一种柔性显示屏的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏。


背景技术：

2.在相关技术中，用户对电子设备的屏幕尺寸的要求越来越高，希望通过更大尺寸的屏幕来提升电子设备的可操作性或娱乐功能。但是，单纯地增加屏幕尺寸会导致电子设备的便携性降低，影响用户对电子设备的携带与使用。所以，各大厂商纷纷朝向折叠柔性屏的方向进行研发，以在增加屏幕尺寸的同时方便用户握持和携带。同时由于折叠柔性屏主要由聚合物薄膜组成，屏幕整体的缓冲性能较差，为了提升折叠柔性屏的落球落笔等缓冲性能，一般会加入缓冲材，提升屏幕整体的机械性能，但缓冲材种类繁多，且折叠区的特殊位置应力容易集中，导致加入的某些缓冲材会在折叠区发生大面积鼓包，影响显示屏的外观及性能。
3.因此，现有技术存在缺陷，急需解决。


技术实现要素：

4.本技术提供一种柔性显示屏，能够解决缓冲材在具备良好的缓冲性能情况下还能避免折叠区鼓包的技术问题。
5.为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
6.一种柔性显示屏，包括非折叠区以及折叠区，所述柔性显示屏还包括：
7.显示面板；
8.背板，贴附于显示面板的背光面；
9.支撑构件，位于所述背板远离所述显示面板的一侧；以及
10.缓冲材，位于所述支撑构件朝向所述背板的表面，所述缓冲材的材质是泡棉、橡胶、硅胶和塑胶中的至少一种，所述缓冲材的密度位于0.8-1.2g/cm3之间。
11.在本发明的其中一些实施例中，所述缓冲材包括位于所述折叠区的第一缓冲材以及位于所述非折叠区的第二缓冲材，且所述第一缓冲材的密度小于第二缓冲材的密度。
12.在本发明的其中一些实施例中，所述缓冲材包括与所述折叠区对应的上弯折部，所述上弯折部设置有逃气孔与位于所述缓冲材至少一个表面的逃气通道，所述逃气孔贯穿所述缓冲材，所述逃气通道连通多个逃气孔。
13.在本发明的其中一些实施例中，所述缓冲材的相背两个表面分别设置有至少一个所述逃气通道，所述缓冲材的相背两个表面分别设置的至少一个所述逃气通道的投影不重合。
14.在本发明的其中一些实施例中，至少一个所述逃气通道的两个端部中的至少一个能延伸到所述缓冲材的边缘，以在所述缓冲材的侧壁上形成缺口。
15.在本发明的其中一些实施例中，所述缓冲材的相背两个表面分别设置有光学透明胶，所述缓冲材通过所述光学透明胶与支撑构件及背板贴合。
16.在本发明的其中一些实施例中，所述支撑构件为不锈钢钢片，所述支撑构件包括与所述上弯折部位置对应的下弯折部，所述下弯折部设置有网孔图案，所述网孔图案包括多个网孔。
17.在本发明的其中一些实施例中，所述上弯折部设置有与多个网孔对应的多个凸点，每个凸点位于对应的网孔，所述凸点与网孔的侧壁不接触。
18.在本发明的其中一些实施例中，所述凸点的形状与所述网孔的形状相同。
19.一种柔性显示屏，包括非折叠区以及折叠区，所述柔性显示屏还包括：
20.显示面板；
21.背板，贴附于显示面板的背光面；
22.支撑构件，位于所述背板远离所述显示面板的一侧；以及
23.缓冲材，位于所述支撑构件朝向所述背板的表面，所述缓冲材包括位于所述折叠区的第一缓冲材以及位于所述非折叠区的第二缓冲材，所述第一缓冲材的密度小于第二缓冲材的密度。
24.本技术的有益效果为：本技术提供的柔性显示屏，使所述缓冲材的密度位于0.8-1.2g/cm3之间或者是非折叠区与折叠区的缓冲材的密度不一样，便可兼顾屏幕整体的机械性能时还避免在折叠区产生鼓包现象，从而提升柔性显示屏的外观及性能。
附图说明
25.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
26.图1为本技术第一实施例提供的一种柔性显示屏的剖面示意图；
27.图2为图1提供的柔性显示屏包括的缓冲材与支撑构件的结构图；
28.图3(a)为图1提供的柔性显示屏包括的缓冲材的上表面的示意图；
29.图3(b)为图1提供的柔性显示屏包括的缓冲材的下表面的示意图；
30.图4为图3(a)提供的缓冲材沿c1-c2方向的剖面示意图；
31.图5(a)为图1提供的柔性显示屏包括的又一种缓冲材的上表面的示意图；
32.图5(b)为图1提供的柔性显示屏包括的又一种缓冲材的下表面的示意图；
33.图6为本技术第二实施例提供的一种柔性显示屏的剖面示意图。
34.附图标记说明
35.100、200-柔性显示屏；103-折叠区；101-非折叠区；41-光学透明胶；
36.1-显示面板；2-背板；3-支撑构件；4、104-缓冲材；405-凸点；
37.30-下弯折部；32-网孔图案；320-网孔；24-第二缓冲材；
38.40-上弯折部；42-逃气孔；44-逃气通道；14-第一缓冲材；
39.5-偏光片；6-光学胶层；7-盖板；8-保护层；
40.403-下表面；401-上表面；46-缺口。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。以下请结合具体实施例对本技术的所述柔性显示屏进行详细描述。
44.请参阅图1及图2，图1为本发明提供的一种柔性显示屏100，图2为图1提供的柔性显示屏包括的缓冲材与支撑构件的结构图。所述柔性显示屏100包括非折叠区101以及折叠区103，所述非折叠区101位于所述折叠区103的两侧，所述折叠区103和非折叠区101之间没有界面而成一体结构，从而在弯折时，使得可折叠的柔性显示屏100没有明显的界面。所述柔性显示屏100还包括：显示面板1、背板2、支撑构件3、及缓冲材4。
45.所述显示面板1可以为oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示组件。
46.所述背板2贴附于显示面板1的背光面，起到防护显示面板1被外力损伤且阻隔水氧的作用，其厚度可以是20um-100um。背板2的材质包括二氧化硅、涤纶树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚氨酯中的一种或多种。
47.所述支撑构件3位于所述背板2远离所述显示面板1的一侧。所述支撑构件3可以采用不锈钢(例如sus钢片)制造，支撑构件3作为整个柔性显示屏100的背部支撑和防护结构。此种结构的柔性屏的结构强度较高，使柔性显示屏100的背面不易受到冲击损伤，因此柔性显示屏100的可靠性较好。在本实施例中，所述支撑构件3为不锈钢钢片，所述支撑构件3包括位于折叠区103的下弯折部30。为了降低弯折应力，所述下弯折部30设置有网孔图案32，所述网孔图案32包括多个网孔320。网孔320可以是菱形、圆形、条状、方形等。在此对网孔的形状不做限定。
48.所述缓冲材4位于所述支撑构件3朝向所述背板2的表面，所述缓冲材4的材质是泡棉、橡胶、硅胶和塑胶中的至少一种，所述缓冲材4的密度位于0.8g/cm
3-1.2g/cm3之间，所述缓冲材4的厚度可以是100um-200um，优选的是150um。在本实施方式中，缓冲材4是硅胶。所述缓冲材4用于当柔性显示屏100掉落或者是碰到坚硬的物体上时起到均匀分散外力和缓冲的作用。
49.所述缓冲材4包括与所述折叠区103对应的上弯折部40，所述上弯折部40设置有逃气孔42与位于所述缓冲材4至少一个表面的逃气通道44，请一并参阅图4，所述逃气孔42贯穿所述缓冲材4，所述逃气通道44连通多个逃气孔42。所述逃气孔42及逃气通道44用于上弯折部40的排气，用于在将缓冲材4贴合至所述支撑构件3及所述背板2后脱泡过程中的排气，
以使缓冲材4与所述支撑构件3之间或者缓冲材4与所述背板2之间的气体能迅速排出。脱泡是指使所述缓冲材4与所述支撑构件3之间的气泡内的气体通过所述逃气孔42及逃气通道44排出。
50.在本实施例中，所述缓冲材4的上表面401及下表面403分别设置有至少一个所述逃气通道44。如此，能使缓冲材4与所述支撑构件3之间或者缓冲材4与所述背板2之间的气体能迅速通过对应表面的逃气通道44排出。
51.由于要兼顾缓冲材4的缓冲性能，所述缓冲材4的相背两个表面分别设置的至少一个所述逃气通道44的投影不重合，避免相背两个表面分别设置的至少一个所述逃气通道44的投影重合的情况下缓冲材4的厚度太薄而不能较好地实现缓冲效果。
52.请参阅图3(a)及图3(b)，在缓冲材4的上表面401及下表面403，多个逃气通道44连接成为s型但是逃气通道44的投影不重合。转弯处的逃气孔42位于两个逃气通道44的交叉点处。也即，在本实施例中，逃气通道44之间有交叉。通过将逃气孔42设置在多个逃气通道44的交叉点，可以使一个逃气孔42被多个逃气通道44共用，从而在降低逃气孔42数量的前提下，尽可能地确保排气效果。
53.在其它实施例中，对于每一个逃气通道44而言，其还可以和另外的一个逃气通道44交叉，也可以和另外的多个逃气通道44在同一位置交叉，或者和另外的多个逃气通道44分别在不同的位置交叉。对应上述每一个交叉点分别设置有一个逃气孔42，也即在转弯处的每一个逃气孔42可以看作是至少两个逃气通道44的交叉点。
54.在本实施例中，至少一个所述逃气通道44的两个端部中的至少一个能延伸到所述缓冲材4的边缘，以在所述缓冲材4的侧壁上形成缺口46，这样能使缓冲材4与所述支撑构件3之间或者缓冲材4与所述背板2之间的气体能迅速通过对应缺口46排出。
55.请参阅图5(a)及图5(b)，为缓冲材4的上表面401及下表面403的另一种逃气孔42及逃气通道44的示意图。在本实施例中，多个逃气通道44之间相互独立且平行设置。也即上表面401及下表面403的逃气通道44在支撑构件3上的投影不相重叠。
56.在本实施例中，所述缓冲材4的相背两个表面分别设置有光学透明胶41，所述缓冲材4通过所述光学透明胶41与支撑构件3及背板2贴合。所述光学透明胶41具有一定的胶接强度之外，还具备透光率高、弹性好、低硬度等特点。在本实施例中，光学透明胶41的厚度小于缓冲材4的厚度，从而才能充分利用缓冲材4实现对显示面板1的缓冲性能。缓冲材4在制造时，在缓冲材4原材相背的两个表面分别贴合光学透明胶41，再经过冲压或者模切形成逃气孔42与逃气通道44，然后在光学透明胶41的背离所述缓冲材4的表面覆盖离型膜，离型膜的作用是为了在保护缓冲材4未使用之前对缓冲材4进行保护。在使用缓冲材4时，剥离该离型膜，露出逃气孔42与逃气通道44，再使缓冲材4与支撑构件3及背板2贴合。缓冲材4贴合完成，便可进行脱泡流程，使所述缓冲材4与所述支撑构件3之间的气泡内的气体通过所述逃气孔42及逃气通道44排出。
57.请再次参阅图2，在本实施例中，所述上弯折部40设置有与多个网孔320对应的多个凸点405，每个凸点405位于对应的网孔320，所述凸点405与网孔320的侧壁不接触。优选地，所述凸点405的形状与所述网孔320的形状相同。从而使缓冲材4在不影响网孔320降低弯折应力的情况下，增强缓冲材4的缓冲效果。图2是为了显示缓冲材4上的凸点405，所以将与支撑构件3相配合的表面向上设置，实际上，凸点405所在表面是朝向所述支撑构件3的，
从而，每个凸点405能位于对应的网孔320。
58.在本实施例中，柔性显示屏100还包括偏光片5、光学胶层6、盖板7及保护层8。偏光片5位于显示面板1和盖板7之间；光学胶层6位于偏光片5和柔性盖板7之间，且将偏光片5与柔性盖板7进行粘合。偏光片5用于防止对环境光的反射，光学胶层6用于将偏光片5和柔性盖板7进行粘合，保护层8用于保护盖板7。
59.请参阅图6，图6为本发明第二实施例提供的一种柔性显示屏200，第二实施例提供的柔性显示屏200与第一实施例提供的柔性显示屏100基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，所述缓冲材104包括位于所述折叠区103的第一缓冲材14以及位于所述非折叠区101的第二缓冲材24，所述第一缓冲材14的密度小于第二缓冲材24的密度。第一缓冲材14的厚度与第二缓冲材24的厚度相同。
60.优选地，第一缓冲材14的密度范围为0.8g/cm
3-1.0g/cm3，第二缓冲材24的密度范围为1.0g/cm
3-1.2g/cm3。譬如，第一缓冲材选用泡棉，第二缓冲材选用硅胶。第二缓冲材24的密度大，意味着分子之间的排列的更紧密，分子之间孔隙小，从而缓冲性能好，所以，在非折叠区101需要密度更大的第二缓冲材24；而在折叠区103，使用密度较小的第一缓冲材14有利于缓解或者释放弯折应力，且密度较小的第一缓冲材14的分子之间具有微孔，微孔可以互相连通，在脱泡时，气泡能通过逃气孔42及逃气通道44然后排出。所以，选择合适密度的缓冲材104，可以综合实现折叠区103应力的释放不产生鼓包及非折叠区101的缓冲需求，以提升柔性显示屏100的性能。
61.综上所述，本技术提供的柔性显示屏100、200，选择合适密度的缓冲材4、104以兼顾屏幕整体的机械性能时还兼顾折叠区103的特殊位置的考量，在提高柔性显示屏100、200的缓冲的性能的同时还能避免在折叠区103产生鼓包现象，从而提升柔性显示屏100的外观及性能。
62.综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。