一种胶装机的清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于胶装机技术领域，具体涉及一种胶装机的清理装置。


背景技术：

[0002]
胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。
[0003]
本实施例以胶装机的胶封区清理为例，现有的清理技术，普遍采用手工清理，但这种清理方式不但效果较差，且浪费人力，降低了清理效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种胶装机的清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶装机的清理装置，包括倒置u形支撑板、移动板和对胶装机清理的清理刷；
[0006]
所述倒置u形支撑板对称设置有两组，两组所述倒置u形支撑板的两侧底端面分别通过螺栓与胶装机顶面进行螺纹固定连接，两组所述倒置u形支撑板之间设置有移动板；
[0007]
所述移动板顶端面横向设置有滑动板，所述移动板垂直正下方且与滑动板平行设置有倒置u形升降板，所述滑动板底端面两侧均通过螺钉固定安装有液压升降柱，两组所述液压升降柱的底部升降端通过螺栓与倒置u形升降板顶端面固定连接，所述倒置u形升降板之间通过轴承连接有转轴，且转轴周侧套接有清理刷，所述倒置u形升降板一侧面横向设置有驱动电机，而所述驱动电机的输出轴贯穿至倒置u形升降板内部，且与转轴连接。
[0008]
优选的，所述移动板顶端面中间位置开设有第一安装凹槽，在第一安装凹槽内通过螺栓固定安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨顶面滑动连接有第一滑块支座，而所述滑动板顶端面通过螺栓与该第一滑块支座螺纹固定连接。
[0009]
优选的，两组所述倒置u形支撑板相对一侧面均横向开设有第二安装凹槽，在两组第二安装凹槽内分别通过螺栓固定安装有第二电动导轨，两组所述第二电动导轨内分别滑动连接有第二滑块支座，两组所述第二滑块支座分别通过螺栓与移动板两端螺纹固定安装。
[0010]
优选的，所述滑动板底端面且靠近驱动电机的一侧焊接有支撑肋板，所述支撑肋板呈直角梯形结构，所述支撑肋板朝向移动板的一侧开设有安装槽，该安装槽内通过中心轴连接有辅助滚轮，该辅助滚轮与移动板一侧面接触。
[0011]
优选的，其中一组所述倒置u形支撑板靠近胶装机出料一端焊接有废料滑板。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该胶装机的清理装置，通过设置滑动板、液压升降柱、倒置u形升降板、驱动电机和清理刷，驱动电机通过转轴带动清理刷在倒置u形升降板内
转动，对胶装机的胶封装区进行清理多余胶液，液压升降柱带动倒置u形升降板升降，与传统技术相比，不仅便于胶装机的清理，防止胶液堆积，且具有调节高度的功能，满足不同高度的清理需要；通过设置第一电动导轨、第一滑块支座和滑动板，第一电动导轨带动第一滑块支座移动，使得第一滑块支座带动滑动板移动，满足不同位置的清理，防止出现清理盲区；该胶装机的清理装置，不仅便于胶装机的清理，防止胶液堆积，且具有调节高度的功能，满足不同位置的清理需要。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的支撑肋板；
[0015]
图3为本实用新型的支撑肋板剖视图。
[0016]
图中：1倒置u形支撑板、2移动板、3清理刷、4倒置u形升降板、5驱动电机、6第一电动导轨、7第一滑块支座、8滑动板、9第二电动导轨、10第二滑块支座、11液压升降柱、12废料滑板、13支撑肋板、14安装槽、15辅助滚轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种胶装机的清理装置，包括倒置u形支撑板1、移动板2和对胶装机清理的清理刷3；
[0019]
所述倒置u形支撑板1对称设置有两组，两组所述倒置u形支撑板1的两侧底端面分别通过螺栓与胶装机顶面进行螺纹固定连接，两组所述倒置u形支撑板1之间设置有移动板2；
[0020]
所述移动板2顶端面横向设置有滑动板8，所述移动板2垂直正下方且与滑动板8平行设置有倒置u形升降板4，所述滑动板8底端面两侧均通过螺钉固定安装有液压升降柱11，两组所述液压升降柱11的底部升降端通过螺栓与倒置u形升降板4顶端面固定连接，所述倒置u形升降板4之间通过轴承连接有转轴，且转轴周侧套接有清理刷3，所述倒置u形升降板4一侧面横向设置有驱动电机5，而所述驱动电机5的输出轴贯穿至倒置u形升降板4内部，且与转轴连接，液压升降柱11和驱动电机5应按照实际应用功率大小进行选择。
[0021]
具体的，所述移动板2顶端面中间位置开设有第一安装凹槽，在第一安装凹槽内通过螺栓固定安装有第一电动导轨6，所述第一电动导轨6顶面滑动连接有第一滑块支座7，而所述滑动板8顶端面通过螺栓与该第一滑块支座7螺纹固定连接，第一电动导轨6带动第一滑块支座7移动，使得第一滑块支座7带动滑动板8移动，满足不同位置的清理。
[0022]
具体的，两组所述倒置u形支撑板1相对一侧面均横向开设有第二安装凹槽，在两组第二安装凹槽内分别通过螺栓固定安装有第二电动导轨9，两组所述第二电动导轨9内分别滑动连接有第二滑块支座10，两组所述第二滑块支座10分别通过螺栓与移动板2两端螺纹固定安装，第二电动导轨9带动第二滑块支座10移动，第二滑块支座10带动移动板2移动，
使清理刷3左右移动。
[0023]
具体的，所述滑动板8底端面且靠近驱动电机5的一侧焊接有支撑肋板13，所述支撑肋板13呈直角梯形结构，所述支撑肋板13朝向移动板2的一侧开设有安装槽14，该安装槽14内通过中心轴连接有辅助滚轮15，该辅助滚轮15与移动板2一侧面接触，支撑肋板13在移动板2下侧通过辅助滚轮15与移动板2配合对滑动板8进行支撑，防止驱动电机5的一端倾斜。
[0024]
具体的，其中一组所述倒置u形支撑板1靠近胶装机出料一端焊接有废料滑板12，肥料滑板12便于清理肥料的滑落。
[0025]
工作原理，该胶装机的清理装置，使用时，将两组倒置u形支撑板通过螺栓安装在胶装机的胶封区顶部，使液压升降柱11带动倒置u形升降板4下降至胶装机的封装区，第一电动导轨6带动第一滑块支座7移动，使得第一滑块支座7带动滑动板8移动，第二电动导轨9带动第二滑块支座10移动，第二滑块支座10带动移动板2移动，使清理刷3左右移动，驱动电机5通过转轴带动清理刷3在倒置u形升降板4内转动，对胶装机的胶封装区进行清理多余胶液，液压升降柱11带动倒置u形升降板4升降，支撑肋板13在移动板2下侧通过辅助滚轮15与移动板2配合对滑动板8进行支撑，防止驱动电机5的一端倾斜。该胶装机的清理装置，不仅便于胶装机的清理，防止胶液堆积，且具有调节高度的功能，满足不同位置的清理需要。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。