静电吸尘黑板擦的制作方法

文档序号:2532802阅读:1783来源:国知局
专利名称:静电吸尘黑板擦的制作方法
技术领域
静电吸尘黑板擦是一种轻便、卫生的文教用具。
公知的普通黑板擦,由绒毛刷面和刷壳组成、简便经济,但在使用时,粉尘飞扬、很不卫生。为了解决这个问题,通常是采用带有电动吸尘器的黑板擦,公告号为GG86 2 09589、名称为“电动无尘黑板擦”的实用新型专利申请就是这类黑板擦的一个例子,电动吸尘黑板擦虽能吸尘,但使用时,产生的噪声会分散师生的注意力,因而不适宜在教室上使用。
本发明的目的就是要发明一种使用轻便、无噪声、可高效吸附粉尘的静电吸尘黑板擦。
发明的任务是这样完成的。在一片布满吸尘孔隙的金属面板上,附上除尘绒毛刷面,并装置控制器,金属面板下的刷壳内装置静电高压电路和粉笔灰集尘盒,擦黑板时,刷面的绒毛在外力作用下擦除字迹,与此同时刷面下的控制器受压启动静电高压电路,并在金属面板上产生高压静电,粉笔灰在高压静电的吸附作用下通过刷面的吸尘孔隙被吸入集尘盒内,由于静电高压电路工作时是无声的,这样既克服了普通黑板擦使用时的粉尘污染,又避免了电动吸尘黑板擦工作噪声的不足,使静电吸尘黑板擦成为一种卫生理想的文教用具。
静电高压电路,由自激多谐振荡器、驱动放大器、高压变压器和高压硅堆组成。自激多谐振荡器的输出信号,经驱动放大器放大,变压器升压及高压硅堆整流后,在金属面板上产生上千伏的直流电压,从而达到了利用高压静电吸附粉笔灰的目的。
下面我们将结合附图对本发明作进一步详细的说明。


图1是本实用新型一个实施例的电路原理图。
图2是本实用新型一个实施例的外观结构图。
图3是图2的内部结构示意图,其中1是刷面,2是微动开关,3是金属面板,4是线路板,5是高压变压器,6是集尘盒,7是电源盒。
参照
图1,在印刷电路板上,各个电子元件形成了牢固的电连接,组成静电高压电路,电路中555时基集成电路与电阻R1、R2和电容C1组成自激多谐振荡器并产生方波脉冲电信号,其振荡频率由公式f= 1.443/((R1+2R2)C1) 决定,电容C2为旁路滤波电容,自激多谐振荡器输出的低阻抗、大电流的电信号,经过限流电阻R3,推动型号为3DD15的功率放大管T,再经高压变压器B升压,及型号为2GGL的高压硅堆整流二极管D2整流,就可得到7000至10千伏的直流电压,利用二极管D2的接法就能在金属面板N上形成正电压电极,用于吸附粉笔灰,型号为2CN的二极管D1是为防止因过大的反电动势击穿三极管T而设置的、微动开关K则是静电高压电路的控制器。
整个静电高压电路牢固地固定在绝缘的刷壳内,刷壳为一方便握持的矩形体,其一面固定有与静电高压电路牢固连接的金属面板N,在刷壳外表面的金属面板N与绝缘刷壳之间有一与集尘盒相通的间隙,吸附的粉笔灰就是通过这个间隙被收集到集尘盒内的,金属面板N外表为可替换的纤维质绒毛刷面,刷面由尼龙搭扣连接覆盖在金属面板N的外表面,这样当布满吸尘孔隙的绒毛刷面破损时,就可很方便地更换新的刷面,不致使因刷面的破损而影响擦除笔迹和吸尘效果,从而延长了静电吸尘黑板擦的使用寿命,刷面下的适当位置安装微动开关K,控制静电高压电路的工作状态,当刷面在外力作用下擦除字迹时,微动开关K受压,使静电高压电路工作,及时高效地将刷面擦除的粉笔灰吸入,收集在集尘盒内,刷壳内的集尘盒有一可开闭的面盖或为抽屉式,可随时方便地打开或取出,清除盒内的粉尘,在刷壳内可装置直流电源,为静电高压电路提供工作电源。静电吸尘黑板擦结构紧凑,设计科学,使用轻便,是一种卫生、理想的新型黑板擦。
权利要求1.静电吸尘黑板擦,由刷面、刷壳、集尘盒组成,其特征是刷面为可替换的纤维质绒毛片,刷面下装置吸尘电路控制器和带有吸尘孔隙的金属面板,刷壳内装置吸尘静电高压电路和集尘盒,吸尘静电高压电路由自激多谐振荡器、驱动放大器、高压变压器及高压硅堆整流器组成。
2.根据权利要求1的静电吸尘黑板擦,其特征是555时基集成电路按常规接法与电阻R1、R2和电容C1连接构成自激多谐振荡器,555时基集成电路的第三管脚与限流电阻R3串联后接驱动放大器三极管T的基极,三极管T的集电极接高压变压器B初级的一端及保护二极管D1的正极,三极管T的发射极接地,高压变压器B初级的另一端经微动开关K后接电源正极,高压变压器B次极的一端接地,另一端与高压硅堆整流二极管D2的负极连接,高压硅堆整流二极管D2的正极与金属面板相连接。
专利摘要静电吸尘黑板擦,由纤维质绒毛刷面、刷壳、集尘盒及静电高压电路组成,它利用静电高压电路工作时在刷面产生的高压静电自动将擦除的粉笔灰高效、清洁地收集在集尘盒内,整个擦体结构紧凑、设计科学,刷面可替换、使用寿命长,是一种经济、卫生、理想的新型黑板擦。
文档编号B43L21/00GK2057147SQ8920298
公开日1990年5月16日 申请日期1989年3月16日 优先权日1989年3月16日
发明者杨滨 申请人:杨滨
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