共用协议层的多通道显示接口信号生成系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及DP(DisplayPort显示接口)接口的液晶模组显示和测试技术领域，具体涉及一种共用协议层的多通道显示接口信号生成系统及方法。
【背景技术】
[0002]随着中小尺寸液晶模组(即不大于15寸的液晶模组)的分辨率增加，传统的LVDS (Low-Voltage Differential Signaling，低电压差分信号)接口已经不能满足小尺寸液晶模组在体积、EMI (Electromagnetic Interference，电磁干扰)和功耗等方面的要求。传统的LVDS接口不能满足上述要求的原因如下:随着分辨率的增加，信号所需的带宽也相应增加，而LVDS接口的每组线材的速率都较低，如果要满足带宽的急剧增加，就需要大量的线材，大量的线材不利于中小尺寸液晶模组继续往轻薄方向发展，另外线材多成本也将提高，不能满足体积，EMI以及成本方面的要求。
[0003]因此技术人员开始使用DP接口作为中小尺寸液晶模组测试接口。对中小尺寸液晶模组进行测试时，需要生成多路相同的DP信号，目前，生成上述多路相同DP信号的方式主要为多颗ASIC (Applicat1n Specific Integrated Circuit，特定用途集成电路)专用芯片直接生成或FPGA (Field — Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)直接复制生成，上述传统方式存在如下缺点:
[0004]1、ASIC专有芯片只能支持单独显示接口信号输出，产生多路显示接口信号时，需要多颗芯片，同时需要多路控制器，体积大，功耗高。
[0005]2、由于显示接口协议较复杂，对于FPGA直接复制的方式，在现场可编程门阵列中实现多路显示接口发送，显示接口编码器资源占用较多，占用现场可编程门阵列FPGA资源面积大。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种共用协议层的多通道显示接口信号生成系统及方法，该系统及方法能减小现场可编程门阵列逻辑资源的占用，缩小现场可编程门阵列资源的占用面积，同时能降低现场可编程门阵列的功耗，并提高现场可编程门阵列的集成度。
[0007]为实现上述目的，本发明所设计的共用协议层的多通道显示接口信号生成系统，它包括数据组包与控制符号生成单元、数据复用单元和状态监视与组装单元，其中，所述数据组包与控制符号生成单元的信号输出端通过数据复用单元连接状态监视与组装单元的信号输入端，所述状态监视与组装单元包括多个信号组装通道，数据复用单元的控制信号通信端用于连接各个信号组装通道的测试状态监视端；所述数据组包与控制符号生成单元用于根据接收的外部图像信号生成显示接口协议所需的数据流结构属性信息、测试序列和帧控制符，并根据显示接口协议对接收的外部图像信号的像素数据进行组包；所述数据复用单元根据从对应信号组装通道的测试状态监视端获取的信号组装通道测试状态，将相应的数据流结构属性信息、测试序列、帧控制符和像素数据包分配到状态监视与组装单元内对应的信号组装通道；所述状态监视与组装单元用于将接收到的数据流结构属性信息、测试序列、帧控制符和像素数据包根据各组装通道的测试状态生成对应的多路显示接口信号。
[0008]一种共用协议层的多通道显示接口信号生成方法，它包括如下步骤:
[0009]步骤1:数据组包与控制符号生成单元接收外部图像信息，所述数据组包与控制符号生成单元的主数据流属性发生器根据外部图像信息生成显示接口协议的数据流结构属性信息；
[0010]同时，测试序列生成模块根据外部图像信息生成显示接口协议所需的各种类型的测试序列；
[0011]同时，帧控制符号生成模块根据外部图像信息生成显示接口协议的帧控制符；
[0012]同时，像素数据组包模块根据显示接口协议对外部图像信息中的像素数据组成相应的数据包；
[0013]步骤2:数据复用单元从各个信号组装通道的测试状态监视端获取的对应的信号组装通道测试状态信息，并根据该测试状态信息将相应的数据流结构属性信息、测试序列、帧控制符和像素数据包分配到状态监视与组装单元内对应的信号组装通道；
[0014]步骤3:每个辅助通道信号控制与状态监视模块监视对应液晶显示模组的辅助通道信号通信端的通信链路测试状态，对应的控制单元根据该通信链路测试状态控制信号组装模块对数据流结构属性信息、测试序列、帧控制符和像素数据包在显示接口协议的规则下进行组装，最终每个信号组装模块生成对应的显示接口信号，即完成了多路显示接口信号的生成。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]相比传统的多颗ASIC专有芯片生成多路显示接口信号的方式，本发明只需要数据组包与控制符号生成单元、数据复用单元和状态监视与组装单元三个单元模块即可，体积小，能耗低，更适用于中小尺寸液晶模组的测试。另外，相比传统的现场可编程门阵列直接复制生成多路显示接口信号的方式，本发明由于采用了数据复用单元进行数据分配，使得前端只需设置一个数据组包与控制符号生成单元，降低了现场可编程门阵列的逻辑资源占用，提高了显示接口信号生成系统的集成度，能更好的适应越来越小型化的液晶模组。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中的结构框图。
[0018]其中，1 一数据组包与控制符号生成单元、1.1 一主数据流属性发生器、1.2—测试序列生成模块、1.3—帧控制符号生成模块、1.4一像素数据组包模块、2—数据复用单元、3—状态监视与组装单元、3.1—信号组装模块、3.2—控制单元、3.3—辅助通道信号控制与状态监视模块、4 一串彳丁解串器。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
[0020]如图1所述的共用协议层的多通道显示接口信号生成系统，如图1所述，它包括数据组包与控制符号生成单元1、数据复用单元2和状态监视与组装单元3，其中，所述数据组包与控制符号生成单元1的信号输出端通过数据复用单元2连接状态监视与组装单元3的信号输入端，状态监视与组装单元3包括多个信号组装通道，数据复用单元2的控制信号通信端用于连接各个信号组装通道的测试状态监视端；数据组包与控制符号生成单元1用于根据接收的外部图像信号生成显示接口协议所需的数据流结构属性信息、测试序列和帧控制符，并根据显示接口协议对接收的外部图像信号的像素数据进行组包；数据复用单元2根据从对应信号组装通道的测试状态监视端获取的信号组装通道测试状态，将相应的数据流结构属性信息、测试序列、帧控制符和像素数据包分配到状态监视与组装单元3内对应的信号组装通道；状态监视与组装单元3用于将接收到的数据流结构属性信息、测试序列、帧控制符和像素数据包根据各组装通道的测试状态生成对应的多路显示接口信号。
[0021]上述技术方案中，所述状态监视与组装单元3中的每个信号组装通道均包括信号组装模块3.1、控制单元3.2和辅助通道信号控制与状态监视模块3.3，其中，所述信号组装模块3.1的信号输入端连接数据复用单元2对应的信号输出端，信号组装模块3.1的信号输出端为信号组装通道的输出通道，该信号组装通道的输出通道用于连接对应液晶显示模组的高速数据信号及热插拔检测信号(HPD，Hot Plug Detect1n，热插拔检测)通信端，所述辅助通道信号(AUX，Auxiliary)控制与状态监视模块3.3的第一通信端连接对应液晶显示模组的辅助通道信号通信端(即输入端)，辅助通道信号控制与状态监视模块3.3的信号输出端连接对应控制单元3.2的信号输入端，控制单元3.2的控制信号输出端连接对应信号组装模块3.1的控制端，辅助通道信号控制与状态监视模块3.3的测试状态监视端连接数据复用单元2的控制信号通信端。辅助通道信号控制与状态监视模块3.3负责与液晶模组的辅助通道信号通信端通信并监控链路所处的状态。信号组装模块3.1负责根据链路的状态将来自于数据复用单元2的数据组装成显示接口信号。控制单元3.2通过辅助通道信号控制与状态监视模块3.3检测到当前链路的状态，控制信号组装模块3.1工作。
[0022]上述技术方案中，所述数据组包与控制符号生成单元1包括主数据流属性发生器
1.1 (MSA Gen, Main Stream Attribute Generator)、测试序列生成模块 1.2 (TP Gen)、帧控制符号生成模块1.3 (Frame Control Symbol Generator)和像素数据组包模块1.4 (PixelPacketizer)，其中，所述主数据流属性发生器1.1、测试序列生成模块1.2、帧控制符号生成模块1.3和像素数据组包模块1.4的信号输入端均能接收外部图像信号，主数据流属性发生器1.1、测试序列生成模块1.2、帧控制符号生成模块1.3和像素数据组包模块1.4的信号输出端连接数据复用单元2的信号输入端。
[0023]上述技术方案中，所述每个信号组装通道的输出通道均连接有对应的串行解串器4 (SERDES)，每个信号组装通道的输出通道均通过对应的串行解串器4连接相应液晶显示模组的高