用于紫外光发射装置的封装的制作方法

本申请案涉及用于紫外光发射装置的封装。

背景技术：

iii族氮化物材料(包含(al、ga、in)—n及其合金)的带隙从inn的极窄间隙(0.7ev)扩展到aln的极宽间隙(6.2ev)，使得iii族氮化物材料高度适于遍及从近红外光扩展到深紫外光的宽光谱范围的光电应用，例如发光二极管(led)、激光二极管、光调制器及检测器。在作用层中使用ingan可获得可见光led及激光，而紫外光(uv)led及激光则需要较大带隙的algan。

期望具有介于230nm到350nm范围内的发射波长的uvled找到宽范围的应用，所述应用大部分是基于uv辐射与生物材料之间的相互作用。典型应用包含表面灭菌、空气消毒、水消毒、医疗装置及生物化学、用于超高密度光记录的光源、白光照明、荧光分析、感测及零排放汽车。

技术实现要素：

本申请案的一个实施例涉及一种装置，所述装置包括：发光二极管(led)，其包括半导体结构，所述半导体结构包括安置在n型区与p型区之间的作用层，其中所述作用层发射uv辐射；座架，其中所述led安置在所述座架上；支撑件，其环绕传导棒，所述支撑件包括安置在底部表面上的导电接触垫及安置在所述传导棒下方的导热垫，其中所述导热垫不电连接到所述led；其中所述座架安置在所述传导棒上；电路板，其中支撑件安置在所述电路板上；及热导管，其安置在所述支撑件及所述电路板中的一者中。

本申请案的另一实施例涉及一种装置，所述装置包括：发光二极管(led)，其包括半导体结构，所述半导体结构包括安置在n型区与p型区之间的作用层，其中所述作用层发射uv辐射；座架，其中所述led安置在所述座架上；支撑件，其环绕传导棒，所述支撑件包括安置在底部表面上的导电接触垫及安置在所述传导棒下方的导热垫，其中所述导热垫不电连接到所述led；其中所述座架安置在所述传导棒上；电路板，其中支撑件安置在所述电路板上；及反射性侧壁，其邻近于所述支撑件而附接到所述电路板。

附图说明

图1a是倒装芯片uv发射装置(uvled)中的多个像素的平面图。图1b是uvled中的一个像素的横截面图。

图2是包含座架及支撑件的封装式uvled的横截面图。

图3是安置在座架上的uvled的横截面图。

图4是包含例如透镜的光学器件的封装式uvled的横截面图。

图5是安置在例如电路板的结构上的封装式uvled的横截面图。

图6是具有附接到支撑件的侧壁的光学器件的封装式uvled的横截面图。

图7是具有形成于座架内的传导通路的封装式uvled的横截面图。

图8是附接到具有接近uvled而安装的额外倒装芯片的座架的uvled的俯视图。

图9是具有安置在支撑件上的额外芯片的封装式uvled的横截面图。

图10是具有安置在封装中的一或多个热导管的封装式uvled的横截面图。

图11及12图解说明抛物透镜。

图13是具有安置在例如电路板的结构上的反射性侧壁结构的封装式uvled的横截面图。

具体实施方式

尽管本文中所描述的装置是iii族氮化物装置，但由其它材料(例如，其它iii-v材料、ii-vi材料、si)形成的装置也在本发明的实施例的范围内。本文中所描述的装置可经配置以发射可见辐射、uva(峰值波长介于340nm与400nm之间)辐射、uvb(峰值波长介于290nm与340nm之间)辐射或uvc(峰值波长介于210nm与290nm之间)辐射。

在本发明的实施例中，描述uv发射装置的高效封装。在一些实施例中，与倒装芯片uvled一起使用所述封装。

商业上可获得的uva、uvb及uvcled可用于各种实施例中。图1a及1b是可使用的受让人拥有的uvb及uvcled的实例。图1a是uvled像素阵列12的一部分的俯视图，且图1b是单个uvled像素12的平分横截面。可使用任何适合uvled且本发明的实施例不限于图1a及1b的装置。

uvled通常是iii族氮化物，且一般为gan、algan及ingan。uv发射像素阵列12形成于单个衬底14(例如透明蓝宝石衬底)上。其它衬底是可能的。尽管所述实例展示像素12是圆形的，但像素12可具有任何形状，例如正方形。光发出穿过透明衬底，如图1b中所展示。像素12可各自为倒装芯片，其中阳极电极及阴极电极面向座架(下文所描述)。

半导体层外延生长于衬底14上方。(装置可包含并非外延生长的而是沉积或以其它方式形成的一或多个半导体层，例如传导氧化物，例如氧化铟锡。)先生长aln或其它适合缓冲层(未展示)，接着生长n型区16。n型区16可包含不同组成、不同掺杂剂浓度及不同厚度的多个层。n型区16可包含用si、ge及/或其它适合n型掺杂剂n型掺杂的至少一个alaga1-an膜。n型区16可具有从约100nm到约10微米的厚度且直接生长在缓冲层上。n型区16中的si的掺杂水平可介于从1×10¹⁶cm^-3到1×10²¹cm^-3的范围内。取决于期望的发射波长，公式中的aln摩尔分数“a”可从0％(对于以360nm进行发射的装置)到100％(对于经设计而以200nm进行发射的装置)地变化。

作用区18生长于n型区16上方。作用区18可包含单个量子阱或由屏障层分开的多个量子阱(mqw)。量子阱及屏障层含有alxga1-xn/alyga1-yn，其中0<x<y<1，x表示量子阱层的aln摩尔分数，且y表示屏障层的aln摩尔分数。uvled所发射的峰值波长通常取决于algan量子阱作用层中的al的相对含量。

p型区22生长于作用区18上方。类似n型区16，p型区22可包含不同组成、不同掺杂剂浓度及不同厚度的多个层。p型区22包含一或多个p型掺杂的(例如，mg掺杂的)algan层。aln摩尔分数可介于从0到100％的范围内，且此层或多层的厚度可介于从约2nm到约100nm(单层)或到约500nm(多层)的范围内。此区中所使用的多层可改善横向传导性。mg掺杂水平可从1×10¹⁶cm^-3到1×10²¹cm^-3地变化。mg掺杂的gan触点层可最后生长于p型区22中。

上文所描述的全部或一些半导体层可在过量ga条件下生长，如us2014/0103289中较详细地描述，us2014/0103289以引用方式并入本文中。

半导体结构15经蚀刻以在像素12之间形成露出n型区16的表面的沟槽。像素12的侧壁12a相对于所生长衬底的主要表面的法线可为垂直的或以锐角12b倾斜。每一像素12的高度138可介于0.1微米到5微米之间。每一像素12的底部及顶部的宽度131及139可为至少5微米。还可使用其它尺寸。

在蚀刻半导体结构15以形成沟槽之前或在其之后，在每一像素12的顶部上沉积并图案化金属p触点24。p触点24可包含形成欧姆触点的一或多个金属层及形成反射体的一或多个金属层。适合p触点24的一个实例包含ni/ag/ti多层触点。

沉积并图案化n触点28，使得n触点28安置在n型区16的介于像素12之间的基本上平坦表面上。n触点28可包含单个或多个金属层。举例来说，n触点28可包含与n型区16直接接触的欧姆n触点130及形成于欧姆n触点130上方的n迹线金属层132。举例来说，欧姆n触点130可为v/al/ti多层触点。举例来说，n迹线金属132可为ti/au/ti多层触点。

n触点28与p触点24通过电介质层134而电隔离。电介质层134可为通过任何适合方法形成的任何适合材料，举例来说，例如硅的一或多种氧化物及/或硅的一或多种氮化物。电介质层134覆盖n触点28。电介质层134中所形成的开口暴露p触点24。

p迹线金属136形成于装置的顶部表面上方且基本上保形地覆盖整个顶部表面。p迹线金属136电连接到电介质层134中所形成的开口中的p触点24。p迹线金属136通过电介质层134而与n触点28电隔离。

在所述图式外部提供有电连接到p迹线金属136及n触点28的稳健金属垫以用于连接到座架。单个uvled中包含多个像素12。像素由大面积p迹线金属136及大面积n迹线金属132电连接。像素的数目可基于应用及/或所要辐射输出而选择。包含多个像素的单个uvled在以下各图中图解说明为uvled1。

在一些实施例中，衬底14是蓝宝石。举例来说，衬底14可为大约一百微米厚。衬底14在一些实施例中可保留为装置的一部分且在一些实施例中可被从半导体结构移除。

当装置相对于图1b中所图解说明的定向而倒装时，在从衬底14的顶部表面观看时，uvled可为正方形、矩形或任何其它适合形状。

图2图解说明安置在封装中的uvled1。uvled1电且物理附接到座架40，以下在文本附图3中更详细地描述。uvled1及座架40附接到支撑件30。

支撑件30可塑形为如图2中所图解说明的反射杯，使得支撑件的顶部表面高于uvled1的顶部表面。支撑件30的形成反射杯的侧壁34可呈(举例来说)经截断倒圆锥形或经截断倒角锥形形状。侧壁34可由uv反射性材料形成或用uv反射性材料进行涂覆。在一些实施例中，支撑件30的反射杯部分单独地形成及/或由与支撑件30的底部部分不同的材料形成，如由图2中的虚线31所指示。在图2中，支撑件30塑形为反射杯，但此并非必需的。支撑件30可为任何适合形状。在一些实施例中，支撑件30不具有如图2中所图解说明的侧壁34。在一些实施例中，支撑件30的顶部表面低于uvled1的顶部表面。

支撑件30包含直接安置在座架40下方的高度导热棒32，uvled1安置在座架40上。所述棒可为任何适合材料，举例来说，包含金属、合金、银、铜或cuw。所述棒可干涉配合、胶合或以任何其它适合方式固定于支撑件30中所形成的开口中。在一些实施例中，支撑件30可围绕棒32而模制或以其它方式形成。在一个实施例中，支撑件30通过此项技术中已知的低温共烧陶瓷工艺而形成。

其上安装有uvled1的座架40定位在棒32上方且附接到棒32。座架40与棒32可由导热粘合剂层56连接。粘合剂层56可为任何适合材料，举例来说，包含无铅焊膏(例如sac、ausn、snbi、insn等)、烧结型银、银环氧树脂或任何其它适合材料。

图3中更详细地图解说明uvled1及座架40。座架40可为高度导热(举例来说，在一些实施例中，具有至少170w/mk的导热性)、高度电绝缘且机械上刚性(举例来说，具有匹配或接近于uvled1的热膨胀系数的热膨胀系数)的任何适合材料。在一些实施例中，座架40经设计使得uvled1的结温不超过40℃。用于座架40的适合材料的实例包含但不限于陶瓷、金刚石、aln、氧化铍、硅或导电材料，例如硅、金属、合金、al或cu，假设导电材料适当地涂覆有绝缘层，例如氧化硅、氮化硅或氧化铝，或任何其它适合材料。uv反射性涂层可形成于座架40的可“看到”由uvled发射的辐射的任一部分上。

在一些实施例中，电路及/或其它结构(例如，瞬态电压抑制电路、驱动器电路或任何其它适合电路)可安置在座架40内或安装在座架40的表面上，使得电路或其它结构在需要时电连接到uvled1。

图8是安置在具有额外芯片100(例如，包含静电放电保护电路的芯片)的座架40上的uvled1的俯视图，额外芯片100(例如，包含静电放电保护电路的芯片)倒装芯片安装在座架上的接触垫42与44之间。额外芯片100紧挨着uvled1而安装。作为图8中所图解说明的倒装芯片安装的替代方案，额外芯片可通过引线接合或通过任何其它适合结构而电连接。

图9是包含额外芯片100(例如，包含静电放电保护电路的芯片)的装置的横截面图，额外芯片100安置在支撑件30上的顶部接触垫中的一者上。引线接合(图9中未展示)可将额外芯片100电连接到另一极性的顶部接触垫。额外芯片100可倒装芯片安装在支撑件30上或通过任何其它适合结构电连接到支撑件30。

uvled1经由互连件50及52电且机械地连接到座架40。互连件50及52中的一者电连接到n触点28；互连件50及52中的另一者电连接到大面积p迹线金属136(图1a及1b中图解说明n触点28及大面积p迹线金属136)。互连件50及52可为焊料、金属互连件或任何其它适合导电且机械上稳健的连接。互连件50及52电且机械地连接到座架40的顶部表面上的接触垫42及44。

引线接合46及48将接触垫42及44电连接到安置在支撑件30的顶部表面上的顶部接触垫38及39，如图2中所图解说明。在一些实施例中，如图3中所图解说明，引线接合46及48经形成使得电线的最大高度低于uvled1的顶部表面。尽管图2及3中图解说明引线接合，但可使用任何其它适合电连接，例如形成于座架40的表面上或形成于座架40内的表面安装传导迹线。在一些实施例中，仅在座架40的顶部表面上可获得电路(举例来说，例如接触垫42及44)。在座架40的底部表面上不存在电组件。座架40的整个底部表面可用作热路径(如图2及3中所图解说明)(举例来说)以从uvled1向外传导热量。热路径不涉及到uvled的电连接。

图7是具有形成于座架40内的传导沟道或通路的装置的横截面图。在一些实施例中，如图7中所图解说明，座架40内的传导通路90连接到形成于座架40的底部表面上在座架40的底部表面的外区中的接触垫92。座架40的底部表面的中心94因此可用作热路径。举例来说，中心热路径在一些实施例中可为座架的底部表面的至少40％且在一些实施例中可为座架的底部表面的至少60％。

返回图2，支撑件30的顶部表面上的顶部接触垫38及39(举例来说)透过形成于支撑件30内的传导通路电连接到底部接触垫35及36。互连件50(图3)、接触垫42(图3)、引线接合46、顶部接触垫38及底部接触垫35提供到uvled1中的n型区及p型区中的一者的电路径。互连件52(图3)、接触垫44(图3)、引线接合48、顶部接触垫39及底部接触垫36提供到uvled1中的n型区及p型区中的另一者的电路径。

电中性导热中心垫37安置在支撑件30的底部上、与棒32热接触。在一些实施例中，省略单独垫，且棒32的底部表面充当电中性中心垫。互连件50及52、接触垫42及44、座架40、粘合剂56及导热棒32形成可从uvled1向外传导热量的热路径。

在一些实施例中，uv反射性涂层形成于支撑件30的顶部表面的未被座架40占据的部分(即，由侧壁34形成的反射杯的底部)上。举例来说，座架40在一些实施例中可为至少200μm厚且在一些实施例中可不超过300μm厚，此允许形成对于最优散射(如下文所描述)为充分厚的且不触及uvled1的反射性涂层。举例来说，适合反射性涂层的实例包含安置在硅酮或任何其它适合矩阵(其是低指数的、耐uv的、对(举例来说)250nm与350nm之间的光透明的且电绝缘的)中的反射性及/或高指数粒子，例如al2o3、聚四氟乙烯、al或tio2(tio2吸收uvc光且因此可不适合uvc应用)。在一些实施例中，粒子与矩阵之间的折射率的差异致使入射于反射性涂层上的光散射。举例来说，商业上可获得的uv适合硅酮(举例来说，例如schottuv-200)可具有不超过1.42的折射率。al2o3粒子可具有1.8的折射率。1.42与1.8之间的差异可产生适合散射。粒子可为微米级大小的或纳米级大小的。反射性涂层可通过施配、模制或任何其它适合工艺而形成。

在一些实施例中，支撑件30可为适于干涉配合或以其它方式附接棒32、适于形成连接顶部接触垫38及39与底部接触垫35及36的嵌入式电路径、机械上且化学上稳健的、可靠的且uv反射性的任何材料。举例来说，支撑件30可为陶瓷、氧化铝、氮化铝或任何其它适合材料。在一个实施例中，支撑件30是具有金属合金垫的硅酮模塑料(smc)或环氧树脂模塑料(emc)。

底部电接触垫35及36以及热垫37可用于将封装式uvled附接到另一结构，例如金属芯印刷电路板或任何其它适合结构。适合结构包含用于连接到电中性热垫37的暴露式热垫，如图5中所图解说明。在图5中所图解说明的结构中，结构70(举例来说，其可为金属芯印刷电路板)包含暴露式热垫78(热垫37连接到其)以及电垫74及76(电接触垫36及35连接到其)。电垫74及76通过绝缘结构72而与热垫78隔离。暴露式热垫78可为嵌入式cu棒、aln棒或任何其它适合结构。在金属芯印刷电路板中，暴露式热垫还可为具有用于直接接入的开口的金属芯本身。金属芯可为cu或al或者任何其它适合材料。接着，可将适合结构70安装在散热片上以提供到热垫37的热路径。

图10图解说明图5的装置的可经形成以包含热导管的区110。热导管是在真空下用流体填充的密封式结构，通常为传导管，例如铜。在热导管遇热时，流体沸腾，从而经由蒸汽来传递热量。支撑件30、传导棒32、绝缘结构72及导热结构70全部或其中的一部分可经形成以包含热导管。图5的装置可在区110中的任一者中包含单个热导管或多个热导管。

图4图解说明具有安置在uvled1上方的光学器件60(例如透镜)的装置。尽管图4中图解说明圆顶透镜，但可使用任何适合光学器件，例如菲涅耳透镜、其它透镜或其它光学器件。在一些实施例中，光学器件60是固体材料。在横截面中，举例来说，光学器件60可为旋转对称的、卵形的、圆形的、正方形的、矩形的、三角形的或任何其它适合形状。圆顶透镜可具有半球形、椭圆形或抛物线形状。图11及12图解说明抛物透镜的两个实例。

光学器件60由对处于作用区14所发射的波长的uv辐射为透明的且能够耐受uv辐射而不降级的材料形成。举例来说，在一些实施例中，在光学器件的典型高度为uvled1的宽度的约2倍时，光学器件可由透射至少85％的处于280nm的uv辐射的材料形成。在暴露于处于280nm的uv辐射1000hrs之后，材料的透明度可降级不超过1％。在一些实施例中，光学器件60由可模制的材料形成，举例来说，例如熔融硅石、玻璃、可从五十铃玻璃公司(isuzuglass,inc.)购得的ihuuv透射性玻璃及耐uv硅酮。在一些实施例中，光学器件60由可通过(举例来说)研磨及抛光而塑形的材料(例如石英或蓝宝石)形成。通过模制而形成的光学器件可是较廉价的；通过研磨及抛光而形成的光学器件可具有较好光质量。

在图4中所图解说明的装置中，如上文所描述的反射性涂层66安置在支撑件30的底部表面上，在环绕座架40的区域中。环绕uvled1的在光学器件60与反射性涂层66之间的腔填充有用以机械地支撑光学器件的囊封剂材料(例如环氧树脂或其它适合材料)、用以辅助从uvled1向外进行热传递的具有比空气高的导热性的材料或者用以保护uvled1免受周围环境危害的扩散屏障。囊封剂材料可将光学器件60机械地连接到所述结构，且可将光学器件60光学地连接到uvled1。囊封剂材料可为透明的、在暴露于uv光时基本上不降解的且适合作为粘合剂的任何适合材料。实例包含但不限于硅酮。uvled1上方的囊封剂材料62的厚度在一些实施例中为200μm或小于200μm、在一些实施例中为100μm或小于100μm，且在一些实施例中为50μm或小于50μm。

在一些实施例中，囊封剂材料仅安置在光学器件60与uvled1之间的区域62中，使得区域64是基本上空腔。在一些实施例中，高度uv透明的材料(例如硅酮)安置在光学器件60与uvled1之间的区域62中，且光学器件60与反射性涂层66之间的区域64填充有较廉价且较不uv透明的材料，例如不同硅酮。在一些实施例中，单个囊封剂材料安置在光学器件60与uvled1之间的区域62以及光学器件60与反射性涂层66之间的区域64两者中。

在一些实施例中，囊封剂材料安置在uvled1上方，接着光学器件60被向下按压在uvled1上以使区域62中的囊封剂材料保持为薄的。在这些实施例中，可用不同电连接(例如表面可安装通路，如上文所描述)替换可能因按压而损坏的引线接合46及48。

在图4中所图解说明的实施例中，光学器件60仅由囊封剂材料支撑。在一些实施例中，光学器件60可经大小设定及经塑形以搁置在倾斜侧壁34上或搁置在支撑件30的顶部平坦表面上在倾斜侧壁34外部，或者可包含可搁置在支撑件30的顶部表面上在倾斜侧壁34外部或在倾斜侧壁34中所形成的凹口中的一或多个耳片。图6图解说明其中支撑件经大小设定及经塑形使得光学器件60可搁置在uvled1的顶部表面上且搁置在支撑件30的反射杯部分的侧壁中所形成的平坦表面82上的装置。在平坦表面82上方及下方的侧壁80及84可是基本上垂直(如图6中所图解说明)或倾斜的。因此，光学器件60可由支撑件30机械地支撑。粘合剂材料可安置在光学器件60与支撑件30之间或安置在形成于光学器件上或附接到光学器件的耳片与支撑件30之间。适合粘合剂材料的实例包含硅酮。

在一些实施例中，光学器件60可为保护uvled1而不显著更改所提取光束的透明材料薄片(例如石英板)，而非经设计以更改所提取光束的透镜。

在一些实施例中，涂层安置在uvled1的侧面上。在一些实施例中，如果光学器件仅光学地耦合到uvled1的顶部表面，那么不涂覆uvled1的侧面，这是因为衬底的侧面与空气的界面处的全内反射可将辐射往回反射到uvled中，其中所述辐射可自顶部表面被提取。然而，出于制造及/或可靠性原因，(举例来说)为保护uvled或为使用必然将涂覆uvled1的顶部表面及侧表面两者的方法(例如旋涂或施配)，可涂覆uvled1的侧面。

尽管图2、3及4中图解说明单个uvled1，但在一些实施例中，在单个封装中安置有多个uvled1。可提供对应于每一uvled的光学器件，或可提供对应于多个uvled的光学器件。举例来说，尽管图4中图解说明单个光学器件对应于单个uvled1，但在一些实施例中，单个光学器件光学地耦合到一个以上uvled。

图13图解说明其中反射性侧壁120(举例来说)通过粘合剂、螺杆或任何其它适合紧固件附接到支撑件30外部的结构70的实施例。反射性侧壁120可为形成为经截断倒圆锥形的廉价反射性金属，或者任何其它适合形状或材料。上文所描述且图13中未展示的主要光学器件可安置在uvled1上方。反射性侧壁120可支撑可安置在主要光学器件上方的辅助光学器件。

已详细描述了本发明，所属领域的技术人员将了解，在给出本揭示内容的情况下，可在不背离本文中所描述的发明性概念的精神的情况下对本发明做出修改。明确地说，本文中所描述的不同装置的不同特征及组件可用于其它装置中的任一者中，或可从所述装置中的任一者省略特征及组件。举例来说，一个实施例的上下文中所描述的光学器件的特性可适用于任何实施例。因此，并不打算将本发明的范围限制于所图解说明及描述的特定实施例。