一种低成本led点阵模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种显示屏部件，特别涉及一种用于显示屏的LED点阵模块。
【背景技术】
[0002]LED点阵模块是LED室内显示屏中的一个主要器件，该模块通电后可以发生8*8或者16*16的阵列光源，用于显示文字、图案等信息。现有市场通常的LED点阵模块100，如图1所示，其主要由外壳P、PCB板2'、发光芯片3'、PIN针脚4'和环氧树脂胶水组成的，具体生产工艺是:1、在PCB板W的穿上若干个用于行扫描和列扫描的PIN针脚V ;2、发光芯片3'按一定矩阵阵列的顺序排布在PCB板2'，用银胶固好各发光芯片3'，并用焊线机将发光芯片Y与PCB板W焊接起来；3、在外壳P具有透光孔的一侧面外贴上一高温胶带，将透光孔封堵起来；4、将环氧树脂胶灌进已贴好高温贴带的外壳I'内，并用真空机将环氧树脂胶内的气泡抽掉；5、将步骤2的PCB板2'装入步骤4的外壳I'内，并放进烤箱内进行烘烤，环氧树脂胶把外壳、PCB板与PIN针脚V固化在一起；6、将贴在外壳P外的高温胶带撕掉，这样即可完成点阵模块的制作。
[0003]此种结构的LED点阵模块，在制作过程中，由于外壳P内部灌有环氧树脂胶，胶在烘干后会收缩，且胶越多收缩越大，这样会导致在外壳P发生变形；同时在步骤5中将PCB板2'放入灌好环氧树脂胶的外壳P时，由于环氧树脂胶有浮力，要用手把PCB板2'压入外壳I底部比较长的时间才能放手，不然PCB板2 '会在胶水里浮起来，导致空气从PCB板V与胶水的空隙中进去，在胶水里产生气泡，且浮起的PCB板W无法跟外壳P底部贴平，导致外壳P底部的各个透光孔之间的光线不能完全隔离，会出现漏光现象；同时，用于行扫描用的PIN脚V和列扫描用的PIN脚V分布在PCB板W的相对两侧边，这样，如图2所示，若要实现若干个点阵模块100全部焊接在LED单元板的控制板200上时，LED单元板的控制板200的面积就必须和若干个点阵模块拼接起来的面积一样大，这无疑造成LED单元板的控制板材料浪费，从而造成LED单元板的制作成本较高。
[0004]有鉴于此，本发明人对现有LED点阵模块的上述缺陷进行了深入研宄，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种外壳变形小，且不会出现气泡和漏光现象，并不会造成LED单元板制作成本高的低成本LED点阵模块。
[0006]本实用新型的技术方案是这样的:一种低成本LED点阵模块，包括外壳，PCB板，若干发光芯片，由若干PIN针脚组成的、并用于行扫描的行扫描PIN针脚群，及由若干PIN针脚组成的、并用于列扫描的列扫描PIN针脚群；各发光芯片安装在PCB板的正面上，行扫描PIN针脚群和列扫描PIN针脚群均安装在PCB板的背面上，该外壳为由面板和四侧板围成的方形框体，该PCB板嵌装于外壳内，且面板对应于PCB板正面的各发光芯片处开设有供各发光芯片裸露的发光通孔，面板与PCB板之间填充有用于PCB板粘固的环氧树脂胶层；上述行扫描PIN针脚群与上述列扫描PIN针脚群共处于上述PCB板的同一侧边，上述面板与上述PCB板相贴合的贴合面上凸设有固定柱，上述PCB板上开设有供此固定柱紧配合穿过的穿孔。
[0007]上述PCB板背面的四角处分别固设有支撑柱，上述支撑柱为PIN针脚。
[0008]上述PCB板背面上固设有由若干个并排间隔分布支撑柱组成的支撑柱群，各上述支撑柱均为PIN针脚，上述支撑柱群中各支撑柱的排列方向与行扫描PIN针脚群中各PIN针脚的排列方向相同，上述支撑柱群与上述行扫描PIN针脚群分别处于上述PCB板的相对两侧。
[0009]上述PCB板的背面上设有由若干个PIN针脚组成的，用于行扫描的备用行扫描PIN针脚群，和由若干个PIN针脚组成的，用于列扫描的备用列扫描PIN针脚群，上述备用行扫描PIN针脚群与备用列扫描PIN针脚群共处于上述PCB板的一侧边，且上述备用行扫描PIN针脚群与上述行扫描PIN针脚群分别处于上述PCB板的相对两侧边上。
[0010]本实用新型的一种低成本LED点阵模块，由于行扫描PIN针脚群与列扫描PIN针脚群处于PCB板的同侧，这样，以PCB板具有行扫描PIN针脚群与列扫描PIN针脚群的一侧为PIN侧，LED单元板上的各点阵模块可排成二列，且每一列的点阵模块的PIN侧与另一列的点阵模块的PIN侧相邻设置，则LED单元板的控制板只需一侧覆盖在其一列点阵模块的PIN侧上，另一侧相应覆盖在另一列点阵模块的PIN侧上即可实现控制板与各点阵模块的连接，避免传统控制板的面积需和各点阵模块拼接起来的面积一样大才可实现控制板与各点阵模块相连接的问题，则在实现同样功能，同样点阵模块面积，同样数量像素的条件，控制板的面积只需原有控制板面积的1/4以下，大大缩小了控制板的面积，进而降低了 LED单元板的制作成本；同时，在制作过程中，将PCB板装于其内填充有环氧树脂胶的外壳内时利用固定柱与穿孔的紧配合使PCB板可套紧在固定柱外与外壳的正面紧密相贴，不会受环氧树脂胶的影响而发生浮动，则操作工人无需长时间压紧PCB板即可实现PCB板始终与面板紧密相贴，避免了传统因操作工人对PCB板的压紧时间较短而导致PCB板在环氧树脂胶水里浮起来产生气泡的问题，又避免了 PCB板与外壳的面板接触不紧密产生漏光现象的问题，另，因PCB板的固定安装，可稍微倾斜一下外壳，让PCB板上面的多余环氧树脂胶流到外壳侧边，并用真空将此多余的环氧树脂胶吸去，使LED点胶模块的用胶量较小，用胶量的减少使烘干后外壳变形也相应变小。
【附图说明】
[0011]图1为现有点阵模块的背面结构示意图；
[0012]图2为现有LED单元板的结构示意图；
[0013]图3为实施例一的正面结构示意图；
[0014]图4为实施例一的背面结构示意图；
[0015]图5为采用本新型制作成的LED单元板的正面结构示意图；
[0016]图6为采用本新型制作成的LED单元板的背面结构示意图(省略行、列扫描PIN针脚群)；
[0017]图7为实施例二的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的一种低成本LED点阵模块，实施例一，如图3、4所示，包括外壳1，PCB板2，若干发光芯片3，由若干个PIN针脚构成的、用于行扫描的行扫描PIN针脚群4，及由若干个PIN针脚构成的、用于列扫描的列扫描PIN针脚群5，各发光芯片3按矩阵排列的方式安装在PCB板2的正面上，在公知常识中一般以PCB板2用于安装发光芯片3的一面为正面，另一面为背面，行扫描PIN针脚群4和列扫描PIN针脚群5均安装在PCB板2的背面上，行扫描PIN针脚群4的各PIN针脚并排间隔设置，列扫描PIN针脚群5的各PIN针脚并排间隔设置，该外壳I为由面板11和四侧板12围成的方形框体，该PCB板2嵌装于外壳I内，且面板11对应于PCB板2正面的各发光芯片3处开设有供各发光芯片3裸露的发光通孔，面板11与PCB板2之间填充有用于PCB板2粘固的环氧树脂胶层。
[0019]本实用新型的创新之处在于:该行扫描PIN针脚群4和列扫描PIN针脚群5共处于PCB板2背面的同一侧，且行扫描PIN针脚群4处于PCB板2的内侧，列扫描PIN针脚群5处于PCB板2的外侧，该面板11与PCB板2相贴合的贴合面上凸设有向PCB板2方向延伸的固定柱112，该固定柱112处于面板11的中心部位处，固定柱112的外径与面板11的厚度相同，PCB板2上开设有供此固定柱112紧配合穿过的穿孔(图中未示出)。
[0020]本实用新型的一种低成本LED点阵模块，其通过如下步骤制备而成:1、在PCB板2的背面固定穿上行扫描PIN针脚群4和列扫描PIN针脚群5 ;2、发光芯片3按一定矩阵阵列的顺序排布在PCB板2的正面上，用银胶固好各发光芯片3，并用焊线机将发光芯片3与PCB板2焊接起来；3、在面板11的外侧面上外贴上一高温胶带，将发光通孔111封堵起来