一种可视数据电动机显示器的制作方法

本发明涉及电动机控制技术领域，具体涉及一种可视数据电动机显示器。

背景技术：

电动机(motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。

当电动机运行时，需要对其运行参数进行监测，以保证电动机的正常运行，现有技术中常常通过显示屏将监测到的电动机运行参数进行数据的显示以便监测。现有的显示器往往不能够自由的进行安装拆卸且安装时贴合性不高，并且在摔落时容易导致损坏，而且显示器在长时间使用后会出现高温状态，导致烧毁内部零部件，减少了电动机的使用寿命；此外，显示器的显示屏在长时间使用后会产生裂纹，且裂纹常出现扩展，进而导致显示屏失效。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本发明通过设置显示器前壳与显示器后壳，用于进行快捷的分开拆卸，通过设置外框，用于对显示器前壳与显示器后壳进行保护，通过设置减震层与橡胶条，实现对显示器进行减震，避免显示器在摔落时损毁内部零部件；在触摸显示屏的外端面上设置有外贴合膜，能够增强显示屏的贴合性；采用的显示屏为自修复裂纹的显示屏。

为达到上述效果，本发明具体采用以下技术方案：

一种可视数据电动机显示器，包括用于显示电动机运转数据的显示器本体；

所述显示器本体包括显示器前壳、外框与显示器后壳，所述显示器前壳表面设置有触摸显示屏，所述显示器外壳设置在所述显示器前壳的背部；所述外框设置在所述显示器前壳与所述显示器后壳的外侧，且所述外框与所述显示器前壳、所述显示器后壳卡合连接；

所述外框内部设置有减震层，所述减震层内部设置有橡胶条，所述外框内侧设置有前壳卡槽与后壳卡槽，所述显示器前壳外侧设置有前壳卡块，所述显示器后壳外侧设置有后壳卡块，所述显示器后壳背部设置有安装架，所述安装架内侧设置有滑槽，所述安装架与固定板滑动连接，所述固定板内部设置有散热扇，所述显示器后壳背部下端设置有散热槽；

所述触摸显示屏的外端面上设置有外贴合膜，所述外贴合膜包含防水层、防静电层、防辐射层、抗氧化层以及增粘层，所述防水层的下方设置有所述防静电层，所述防静电层的下方设置有防辐射层，所述防辐射层的下方设置有所述抗氧化层，所述抗氧化层的下方设置有所述增粘层；

所述触摸显示屏内分布设置有多个微胶囊修复剂，各个所述微胶囊修复剂包括微胶囊和修复剂，所述微胶囊设置于所述显示器本体内，所述修复剂设置于所述微胶囊内，所述修复剂用于修复裂纹；

当所述显示器本体的内部产生所述裂纹，所述裂纹扩展刺破其中一个或多个所述微胶囊，释放所述修复剂，与其周围的所述显示器本体的基体材料反应，粘接所述裂纹，并阻止所述裂纹的扩展而修复裂纹。

进一步的方案是，所述前壳卡槽与所述前壳卡块卡合连接，所述显示器前壳为高强度塑胶材料制成。

进一步的方案是，所述后壳卡槽与所述后壳卡块卡合连接，所述显示器后壳为高强度塑胶材料制成。

进一步的方案是，所述固定板与所述滑槽滑动连接，所述散热扇由微型电机、扇叶与电源线组成，所述微型电机通过转轴与所述扇叶相连，所述电源线与所述微型电机电连接。

进一步的方案是，所述显示器前壳边缘处设置有正极磁圈，所述显示器后壳边缘处设置有负极磁圈，所述显示器前壳与所述显示器后壳磁性连接。

进一步的方案是，所述抗氧化层上涂抹有抗氧化剂。

进一步的方案是，所述触摸显示屏包括支撑层、所述发光层以及盖板层，

所述发光层设置在所述支撑层的上方，所述盖板层设置在所述发光层的上方；多个所述微胶囊修复剂分别设置于所述支撑层和所述盖板层内。

进一步的方案是，所述修复剂为物理修复剂或化学修复剂。

进一步的方案是，所述微胶囊的材料与所述触摸显示屏的基体材料不同。

进一步的方案是，所述微胶囊为透明材料，所述微胶囊的粒径小于200μm。

本发明的有益效果：

本发明通过设置触摸显示屏，使该显示器可以进行触摸操作显示，通过设置的显示器前壳与显示器后壳，用于进行快捷的分开拆卸，通过设置外框，用于对显示器前壳与显示器后壳进行保护，通过设置减震层与橡胶条，实现对显示器进行减震，避免显示器在摔落时损毁内部零部件。

本发明通过设置前壳卡槽与后壳卡槽，用于使前壳卡块与后壳卡块进行卡合，通过设置安装架，用于使固定板通过滑槽进行固定，通过设置的散热扇，用于通过风扇对设备进行散热，通过设置散热槽，用于通过散热孔进行进一步的散热；

本发明的触摸显示屏可在其内部出现裂纹且裂纹在扩展时会刺破显示屏内部的微胶囊，释放修复剂，与其周围的显示屏的基体材料反应，粘接裂纹，防止在后续使用过程中，因裂纹继续扩展而导致柔性显示屏失效的问题，从而实现自修复裂纹的功能；

在触摸显示屏的外端面上设置有外贴合膜，能够增强显示屏的贴合性，使得显示屏能够具有良好的密封性，同时具有防尘的效果；同时设置防水层、防静电层、防辐射层、抗氧化层以及增粘层，提升触摸显示屏的防静电性、防水性以及抗氧化性；

附图说明

图1为本发明实施例一种可视数据电动机显示器的主视图；

图2为本发明实施例一种可视数据电动机显示器的截面结构示意图；

图3为本发明实施例一种可视数据电动机显示器的后视图；

图4为本发明实施例一种可视数据电动机显示器中触摸显示屏的内部结构示意图；

图5为本发明实施例一种可视数据电动机显示器中外贴合膜的结构示意图；

附图标注：1-显示器本体；10-显示器前壳；100-前壳卡块；11-外框；12-显示器后壳；120-后壳卡块；2-触摸显示屏；20-支撑层；21-发光层；22-盖板层；30-减震层；31-橡胶条；32-前壳卡槽；33-后壳卡槽；4-安装架；40-滑槽；41-固定板；42-散热扇；43-散热槽；5-外贴合膜；50-防水层；51-防静电层；52-防辐射层；53-抗氧化层；54-增粘层；6-微胶囊修复剂；60-微胶囊；61-修复剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本发明的一个实施例公开了一种可视数据电动机显示器，包括用于显示电动机运转数据的显示器本体1；

显示器本体1包括显示器前壳10、外框11与显示器后壳12，显示器前壳10表面设置有触摸显示屏2，显示器外壳12设置在显示器前壳1的背部；外框11设置在显示器前壳10与显示器后壳12的外侧，且外框11与显示器前壳10、显示器后壳12卡合连接；

外框11内部设置有减震层30，减震层30内部设置有橡胶条31，通过设置的减震层30与橡胶条31，用于通过橡胶材料对显示器本体1进行减震，避免显示器本体1在摔落时损毁内部零部件；外框11内侧设置有前壳卡槽32与后壳卡槽33，显示器前壳10外侧设置有前壳卡块100，显示器后壳12外侧设置有后壳卡块120，通过设置的前壳卡槽32与后壳卡槽33，用于使前壳卡块100与后壳卡块120进行卡合连接。

显示器后壳120背部设置有安装架4，安装架4内侧设置有滑槽40，安装架4与固定板41滑动连接，固定板41内部设置有散热扇42，显示器后壳12背部下端设置有散热槽43；通过设置的散热扇42，用于通过风扇对显示器本体1进行散热，通过设置的散热槽43，用于通过散热孔进行进一步的散热。

触摸显示屏2的外端面上设置有外贴合膜5，外贴合膜5包含防水层50、防静电层51、防辐射层52、抗氧化层53以及增粘层54，防水层50的下方设置有防静电层51，防静电层51的下方设置有防辐射层52，防辐射层52的下方设置有抗氧化层53，抗氧化层53的下方设置有增粘层54；防水层41采用防水材料制成，防静电层42采用防静电材料制成，防辐射层43采用防辐射材料制成，抗氧化层44采用抗氧化剂制成，增粘层45采用增粘树脂制成

触摸显示屏2内分布设置有多个微胶囊修复剂6，各个微胶囊修复剂6包括微胶囊60和修复剂61，微胶囊60设置于显示器本体1内，修复剂61设置于微胶囊60内，修复剂用于修复裂纹；

当显示器本体1的内部产生裂纹，裂纹扩展刺破其中一个或多个微胶囊60，释放修复剂61，与其周围的显示器本体1的基体材料反应，粘接裂纹，并阻止裂纹的扩展而修复裂纹。

在本实施例中，前壳卡槽32与前壳卡块100卡合连接，显示器前壳10为高强度塑胶材料制成。

在本实施例中，后壳卡槽33与后壳卡块120卡合连接，显示器后壳12为高强度塑胶材料制成。

在本实施例中，固定板41与滑槽40滑动连接，散热扇42由微型电机、扇叶与电源线组成，微型电机通过转轴与扇叶相连，电源线与微型电机电连接。

在本实施例中，显示器前壳10边缘处设置有正极磁圈，显示器后壳12边缘处设置有负极磁圈，显示器前壳10与显示器后壳12磁性连接。

在本实施例中，触摸显示屏2包括支撑层20、发光层21以及盖板层22，发光层21设置在支撑层20的上方，盖板层22设置在发光层21的上方；多个微胶囊修复剂6分别设置于支撑层20和盖板层22内。发光层21包含触摸显示屏2发光所需的电子元件以及其他结构，包括但不限于薄膜场效应晶体管(tft)器件、有机发光二极管(oled)器件、模组层、以及电路布线，而这些结构均为本领域技术人员习知的结构，因此在本申请的说明书中就不再赘述这些的结构。

盖板层22可以是为由氧化硅(sio)为原料形成的封装层，支撑层20、发光层21和盖板层22是通过涂布法制备形成的，在涂布前的前驱状态中，将多个微胶囊修复剂6包埋并分散于支撑层20、发光层21和盖板层22内，在涂布形成各功能层后，进而使多个微胶囊修复剂6分布于各功能层内，微胶囊修复剂6是通过搅拌、超声波或乳液聚合的方式包埋并均匀分散于各功能层内。

在本实施例中，修复剂61为物理修复剂或化学修复剂。

当修复剂61为物理修复剂，物理修复剂可溶解其周围的触摸显示屏2的基体材料，在触摸显示屏2的内部裂纹扩展刺破其中一个或多个微胶囊60，释放物理修复剂，溶解与裂缝周围的触摸显示屏2的基体材料，当物理修复剂挥发后，基体材料重新融合在一起，粘接裂纹，并阻止裂纹的扩展，进而修复裂纹。物理修复剂主要是溶解基体材料，对于物理修复剂的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如可以为丙酮、苯乙酸乙酯或二甲基乙酰胺，但并不以此为限。

当修复剂61为化学修复剂，化学修复剂可与其周围的触摸显示屏2的基体材料发生化学交联反应，在触摸显示屏2的内部裂纹扩展刺破其中一个或多个微胶囊60，释放化学修复剂，与裂缝周围的触摸显示屏2的基体材料发生化学交联反应，使基体材料聚合在一起，粘接裂纹，并阻止裂纹的扩展，进而修复裂纹。化学修复剂主要与裂缝周围的基体材料发生化学反应，对于化学修复剂的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如可以为异氰酸酯类化合物，但并不以此为限。

在本实施例中，微胶囊60的材料与触摸显示屏2的基体材料不同。便于微胶囊60包覆可以溶解基体材料的溶剂(修复剂61)。

在本实施例中，微胶囊60为透明材料，微胶囊60的粒径小于200μm。设置透明材料的微胶囊60为防止影响触摸显示屏2的透明度。

本发明具体使用时，触摸显示屏2使该显示器可以进行触摸操作显示，显示器前壳10与显示器后壳12进行快捷的分开拆卸，外框11对显示器前壳10与显示器后壳12进行保护，减震层4与橡胶条5通过橡胶材料对显示器进行减震，避免显示器在摔落时损毁内部零部件，前壳卡槽32与后壳卡槽33使前壳卡块100与后壳卡块120进行卡合，安装架4使固定板41通过滑槽40进行固定，通过散热扇40对显示器本体1进行散热，散热槽43通过散热孔进行进一步的散热，增强散热的效果。在触摸显示屏2的外端面上设置有外贴合膜能够增强显示屏的贴合性，使得显示屏能够具有良好的密封性，同时具有防尘的效果。同时设置防水层50、防静电层51、防辐射层52、抗氧化层53以及增粘层54，提升触摸显示屏的防静电性、防水性以及抗氧化性。同时，触摸显示屏2具有自修复裂纹的功能，防止在后续使用过程中，因裂纹继续扩展而导致显示屏2失效。

最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。