优化灯板的直下式背光模组和显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及照明显示设备技术领域，特别涉及优化灯板的直下式背光模组和显示装置。


背景技术：

2.目前，直下式的背光源包括灯板和底框，灯板通常用整面的导热胶贴在底框内，灯板上按一定间距分布贴片有发光二极管。但是，当灯板尺寸较大时，常常会因为灯板尺寸较大而导致灯板不平整，进而导致灯板贴附在底框内时不好作业；还容易造成整块灯板局部翘起，影响灯光发光均匀性；同时，当灯板尺寸较大时，还会因灯板散热效果差而带来的质量问题。而且，灯板用整面的导热胶粘贴，容易导致导热胶出现气泡等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种优化灯板的直下式背光模组，优化灯板的直下式背光模组的组装效率以及产品的合格率高，节约了制造成本。
4.一种优化灯板的直下式背光模组，包括多个电路板和底框，各电路板相互间隔地固定在底框内，各电路板上安装有多个光源。
5.在本实用新型的实施例中，上述底框内设有多个导热胶，各所述导热胶与各所述电路板对应设置，所述电路板通过所述导热胶固定在所述底框内。
6.在本实用新型的实施例中，上述底框包括底板和连接在底板上的边框，各所述电路板沿着所述底板长度方向相互间隔设置，各所述电路板的长度方向平行于所述底板的宽度方向。
7.在本实用新型的实施例中，上述优化灯板的直下式背光模组还包括系统板和多个排线，各所述排线的一端与所述系统板电性连接，各所述排线的另一端与各所述电路板电性连接。
8.在本实用新型的实施例中，上述底板和所述导热胶上均设有通孔，所述电路板上设有与所述通孔对应设置的连接插座，所述排线穿过所述通孔与所述连接插座电性连接。
9.在本实用新型的实施例中，上述底板与所述边框之间形成容置腔，所述优化灯板的直下式背光模组还包括设置在所述容置腔内的扩散板、扩散膜、增光膜和增亮膜，所述扩散板覆盖各所述电路板，所述扩散膜设置在所述扩散板上，所述增光膜固定在所述扩散膜上，所述增亮膜固定在所述增光膜上。
10.在本实用新型的实施例中，上述优化灯板的直下式背光模组还包括中框架，所述中框架包括侧框和顶框，所述侧框与所述顶框连接，所述侧框连接于所述边框，所述顶框覆盖所述增亮膜的侧边。
11.在本实用新型的实施例中，上述边框靠近所述容置腔的一侧设有多个卡槽，所述侧框上设有多个卡块，所述侧框设置在所述容置腔中，所述卡块卡设在所述卡槽中。
12.在本实用新型的实施例中，上述各电路板为pcb板、柔性电路板或铝基板。
13.本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的优化灯板的直下式背光模组。
14.本实用新型的优化灯板的直下式背光模组包括多块电路板，且各电路板分别固定在底框内，能够解决因整面的电路板尺寸过大而造成的电路板难以固定在底框内的问题；同时，各电路板相互间隔地固定在底框内，也有利于减小电路板的涨缩系数，还避免了电路板因长时间处于高低温环境交替下而与底框内表面分离或电路板在底框内表面局部的翘起，影响优化灯板的直下式背光模组的发光均匀性。因此，优化灯板的直下式背光模组组装效率以及产品的合格率高，节约了制造成本。
附图说明
15.图1是本实用新型优化灯板的直下式背光模组的仰视结构示意图。
16.图2是本实用新型优化灯板的直下式背光模组的拆分结构示意图。
具体实施方式
17.本技术提供了一种优化灯板的直下式背光模组。
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.为了便于本领域技术人员的理解，本技术通过以下实施例对本技术提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
20.图1是本实用新型优化灯板的直下式背光模组的仰视结构示意图，图2是本实用新型优化灯板的直下式背光模组的拆分结构示意图，如图1和图2所示，优化灯板的直下式背光模组包括多个电路板11和底框13，各电路板11相互间隔地固定在底框13内，各电路板11上安装有多个光源12。在本实施例中，光源12为发光二极管，各发光二极管均匀的排布在电路板11上。
21.本实用新型的优化灯板的直下式背光模组包括多块电路板11，且各电路板11分别固定在底框13内，能够解决因整面的电路板11尺寸过大而造成的电路板11难以固定在底框13内的问题；同时，各电路板11相互间隔地固定在底框13内，也有利于减小电路板11的涨缩系数，还避免了电路板11因长时间处于高低温环境交替下而与底框13内表面分离或电路板11在底框13内表面的局部翘起，进而影响优化灯板的直下式背光模组的发光均匀性。因此，优化灯板的直下式背光模组组装效率以及产品的合格率高，节约了制造成本。
22.进一步地，底框13内设有多个导热胶14，各导热胶14与各电路板11对应设置，电路板11通过导热胶14固定在底框13内。在本实施例中，单张导热胶14的形状大小分别与单个的电路板11的形状大小相对应，以便更好的作业贴附，解决了多个电路板11同时贴附在同一张导热胶14而引起的导热胶14出现气泡的问题。
23.在另一较佳实施例中，各电路板11与底框13还可以采用卡扣结构(图未示)的方式固定，便于拆卸维修各电路板11及电路板11上的电子元件16。
24.进一步地，底框13包括底板131和连接在底板131上的边框132，各电路板11沿着底
板131长度方向相互间隔设置，各电路板11的长度方向平行于底板131的宽度方向。在本实施例中，底板131呈长方形，电路板11呈长方形，电路板11的长边平行于底板131的宽边。
25.在另一较佳实施例中，底板131呈长方形，电路板11呈长方形，电路板11的长边平行于底板131的长边。
26.进一步地，优化灯板的直下式背光模组还包括系统板和多个排线(图未示)，各排线的一端与系统板(图未示)电性连接，各排线的另一端与各电路板11电性连接。在本实施例中，系统板用于驱动供电。
27.进一步地，底板131和导热胶14上均设有通孔101，电路板11上设有与通孔101对应设置的连接插座15，排线穿过通孔101与连接插座15电性连接。在本实施例中，电路板11上还设有电子元件16，通孔101的形状对应连接插座15和电子元件16的形状，方便电路板11对位安装至底板131。
28.进一步地，底板131与边框132之间形成容置腔102，优化灯板的直下式背光模组还包括设置在容置腔102内的扩散板17、扩散膜18、增光膜19和增亮膜21，扩散板17覆盖各电路板11，扩散膜18设置在扩散板17上，增光膜19固定在扩散膜18上，增亮膜21固定在增光膜19上。在本实施例中，扩散板17能够使得入射光线充分散射，再配合扩散膜18修正光线成均匀的面光源12以达到光学扩散的效果；增光膜19用于将扩散膜18传来的光线向正面方向聚集，以提高亮度，增亮膜21为dbef，不仅可以增亮,并且对视角不会造成影响。
29.进一步地，底板131的表面还设有多条刻画线，能够方便电路板11对位安装至底板131上，并且还能合理的控制各电路板11之间的间隙。
30.进一步地，当电路板11通过导热胶14贴附于底板131后，可以适当采用加压治具按压紧电路板11，使其贴附牢固在底板131上，然后再安装放置扩散板17，增光膜19，增亮膜21等光学膜片。
31.进一步地，扩散膜18、增光膜19和增亮膜21可以分别在其中的一边用双面胶(图未示)互相固定，然后再将扩散膜18通过膜片固定胶带22固定在扩散板17上，以免出现松动异响。
32.进一步地，优化灯板的直下式背光模组还包括中框架23，中框架23包括侧框231和顶框232，侧框231与顶框232连接，侧框231连接于边框132，顶框232覆盖增亮膜21的侧边。
33.进一步地，边框132靠近容置腔102的一侧设有多个卡槽24，侧框231上设有多个卡块25，侧框231设置在容置腔102中，卡块25卡设在卡槽24中。
34.进一步地，顶框232还固定有泡棉胶带26，顶框232通过泡棉胶带26固定于显示面板(图未示)上。
35.进一步地，电路板11为pcb板、柔性电路板11或铝基板，但并不以此为限。
36.本实用新型还涉及一种显示装置，包括上述的优化灯板的直下式背光模组。在本实施例中，显示装置例如为汽车显示屏，车载中控、车载仪表显示，车载流媒体后视镜显示，车载hud显示，但并不以此为限。
37.本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式
不再另行说明。