一种铅笔自动装配机构的制作方法

本实用新型涉及铅笔生产领域，尤其涉及一种铅笔自动装配机构。

背景技术：

铅笔，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型；铅笔杆加工用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来。

目前铅笔在生产时，胶水需要注入到铅笔杆的凹槽内，由于胶水具有流动性，且可能会从而凹槽内溢出，造成周围环境的污染，影响铅笔的再次装配，从而增加操作人员的负担。

因此，有必要提供一种新的铅笔自动装配机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以避免胶水污染周围环境的铅笔自动装配机构。

本实用新型提供的铅笔自动装配机构包括：底座，所述底座的上表面固定连接有立柱；转盘机构，所述转盘机构与底座连接，且转盘机构包括支撑杆、电动机、安装板、转盘、磁铁、托盘、通孔和铁片，所述底座的上表面通过支撑杆固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接转盘下表面的转动中心，且转盘开设有多个通孔，通孔内固定连接有磁铁，且通孔内设有上端开口且用于盛接多余胶水的托盘，托盘的上表面固定连接铁片，通过铁片与磁铁吸引，使得托盘安装在通孔内；木材压紧机构，所述木材压紧机构的数量为多个，多个木材压紧机构均与转盘连接；进料机构，所述进料机构与立柱连接。

优选的，所述转盘机构还包括手柄，所述托盘的下表面固定连接有手柄。手柄延伸到通孔的外部。

优选的，所述木材压紧机构包括u型定压板、u型动压板、固定板、第二液压缸和橡胶垫，所述转盘的上表面固定连接有固定板和u型定压板，固定板与u型定压板相对的面安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有u型动压板，u型动压板与u型定压板的开口相对设置，且u型动压板与u型定压板的开口内均固定连接有橡胶垫，其中通孔位于u型动压板与u型定压板之间，且通孔靠近u型定压板设置。

优选的，所述进料机构包括进胶管、注胶头、支撑板和进芯管，所述立柱固定连接有支撑板，支撑板固定连接有多个进芯管，且支撑板的下表面固定连接有注胶头，注胶头的上表面连接有进胶管，注胶头和进芯管均位于转盘的上方。

优选的，所述注胶头开设有多个均匀分布的出口，且多个进芯管也均匀分布。

优选的，所述底座的下表面固定连接有橡胶底脚。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铅笔自动装配机构具有如下有益效果：

1、本实用新型可以自动完成对铅笔的自动装配，提高铅笔的生产效率，同时减小操作人员的数量，减小人力成本；

2、本实用新型中的托盘可以对多余的胶水进行收集，避免胶水对转盘上表面以及周围环境的污染；通过用力拉动手柄，使得铁片与磁铁分离，使得托盘可以方便快捷的取下，从而有利于托盘的清洗与更换，减小操作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型提供的铅笔自动装配机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的转盘机构与木材压紧机构结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图

图4为图1所示的进料机构的结构示意图；

图5为图1所示的木材压紧机构的局部俯视结构示意图。

图中标号：1、转盘机构；11、支撑杆；12、电动机；13、安装板；14、转盘；15、磁铁；16、托盘；17、通孔；18、铁片；19、手柄；2、底座；3、进料机构；31、进胶管；32、注胶头；33、支撑板；34、进芯管；4、木材压紧机构；41、u型定压板；42、u型动压板；43、固定板；44、第二液压缸；45、橡胶垫；5、立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的铅笔自动装配机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转盘机构与木材压紧机构结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图图4为图1所示的进料机构的结构示意图；图5为图1所示的木材压紧机构的局部俯视结构示意图。铅笔自动装配机构包括：底座2，所述底座2的上表面固定连接有立柱5；转盘机构1，所述转盘机构1与底座2连接；木材压紧机构4，所述木材压紧机构4的数量为多个，多个木材压紧机构4均与转盘14连接；进料机构3，所述进料机构3与立柱5连接。

在具体实施过程中，如图1、图2和图5所示，所述木材压紧机构4包括u型定压板41、u型动压板42、固定板43、第二液压缸44和橡胶垫45，所述转盘14的上表面固定连接有固定板43和u型定压板41，固定板43与u型定压板41相对的面安装有第二液压缸44，第二液压缸44的输出端固定连接有u型动压板42，u型动压板42与u型定压板41的开口相对设置，且u型动压板42与u型定压板41的开口内均固定连接有橡胶垫45，其中通孔17位于u型动压板42与u型定压板41之间，且通孔17靠近u型定压板41设置。

需要说明：开过槽的两块木板分别放置在u型定压板41和u型动压板42内，通过橡胶垫45，使得两块木板分别卡在u型定压板41和u型动压板42内。

参考图1、图2和图3所示，转盘机构1包括支撑杆11、电动机12、安装板13、转盘14、磁铁15、托盘16、通孔17和铁片18，所述底座2的上表面通过支撑杆11固定连接有安装板13，安装板13的上表面固定连接有电动机12，电动机12的输出端固定连接转盘14下表面的转动中心，且转盘14开设有多个通孔17，通孔17内固定连接有磁铁15，且通孔17内设有上端开口且用于盛接多余胶水的托盘16，托盘16的上表面固定连接铁片18，通过铁片18与磁铁15吸引，使得托盘16安装在通孔17内；所述转盘机构1还包括手柄19，所述托盘16的下表面固定连接有手柄19。手柄19延伸到通孔17的外部。

需要说明：两块木板固定完成后，通过电动机12工作，使得转盘14转动，带动两块木板位于进料机构3的正下方，通过进料机构3向一个木板的凹槽内填充铅笔芯，向另一个木板的凹槽内注入胶水，然后第二液压缸44伸长，使得u型动压板42向着u型定压板41内运动，使得两个木板接触，并通过胶水将两块木板粘合在一起，从而可以自动完成对铅笔的自动装配，提高铅笔的生产效率；

还需要说明：托盘16可以对多余的胶水进行收集，避免胶水对转盘14上表面以及周围环境的污染，且保证u型动压板42可以正常滑动；通过用力拉动手柄19，使得铁片18与磁铁15分离，使得托盘16可以方便快捷的取下，从而有利于托盘16的清洗与更换，减小操作人员的负担。

参考图1和图4所示，所述进料机构3包括进胶管31、注胶头32、支撑板33和进芯管34，所述立柱5固定连接有支撑板33，支撑板33固定连接有多个进芯管34，且支撑板33的下表面固定连接有注胶头32，注胶头32的上表面连接有进胶管31，注胶头32和进芯管34均位于转盘14的上方；所述注胶头32开设有多个均匀分布的出口，且多个进芯管34也均匀分布。

需要说明：通过转盘14的转动，使得木板上的多个凹槽分别位于进芯管34以及注胶头32出口的正下方；通过多个进芯管34，可以将多个铅笔芯填充到木板对应的凹槽内，且通过注胶头32的多个出口，将胶水注入到另一个木板对应的凹槽内，通过第二液压缸44工作，使得两个木板粘合。

参考图1所示，所述底座2的下表面固定连接有橡胶底脚。

需要说明：通过橡胶底脚可以对外部振动进行缓冲，保证装置工作的平稳性。

本实用新型提供的铅笔自动装配机构的工作原理如下：

开过槽的两块木板分别放置在u型定压板41和u型动压板42内，通过橡胶垫45，使得两块木板分别卡在u型定压板41和u型动压板42内，两块木板固定完成后，通过电动机12工作，使得转盘14转动，带动两块木板位于进料机构3的正下方，通过进料机构3向一个木板的凹槽内填充铅笔芯，向另一个木板的凹槽内注入胶水，然后第二液压缸44伸长，使得u型动压板42向着u型定压板41内运动，使得两个木板接触，并通过胶水将两块木板粘合在一起，从而可以自动完成对铅笔的自动装配，提高铅笔的生产效率；且托盘16可以对多余的胶水进行收集，避免胶水对转盘14上表面以及周围环境的污染，且保证u型动压板42可以正常滑动；通过用力拉动手柄19，使得铁片18与磁铁15分离，使得托盘16可以方便快捷的取下，从而有利于托盘16的清洗与更换，减小操作人员的负担。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。