一种便签本的包背机的制作方法

1.本发明涉及便签本的加工设备，尤其涉及一种便签本的包背机。


背景技术：

2.便签本是日常工作以及生活中常用的用于备忘的纸制品，根据不同的要求，便签本在胶头后有的直接进行包装，有的为了防止胶头处的纸张松散，对便签本的胶头部分用有胶水的纸张进行5面包背，使得便签本结实牢固，也为了美观，如图1、2所示。而目前这种有包背的便签本在生产时，很多都是通过设备和人工相结合的方式进行操作，这不仅使得生产效率较低，而且产品质量不好管控，产品合格率不高，人工成本也比较高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种便签本的包背机，其可对便签本实现全自动包背，节省了人工成本，提高了生产效率，而且产品质量可控，合格率高。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便签本的包背机，包括机架，所述的机架上固定设置有用于放置便签本的台面，所述的台面的左右两侧设置有相对称的侧包背机构和侧夹持机构，所述的台面的前侧设置有前包背机构，所述的台面的上方设置有下压机构，所述的台面的后侧设置有踢出机构。
5.进一步地，所述的侧包背机构包括第一固定座、第一升降座、第一气缸、侧滚刷和侧顶刷，所述的第一固定座固定在所述的机架上，所述的第一气缸竖直固定在所述的第一固定座上，所述的第一升降座与所述的第一气缸的活塞杆相固定，所述的第一升降座的下端面固定设置有第一导向杆，所述的第一导向杆与所述的第一固定座竖直滑动配合，所述的第一升降座上固定有水平设置的第二气缸和第三气缸，所述的第二气缸的活塞杆与所述的侧顶刷相固定，所述的侧顶刷上固定设置有第二导向杆，所述的第二导向杆与所述的第一升降座水平滑动配合，所述的第三气缸的活塞杆上固定设置有连接座，所述的连接座上固定设置有第三导向杆，所述的第三导向杆与所述的第一升降座水平滑动配合，所述的侧滚刷与所述的连接座转动连接，所述的侧滚刷位于所述的侧顶刷的上方。
6.进一步地，所述的侧夹持机构包括位于所述的台面左右两侧的夹持板，所述的夹持板固定在其对应侧的连接座上。
7.进一步地，所述的第一升降座的上端固定设置有用于托住包背侧耳部分的侧耳托。
8.进一步地，所述的前包背机构包括第二升降座、第四气缸、前滚刷和前顶刷，所述的第四气缸竖直固定在所述的机架上，所述的第二升降座与所述的第四气缸的活塞杆相固定，所述的第二升降座的下端固定设置有第四导向杆，所述的第四导向杆与所述的机架竖直滑动配合，所述的第二升降座上固定有水平设置的第五气缸，所述的第五气缸的活塞杆与所述的前顶刷相固定，所述的前顶刷上固定设置有第五导向杆，所述的第五导向杆与所述的第二升降座水平滑动配合，所述的前滚刷与所述的第二升降座的上端转动连接，且所
述的前滚刷位于所述的前顶刷的上方，所述的第二升降座上固定设置有前挡块，所述的前挡块位于所述的前顶刷的下方。
9.进一步地，所述的前包背机构还包括两个左右分布的前折耳和两个第六气缸，所述的第六气缸的活塞杆与其对应侧的前折耳相固定，所述的前折耳位于所述的前滚刷与所述的前顶刷之间，所述的第二升降座上设置有前折耳间距调节机构。
10.进一步地，所述的前折耳间距调节机构包括连接杆和两块调节板，所述的连接杆水平固定在所述的第二升降座上，所述的调节板上设置有通孔，所述的调节板通过所述的通孔套在所述的连接杆上，所述的调节板上设置有与所述的通孔相连通的开槽，调节螺栓径向穿过所述的开槽并拧紧固定，使得所述的调节板与所述的连接杆相固定，所述的调节板与所述的第六气缸一一对应的相固定。
11.进一步地，所述的下压机构包括顶架、第七气缸、第八气缸、第一压板和第二压板，所述的顶架与所述的机架相固定，所述的第七气缸和所述的第八气缸均竖直固定在所述的顶架上，所述的第一压板与所述的第七气缸的活塞杆相固定，所述的第二压板与所述的第八气缸的活塞杆相固定，所述的第二压板上设置有空腔，所述的第一压板位于所述的空腔内且可穿过所述的空腔，所述的第二压板位于便签本包背部分的正上方。
12.进一步地，所述的踢出机构包括第二固定座和第九气缸，所述的第二固定座固定在所述的机架上，所述的第二固定座上固定设置有用于与便签本的后端面相抵的定位块，所述的第九气缸水平固定在所述的定位块上，所述的第九气缸的活塞杆上固定设置有推块。
13.进一步地，所述的定位块与所述的第二固定座之间设置有前后位置调节机构，所述的前后位置调节机构包括多个间隔设置在所述的第二固定座上的定位孔，所述的定位块上设置有前后调节槽，固定螺栓穿过所述的前后调节槽和其中一个定位孔后通过螺母固定，使得所述的定位块与所述的第二固定座相固定。
14.与现有技术相比，本发明的优点是通过该包背机可对便签本实现全自动包背，节省了人工成本，提高了生产效率，而且产品质量可控，合格率高；此外，该包背机可对不同规格的便签本进行包背加工，其通用性较好，且整个包背过程无需流水线操作，设备的结构精简且紧凑。
附图说明
15.图1为便签本在进行自动包背前的状态示意图；图2为便签本包背后的状态示意图；图3为本发明的整体结构示意图；图4为本发明的侧包背机构的结构示意图；图5为本发明的前包背机构的结构示意图；图6为本发明的前折耳间距调节机构的结构示意图；图7为本发明的踢出机构的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
17.如图所示，一种便签本的包背机，包括机架1，机架1上固定设置有用于放置便签本100的台面2，台面2的左右两侧设置有相对称的侧包背机构3和侧夹持机构，台面2的前侧设置有前包背机构4，台面2的上方设置有下压机构5，台面2的后侧设置有踢出机构6，具体地：侧包背机构3包括第一固定座31、第一升降座32、第一气缸33、侧滚刷34和侧顶刷35，第一固定座31固定在机架1上，第一气缸33竖直固定在第一固定座31上，第一升降座32与第一气缸33的活塞杆相固定，第一升降座32的下端面固定设置有第一导向杆36，第一导向杆36与第一固定座31竖直滑动配合，第一升降座32上固定有水平设置的第二气缸37和第三气缸38，第二气缸37的活塞杆与侧顶刷35相固定，侧顶刷35上固定设置有第二导向杆39，第二导向杆39与第一升降座32水平滑动配合，第三气缸38的活塞杆上固定设置有连接座30，连接座30上固定设置有第三导向杆301，第三导向杆301与第一升降座32水平滑动配合，侧滚刷34与连接座30转动连接，侧滚刷34位于侧顶刷35的上方，侧夹持机构包括位于台面2左右两侧的夹持板7，夹持板7固定在其对应侧的连接座30上，第一升降座32的上端固定设置有用于托住包背的侧背部分201的侧耳托8；前包背机构4包括第二升降座41、第四气缸42、前滚刷43和前顶刷44，第四气缸42竖直固定在机架1上，第二升降座41与第四气缸42的活塞杆相固定，第二升降座41的下端固定设置有第四导向杆45，第四导向杆45与机架1竖直滑动配合，第二升降座41上固定有水平设置的第五气缸46，第五气缸46的活塞杆与前顶刷44相固定，前滚刷43与第二升降座41的上端转动连接，且前滚刷43位于前顶刷44的上方，第二升降座41上固定设置有前挡块47，前挡块47位于前顶刷44的下方，第二升降座41的上端固定设置有滑板40，便于便签本成品的出料；下压机构5包括顶架51、第七气缸52、第八气缸53、第一压板54和第二压板55，顶架51与机架1相固定，第七气缸52和第八气缸53均竖直固定在顶架51上，第一压板54与第七气缸52的活塞杆相固定，第二压板55与第八气缸53的活塞杆相固定，第二压板55上设置有空腔，第一压板54位于空腔内且可穿过空腔，第二压板55位于便签本100的包背的正上方，踢出机构6包括第二固定座61和第九气缸62，第二固定座61固定在机架1上，第二固定座61上固定设置有用于与便签本100的后端面相抵的定位块63，第九气缸62水平固定在定位块63上，第九气缸62的活塞杆上固定设置有推块64；为了加工不同规格的便签本，定位块63与第二固定座61之间设置有前后位置调节机构，前后位置调节机构包括多个间隔设置在第二固定座61上的定位孔65，定位块63上设置有前后调节槽66，固定螺栓（图中未显示）穿过前后调节槽66和其中一个定位孔65后通过螺母固定，使得定位块63与第二固定座61相固定。
18.若便签本100的包背还带有侧耳部分202，还可在前包背机构4上设置两个左右分布的前折耳48和两个第六气缸49，第六气缸49的活塞杆与其对应侧的前折耳48相固定，前折耳48位于前滚刷43与前顶刷44之间，而为了适应不同规格的便签本100，第二升降座41上设置有前折耳间距调节机构，前折耳间距调节机构包括连接杆411和两块调节板412，连接杆411水平固定在第二升降座41上，调节板412上设置有通孔，调节板412通过通孔套在连接杆411上，调节板412上设置有与通孔相连通的开槽413，调节螺栓414径向穿过开槽413并拧紧固定，使得调节板412与连接杆411相固定，调节板412与第六气缸49一一对应的相固定。
19.同样，为了适应不同规格的便签本，第二气缸37、第三气缸38和第五气缸46可选用可调行程的气缸；也可在第一固定座31与机架1之间设置有左右位置调节机构，左右位置调
节机构包括设置在第一固定座31上的左右调节槽311，固定螺栓穿过左右调节槽311后与机架1螺接固定。
20.上述实施例中，该包背机对便签本进行自动包背的工作过程为：将包背纸涂上胶水，然后将包背纸与便签本100的底面相粘贴，将便签本100放到台面2上，使便签本100的后端面与踢出机构6中的定位块63相抵，包背的前背部分203靠在前包背机构4的上端，包背的侧背部分201靠在侧耳托8上，控制侧包背机构3中的第三气缸38驱动夹持板7夹住便签本100的左右两侧，再控制下压机构5中的第七气缸52驱动第一压板54下移并压住便签本100，然后控制前包背机构4中的第四气缸42驱动第二升降座41上升，前滚刷43向上刷包背的前背部分203和侧耳部分202，使前背部分203与便签本100的前端面相粘贴，再控制第六气缸49驱动前折耳48移动，将包背的侧耳部分202粘在便签本100的左右两个侧面上，然后第六气缸49带动前折耳48复位，接着控制侧包背机构3中的第一气缸33驱动第一升降座32上升，上升的过程中侧滚刷34向上刷包背的侧背部分201，使侧背部分201与便签本100的左右侧面相粘贴，然后控制第二气缸37驱动侧顶刷35移动，向内刷侧背部分201，使其与便签本100的上表面相粘贴，刷好后第二气缸37带动侧顶刷35复位，并控制前包背机构4中的第四气缸42继续驱动第二升降座41上升，使前挡块47抵在便签本100的前端面上，再控制下压机构5中的第七气缸52带动第一压板54复位，接着控制前包背机构4中的第五气缸46驱动前顶刷44向后刷包背的前背部分203，使其粘在便签本100的上表面，刷好后第五气缸46带动前顶刷44复位，再控制侧包背机构3中的第三气缸38带动夹持板7复位、第一气缸33带动第一升降座32复位，然后控制下压机构5中的第七气缸52和第八气缸53同时驱动第一压板54和第二压板55下压，将便签本100上的包背部分压实、压平整后复位，同时控制前包背机构4中的第四气缸42带动第二升降座41复位，最后控制踢出机构6中的第九气缸62驱动推块64将包好包背的便签本100向滑板40的方向推出后复位，完成便签本的整个自动包背过程。
21.本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，其保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。