光学显示设备的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学显示设备的生产系统。
[0002]本申请基于在2013年5月17日向日本申请的日本特愿2013-105585号而主张优先权，并在此援引其内容。
【背景技术】
[0003]—直以来，已知有在液晶面板等光学显示部件上贴合偏振板等光学构件而生产光学显示设备的光学显示设备的生产系统。例如在专利文献I中公开有如下所述的液晶面板的连续搬运系统:将偏振板依次粘贴于液晶面板的两面而形成液晶显示器的贴合部配置在搬运液晶面板的一系列的搬运线上。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献1:日本专利第4723045号公报
[0006]然而，在专利文献I的结构中，当在液晶面板上贴合偏振板时，由于针对偏振板的一条供给线而设有一个贴合部，因此在偏振板的贴合处理需要长时间的情况下，供给线上的偏振板的供给会发生停滞。其结果是，液晶显示器的生产效率降低。
[0007]另一方面，为了抑制生产效率的降低，考虑同时设置偏振板的供给线以及贴合部。然而，同时设置偏振板的供给线以及贴合部需要宽敞的设置场所，并且需要花费庞大的设备成本。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种光学显示设备的生产系统，能够抑制光学显示设备的生产效率的降低。
[0009]解决方案
[0010]为了实现上述的目的，本发明采用以下的方案。
[0011](I)本发明的第一方式所涉及的光学显示设备的生产系统是在光学显示部件上贴合光学构件而成的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述光学显示设备的生产系统包括:供给部，其包括供给线，该供给线将与所述光学显示部件的显示区域对应的宽度的带状的光学构件片从坯料卷中与隔离片一起卷出，并以残留所述隔离片的方式将所述光学构件片切割为与所述显示区域对应的长度而形成所述光学构件，从而供给所述光学构件；多个贴合部，它们将由一条所述供给线依次供给的多个所述光学构件交替地粘贴于各自的保持面进行保持，并且将保持在各自的所述保持面上的所述光学构件分别贴合于各个所述光学显示部件；以及移动装置，其使所述多个贴合部在所述供给部与所述光学显示部件之间移动。
[0012](2)在上述(I)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述供给部包括将所述光学构件从所述隔离片剥离的剥离部，所述多个贴合部包括第一贴合部和第二贴合部，当所述第一贴合部正在将保持在所述第一贴合部的所述保持面上的所述光学构件贴合于所述光学显示部件时，所述移动装置使所述第二贴合部向所述剥离部移动，并且，当所述第二贴合部正在将保持在所述第二贴合部的所述保持面上的所述光学构件贴合于所述光学显示部件时，所述移动装置使所述第一贴合部向所述剥离部移动。
[0013](3)在上述(2)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述光学显示设备的生产系统包括:第一吸附工作台，其具有对供保持在所述第一贴合部的所述保持面上的所述光学构件贴合的所述光学显示部件进行吸附并保持的吸附面；以及第二吸附工作台，其具有对供保持在所述第二贴合部的所述保持面上的所述光学构件贴合的所述光学显示部件进行吸附并保持的吸附面，所述移动装置使所述第一贴合部在所述剥离部与所述第一吸附工作台所保持的所述光学显示部件之间移动，并且，使所述第二贴合部在所述剥离部与所述第二吸附工作台所保持的所述光学显示部件之间移动。
[0014](4)在上述(3)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述光学显示设备的生产系统还包括回收工作台，该回收工作台配置在不与所述第一吸附工作台以及所述第二吸附工作台干涉的位置处，且对含有缺点的不合格光学构件进行回收，所述移动装置使保持有所述不合格光学构件的所述贴合部向所述回收工作台移动。
[0015](5)在上述(4)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述回收工作台配置在所述供给线的延长线上，所述第一吸附工作台和所述第二吸附工作台配置在隔着所述回收工作台而相互对置的位置处。
[0016](6)本发明的第二方式所涉及的光学显示设备的生产系统是在光学显示部件上贴合光学构件而成的光学显示设备的生产系统，其特征在于，所述光学显示设备的生产系统包括:供给部，其包括供给线，该供给线将宽度比所述光学显示部件的显示区域的长边与短边中的任一边的长度宽的带状的光学构件片从坯料卷中与隔离片一起卷出，并以残留所述隔离片的方式将所述光学构件片切割为比所述显示区域的长边与短边中的另一边的长度长的长度而形成薄片，从而供给所述薄片；多个贴合部，它们将由一条所述供给线依次供给的多个薄片交替地粘贴于各自的保持面进行保持，并且将保持在各自的所述保持面上的所述薄片分别贴合于各个所述光学显示部件；移动装置，其使所述多个贴合部在所述供给部与所述光学显示部件之间移动；以及切断装置，其从贴合于所述光学显示部件的所述薄片切掉在与贴合面对应的部分的外侧配置的多余部分，形成与所述贴合面对应的大小的所述光学构件。
[0017]需要说明的是，上述结构中的“贴合面”是指，光学显示部件的与薄片对置的面，“贴合面的外周缘”具体是指，在光学显示部件中贴合有薄片的一侧的基板的外周缘。
[0018]另外，薄片的“与贴合面对应的部分”是指，在薄片中，与薄片对置的光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的区域，并且是光学显示部件中的避开电气部件安装部等功能部分的区域。同样，“与贴合面对应的大小”是指，光学显示部件的显示区域的大小以上且光学显示部件的外形形状(俯视下的轮廓形状)的大小以下的大小。
[0019](7)在上述(6)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述光学显示设备的生产系统还包括检测装置，该检测装置对贴合有所述薄片的所述光学显示部件与所述薄片之间的贴合面的外周缘进行检测，所述切断装置沿着所述检测装置检测到的所述光学显示部件与所述薄片之间的所述贴合面的外周缘而切断所述薄片。
[0020](8)在上述(6)或(7)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述供给部包括将所述薄片从所述隔离片剥离的剥离部，所述多个贴合部包括第一贴合部和第二贴合部，当所述第一贴合部正在将保持在所述第一贴合部的所述保持面上的所述薄片贴合于所述光学显示部件时，所述移动装置使所述第二贴合部向所述剥离部移动，并且，当所述第二贴合部正在将保持在所述第二贴合部的所述保持面上的所述薄片贴合于所述光学显示部件时，所述移动装置使所述第一贴合部向所述剥离部移动。
[0021](9)在上述(8)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述光学显示设备的生产系统包括:第一吸附工作台，其具有对供保持在所述第一贴合部的所述保持面上的所述薄片贴合的所述光学显示部件进行吸附并保持的吸附面；以及第二吸附工作台，其具有对供保持在所述第二贴合部的所述保持面上的所述薄片贴合的所述光学显示部件进行吸附并保持的吸附面，所述移动装置使所述第一贴合部在所述剥离部与所述第一吸附工作台所保持的所述光学显示部件之间移动，并且，使所述第二贴合部在所述剥离部与所述第二吸附工作台所保持的所述光学显示部件之间移动。
[0022](10)在上述(9)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述光学显示设备的生产系统还包括回收工作台，该回收工作台配置在不与所述第一吸附工作台以及所述第二吸附工作台干涉的位置处，且对含有缺点的不合格薄片进行回收，所述移动装置使保持有所述不合格薄片的所述贴合部向所述回收工作台移动。
[0023](11)在上述(10)所记载的光学显示设备的生产系统中，也可以是，所述回收工作台配置在所述供给线的延长线上，所述第一吸附工作台和所述第二吸附工作台配置在隔着所述回收工作台而相互对置的位置处。
[0024]发明效果
[0025]根据本发明，能够提供一种可抑制光学显示设备的生产效率的降低的光学显示设备的生产系统。
【附图说明】
[0026]图1是第一实施方式所涉及的膜贴合系统的简要结构图。
[0027]图2是液晶面板的俯视图。
[0028]图3是图2的A-A剖视图。
[0029]图4是第一实施方式所涉及的光学构件片的剖视图。
[0030]图5是第一实施方式所涉及的膜贴合系统的俯视图。
[0031]图6是第一实施方式所涉及的第一贴合装置的简要侧视图。
[0032]图7是第一实施方式所涉及的第一贴合装置的简要立体图。
[0033]图8是第一实施方式所涉及的第一贴合装置的简要俯视图。
[0034]图9是第一实施方式所涉及的第一贴合装置的简要主视图。
[0035]图10是液晶面板的供给时的第一贴合装置的简要侧视图。
[0036]图11是第二实施方式所涉及的膜贴合系统的简要结构图。
[0037]图12是第二实施方式所涉及的膜贴合系统的俯视图。
[0038]图13A是表示薄片相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一例的图。
[0039]图13B是表示薄片相对于液晶面板的贴合位置的确定方法的一例的图。
[0040]图14A是应用于膜贴合系统的贴合装置的示意图。
[0041]图14B是应用于膜贴合系统的贴合装置的示意图。
[0042]图15是表不贴合面的边缘的检测工序的俯视图。
[0043]图16是检测装置的示意图。
[0044]图17是表示检测装置的变形例的示意图。
【具体实施方式】
[0045]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学显示设备的生产系统，对构成其一部分的膜贴合系统进行说明。
[0046]图1是本实施方式的膜贴合系统I的简要结构图。膜贴合系统I在例如液晶面板、有机EL面板这样的面板状的光学显示部件上贴合偏振膜、相位差膜、增亮膜这样的膜状的光学构件，且构成为生产包括所述光学显示部件以及光学构件在内的光学显示设备的生产系统的一部分。在膜贴合系统I中，作为所述光学显示部件而使用液晶面板P。在图1中，为了便于图示，将膜贴合系统I分为上下二段而进行记载。
[0047]图2是将液晶面板P从其液晶层P3的厚度方向观察的俯视图。液晶面板P具备:俯视呈长方形的第一基板Pl ;与第一基板Pl对置配置且呈比较小形的长方形的第二基板P2 ;以及被封入第一基板Pl与第二基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P在俯视下呈沿着第一基板Pl的外形的长方形，将在俯视下收纳于液晶层P3的外周的内侧的区域作为显示区域P4。
[0048]图3是图2的A-A剖视图。在液晶面板P的表面背面上，适当地贴合有从长条带状的第一光学构件片Fl、第二光学构件片F2以及第三光学构件片F3(参照图1，以下有时通称为光学构件片FX。)切出的第一光学构件Fll、第二光学构件F12以及第三光学构件F13(以下有时通称为光学构件FIX。)。在本实施方式中，在液晶面板P的背光灯侧以及显示面侧的两面上分别贴合有作为偏振膜的第一光学构件Fll以及第三光学构件F13，在液晶面板P的背光灯侧的面上与第一光学构件Fll重叠地还贴合有作为增亮膜的第二光学构件 F12。
[0049]图4是光学构件片FX的局部剖视图。光学构件片FX具有:膜状的光学构件主体Fla ;在光学构件主体Fla的一方的面(在图4中为上表面)上设置的粘结层F2a ;经由粘结层F2a而可分离地层叠在光学构件主体Fla的一方的面上的隔离片F3a ;以及层叠在光学构件主体Fla的另一方的面(在图4中为下表面)上的表面保护膜F4a。光学构件主体Fla作为偏振板而发挥功能，被贴合在液晶面板P的显示区域P4的整个区域及其周边区域的范围内。需要说明的是，为了便于图示，省略图4的各层的剖面线。
[0050]光学构件主体Fla在其一方的面上残留粘结层F2a且使隔离片F3a分离的状态下，经由粘结层F2a而贴合于液晶面板P。以下，将从光学构件片FX去除隔离片F3a后的部分称作贴合片F5。
[0051]隔离片F3a在从粘结层F2a分离之前保护粘结层F2a以及光学构件主体Fla。表面保护膜F4a与光学构件主体Fla —起贴合于液晶面板P。表面保护膜F4a配置在相对于光学构件主体Fla而与液晶面板P相反的一侧以保护光学构件主体Fla。表面保护膜F4a在规定的时机与光学构件主体Fla分离。需要说明的是，光学构件片FX可以是不包括表面保护膜F4a的结构，也可以是表面保护膜F4a不与光学构件主体Fla分离的结构。
[0052]光学构件主体Fla具有:片状的偏振片F6 ;在偏振片F6的一方的面上利用粘合剂等接合的第一膜F7 ;以及在偏振片F6的另一方的面上利用粘合剂等接合的第二膜F8。第一膜F7以及第二膜F8例如是保护偏振片F6的保护膜。
[0053]需要说明的是，光学构件主体Fla是由一层光学层构成的单层构造，也可以是将多个光学层相互层叠的层叠构造。所述光学层除了偏振片F6以外，可以是相位差膜、增亮膜等。也可以对第一膜F7与第二膜F8的至少一方实施保护液晶显示元件的最外表面的硬涂层处理、包括遮光处理在内的获得防眩等效果的表面处理。光学构件主体Fla也可以不包括第一膜F7与第二膜F8的至少一方。例如在省略了第一膜F7的情况下，也可以将隔离片F3a经由粘结层F2a而贴合于光学构件主体Fla的一方的面。
[0054]图5是膜贴合系统I的俯视图(上表面图)，参照图1、5而对膜贴合系统I进行说明。需要说明的是，图中箭头F表示液晶面板P的搬运方向。
[0055]在以下的说明中，将液晶面板P的搬运方向上游侧称作面板搬运上游侧，将液晶面板P的搬运方向下游侧称作面板搬运下游侧。
[0056]膜贴合系统I将主输送机5的规定位置设为贴合工序的起点5a以及终点5b。膜贴合系统I具备:自起点5a从主输送机5沿直角方向延伸第一副输送机6及第二副输送机7 ;从起点5a向第一副输送机6的第一起始位置6a搬运液晶面板P的第一搬运装置8 ;在第一副输送机6上设置的清洗装置9 ;在第一副输送机6的面板搬运下游侧设置的第一旋转式分度盘11 ;从第一副输送机6的第一终止位置6b向第一旋转式分度盘11的第一旋转起始位置Ila搬运液晶面板P的第二搬运装置12 ;在第一旋转式分度盘11的周围设置的第一贴合装置13及第二贴合装置15以及膜剥离装置14。
[0057]另外，膜贴合系统I具备:在第一旋转式分度盘11的面板搬运下游侧设置的第二旋转式分度盘16 ;从第一旋转式分度盘11的第一旋转终止位置Ilb向第二旋转式分度盘16的第二旋转起始位置16a搬运液晶面板P的第三搬运装置17 ;在第二旋转式分度盘16的周围设置的第三贴合装置18以及检查装置19 ;在第二旋转式分度盘16的面板搬运下游侧设置的第二副输送机7 ;从第二旋转式分度盘16的第二旋转终止位置16b向第二副输送机7的第二起始位置7a搬运液晶面板P的第四搬运装置21 ;从第二副输送机7的第二终止位置7b向主输送机5的终点5b搬运液晶面板P的第五搬运装置22。
[0058]膜贴合系统I使用由驱动式的主输送机5、各副输送机6、7以及各旋转式分度盘11、16形成的生产线来搬运液晶面板P，并且对液晶面板P依次实施规定的处理。液晶面板P在使其表面背面水平的状态下在生产线上被搬运。
[0059]液晶面板P例如以如下方式被搬运:在主输送机5中，以使显示区域P4的短边沿着搬运方向的朝向被搬运，在与主输送机5正交的各副输送机6、7中，以使显示区域P4的长边沿着搬运方向的朝向被搬运，在各旋转式分度盘11、16中，以使显示区域P4的长边沿着各旋转式分度盘11、16的径向的朝向被搬运。图中附图标记5c表示与液晶面板P对应而在主输送机5上流动