一种LCD站节牌的边框结构的制作方法

一种lcd站节牌的边框结构
技术领域
1.本实用新型属于液晶显示屏配件技术领域，更具体地说它涉及一种lcd站节牌的边框结构。


背景技术：

2.随着城市的发展，brt快速公交已成为人们生活不可或缺的交通工具， brt快速公交不仅安全舒适，且无需等待红绿灯，这样极大的节约了人们的时间。
3.目前，brt快速公交上一般都会装载lcd站节牌，通过lcd站节牌可清晰的显示车辆行驶的线路以及所要到达的站点，且可根据报站器或控制器报站信息联动点亮站节牌上相应站点的指示灯，使乘客清楚知晓将要到达的站点。
4.现有技术中，lcd站节牌一般包括显示屏、边框以及后盖，边框上有钻孔，显示屏和后盖均是通过螺丝与边框固定，这样需要对边框进行多次钻孔，操作较为麻烦，生产效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种lcd站节牌的边框结构，其优点在于操作简单，生产效率高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种lcd站节牌的边框结构，包括相互垂直的横边框和竖边框，所述横边框和竖边框之间通过转角插接块连接，所述横边框和竖边框均为内置l形插接槽的金属型材，该金属型材上设置有与显示屏表面贴合的水平部以及与显示屏侧壁相抵的垂直部，所述水平部和垂直部上均开设有沿其长度方向延伸的安装槽，所述转角插接块的两端延伸有插接于l形插接槽内的榫接头。
7.通过采用上述技术方案，在显示屏的组装过程中，先将转角插接块上榫接头插入横边框和竖边框的l形插接槽内，使得横边框和竖边框连接在一起并围合成与显示屏形状大小一致的矩形框，然后将显示屏放置在矩形框内，此时显示屏表面贴合在横边框和竖边框的水平部上，显示屏的侧壁与横边框和竖边框的垂直部相抵，最后通过螺丝穿过显示屏边缘的安装孔以及水平部和垂直部上的安装槽，即完成显示屏的固定。
8.综上，上述操作方式无需对边框进行多次钻孔，操作简单，且生产效率高。
9.本实用新型进一步设置为：所述垂直部与显示屏接触的一面设置有若干沿其长度方向分布的螺钉孔。
10.通过采用上述技术方案，在完成显示屏的安装后，可将螺丝依次穿过每个螺钉孔内，使得螺丝的头部抵住显示屏的背面，以此限制显示屏产生偏移或松动。
11.本实用新型进一步设置为：所述榫接头上设置有对应所述螺钉孔的限位孔。
12.通过采用上述技术方案，当榫接头置于l形插接槽内时，可将螺丝穿过限位孔以及对应的螺钉孔内，以此加强榫接头在l形插接槽内的牢固性。
13.本实用新型进一步设置为：两个所述榫接头之间连接有加固板，所述加固板与转
角插接块的拐角围合成形变腔。
14.通过采用上述技术方案，加固板的设置，可增强榫接头的抗形变能力，使得榫接头在受到横边框或竖边框挤压时不易产生形变或断裂。
15.本实用新型进一步设置为：所述加固板的侧壁呈阶梯状，且其两侧的台阶面与所述l形插接槽内壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，呈阶梯状的加固板，不仅可增强自身的抗形变强度，且可与l形插接槽配合来限制横边框或竖边框的左右偏移，有效避免转角插接块产生松动。
17.本实用新型进一步设置为：所述加固板的上端表面与水平部表面相持平。
18.通过采用上述技术方案，当显示屏置于水平部上时，不仅可使显示屏表面保持平整，且可使显示屏的边角与转角插接块的拐角相贴合，进而提高显示屏安装后的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述安装槽的截面呈u形。
20.通过采用上述技术方案，u形的安装槽，加工简便，成本低。
21.本实用新型进一步设置为：所述金属型材为铝合金型材。
22.通过采用上述技术方案，铝合金型材具有良好的抗腐蚀性，使用寿命长。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、本发明无需对边框进行多次钻孔，操作简单，且生产效率高；
25.2、当榫接头置于l形插接槽内时，通过将螺丝穿过限位孔以及对应的螺钉孔内，可加强榫接头在l形插接槽内的牢固性；
26.3、通过加固板的设置，可增强榫接头的抗形变能力，使得榫接头在受到横边框或竖边框挤压时不易产生形变或断裂。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例的局部爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、横边框；2、竖边框；3、转角插接块；4、l形插接槽；5、水平部；6、垂直部；7、安装槽；8、榫接头；9、螺钉孔；10、限位孔；11、加固板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种lcd站节牌的边框结构，如图1
‑
2所示，包括相互垂直的横边框1和竖边框2，横边框1和竖边框2之间通过转角插接块3连接，横边框1和竖边框2均为内置l形插接槽4的铝合金型材，该铝合金型材上设置有与显示屏表面贴合的水平部5以及与显示屏侧壁相抵的垂直部6，水平部5和垂直部6上均开设有沿其长度方向延伸的安装槽7，安装槽7的截面呈u形，转角插接块3的两端延伸有插接于l形插接槽4内的榫接头8。
32.如图2所示，垂直部6与显示屏接触的一面开设有若干沿其长度方向分布的螺钉孔9，即在完成显示屏的安装后，可将螺丝依次穿过每个螺钉孔9内，使得螺丝的头部抵住显示屏的背面，以此限制显示屏产生偏移或松动。
33.进一步地，榫接头8上设置有对应螺钉孔9的限位孔10，即在榫接头8置于l形插接槽4内时，可将螺丝穿过限位孔10以及对应的螺钉孔9内，以此加强榫接头8在l形插接槽4内
的牢固性。
34.如图2所示，两个榫接头8之间连接有加固板11，加固板11与转角插接块3的拐角围合成形变腔，通过加固板11可增强榫接头8的抗形变能力，使得榫接头8在受到横边框1或竖边框2挤压时不易产生形变或断裂。另外，形变腔的形成可使得加固板11具有形变的空间，有利于延长加固板11的使用寿命。
35.进一步地，加固板11的侧壁呈阶梯状，其两侧的台阶面与l形插接槽4内壁相贴合，这样不仅可增强自身的抗形变强度，且可通过与l形插接槽4的配合来限制横边框1或竖边框2的左右偏移，进一步避免转角插接块3产生松动。
36.值得一提的是，加固板11的上端表面与水平部5表面相持平，这样当显示屏置于水平部5上时，不仅可使显示屏表面保持平整，且可使显示屏的边角与转角插接块3的拐角相贴合，进而提高显示屏安装后的稳定性。
37.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在显示屏的组装过程中，先将转角插接块3上榫接头8插入横边框1和竖边框2的l形插接槽4内，使得横边框1和竖边框2连接在一起并围合成与显示屏形状大小一致的矩形框，然后将显示屏放置在矩形框内，此时显示屏表面贴合在横边框1和竖边框2的水平部5上，显示屏的侧壁与横边框1和竖边框2的垂直部6相抵，最后通过螺丝穿过显示屏边缘的安装孔以及水平部5和垂直部6上的安装槽7，即完成显示屏的固定。
38.综上，上述操作方式无需对边框进行多次钻孔，操作简单，且生产效率高。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。