杆5带动阻笔块2旋转。此为调节旋转的工作状态，调节旋钮4与传动杆5啮合，调节旋钮4转动将带动阻笔块2旋转。

底盘4b通过压缩状态的弹簧与凹槽6连接，上支杆4a的上端穿出底盘4b，上支杆4a上端外设有扣件4c，扣件4c将上支杆4a上端锁在底盘4b上方，调节旋钮4不受力则弹簧驱动其恢复到初始状态。即在调节旋钮4非工作状态下，因为受到扣件4c的作用，调节旋钮4是不能向下运动的，但可以向上运动。本发明通过扣件4c限制了调节旋钮4的极限状态。

阻笔块2安装于刀架9，刀架9包括底座14，底座14表面开设有圆形槽口10，阻笔块2轴件2a的下部为安装在槽口10内的柱体2c，块件2b位于柱体2c的上方，多个块件2b相互错开排列。本发明设置柱状件去安装在槽口10内，一侧槽口10是对柱状件的移动限位，确保阻笔块2只能绕轴转动，而不能发生其他方向上的移动。二则能够阻挡铅笔刨削后的粉尘通过槽口10掉落到下方，影响轮齿的工作。

柱体2c外周分布有若干个卡槽12，刀架9上对应设置有弹性的卡件11，阻笔块2旋转将使得卡件11嵌入不同的卡槽12内、对应不同的块件2b旋转到容笔仓1下方。用户可以通过卡件11卡入卡槽12后的阻力，判断阻笔块2已经运动到位。便于用户的调节。

传动杆5上端外表面设置有轮齿三，轴件2a的下端、柱状件的下方设置有与齿轮三啮合的轮齿四。刀架9内部开设有倾斜设置的导出孔13，导出孔13位于柱状件下方。本发明设置导出孔13是为了向外导出，由槽口10落下的粉尘。刀架9工作时旋转，可以将粉尘通过导出孔13向外导出，避免影响削笔器3内部的传动件。

本发明的传动杆即为外可旋转套设有套件，套件连接了电机与刀架的底座，电机工作带动刀架旋转，刀架上是安装了滚刀（图中未画出）的，滚刀绕铅笔高速旋转，从而实现对铅笔的刨削。那么这个时候安装于刀架上的阻笔块将跟随刀架同步旋转，即此时与阻笔块啮合的传动杆也是旋转的。正因如此，本发明设置调节旋钮需要上推才能实现与传动杆的啮合，控制传动杆的旋转，当然，此时的削笔器应该是不工作的，即传动杆是非旋转的状态。而在调节旋钮不向上推的情况下，传动杆与调节旋钮是可旋转的状态，传动杆旋转不影响调节旋钮。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。