一定时间才能完全干燥。为了解决上述问题，本实用新型增设了干燥装置6，使书写介质201从传送装置4传送出来经干燥装置6干燥后由回收滚筒3收卷，干燥装置6可以让书写介质2012上的墨迹快速干燥，大大减少等待的时间。
[0058]参见图1、图2、图4至图6，为了方便将书写后的书写介质2012牵引经过干燥装置6的干燥区域，并接引到回收滚筒3上，本实施增加了一个活动式的中转滚筒5，具体方案为:干燥装置6设于传送装置的下方，在传送装置4的下方设置中转滚筒安装部B’，回收滚筒3的高度位置低于中转滚筒安装部B’的高度位置；中转滚筒安装部B’设置在干燥装置6靠近载质滚筒2的一侧，回收滚筒3设置在干燥装置6远离载质滚筒2的一侧，中转滚筒5选择性地安装在中转滚筒安装部B’上，以实现接引书写介质2012和干燥书写介质2012操作。中转滚筒5安装在中转滚筒安装部B’上时，书写介质从传送装4置传送出来经过干燥装置6干燥后，绕经中转滚筒5由回收滚筒3收卷。
[0059]参见图8和图9，说明中转滚筒5的安装过程，回收滚筒3接引书写介质2012前，不安装中转滚筒5，回收滚筒3接引书写介质2012后，用中转滚筒5抵压未收卷到回收滚筒3上的书写介质2012 (要保证从传送装置4传送出来未收卷的书写介质2012有足够的长度)向中转滚筒安装部B’处移动，并使书写介质2012经过干燥装置6的干燥区域，直至中转滚筒5到达并安装到中转滚筒安装部B’上。本实施例由于不需要移动回收滚筒3，产品的结构更简单；同时，由于书写介质2012被中转滚筒5折弯后两次经过干燥装置6的干燥区域才被回收滚筒3收卷，进一步延长了书写介质2012的干燥的时间，更有利于干燥书写介质2012上的墨迹。
[0060]参见图2、图4和图5，作为一种改进方案，干燥装置包括上干燥部601和下干燥部602，上干燥部601和下干燥部602之间形成干燥区域603，书写介质2012经过干燥区域603而被干燥；干燥区域603的宽度应不小于书写介质2012的宽度，使书写介质2012被干燥区域603覆盖，保证书写介质2012的干燥效果。通过上述结构的优化，保证了书写介质2012的干燥效果；进一步的，干燥区域603在不影响回收滚筒3和中转滚筒5的前提下，长度越长越好，以增加干燥空间603的长度，增加书写介质2012在干燥空间603内的时间。
[0061]参见图2、图4和图5，作为一种改进的方案，干燥装置6采用吹风式干燥方法，上干燥部601或/和下干燥部602上设有吹风装置(图中未示出)，使干燥区域602形成流动气流。吹风装置可以只设置在上干燥部601 (或下干燥部602)上，下干燥部602 (或上干燥部601)阻挡吹风装置产生的气流形成涡流，从而使干燥效果更好；但更优的方案是，吹风装置同时设置在上干燥部601和下干燥部602上，这样可以获得更好的流动气流。
[0062]参见图2、图4和图5，作为一种改进方案，在干燥装置6上设置加热装置，使干燥区域603形成流动的暖气流，暖气流可以使干燥效率大幅度提高。加热装置可以设置在上干燥部601或下干燥部602上；或者同时设置在上干燥部601和下干燥部602上，具体选择视具体产品的需要而定。
[0063]参见图6，作为一种改进方案，下干燥部602的内侧与机架I内侧铰接，下干燥部602向上翻转到位时(即下干燥部602向上翻转到上干燥部601下方)与上干燥部601形成干燥区域603，下干燥部602向下翻转至靠近机架I内侧时，打开干燥区域603，下干燥部602向上翻转到位时通过定位结构固定在上干燥部601的下方。上述定位结构可以采用挂钩或阻尼转轴等结构，下干燥部602采用活动铰接结构，在移动中转滚筒5前，将下干燥部602向下翻转打开，再移动中转滚筒5，可以保证移动中转滚筒5的过程中，书写介质2012不触碰到两个干燥部，方便操作，当中转滚筒5安装到中转安装部B’位后，将下干燥部602翻转到上干燥部601的下方使两者形成干燥区域603。
[0064]参见图12，作为一种改进方案，在下干燥部602的外侧设置一个挡板604，当下干燥部602向上翻转到位时，可通过挡板604挂扣在上干燥部601上；干燥部602、挡板604、上干燥部601和机架I内侧形成侧部封闭的干燥空间603，书写介质2012通过封闭的干燥空间603时，可以实现快速干燥。
[0065]参见2、图4和图5，作为一种改进方案，传送带403为毛毡传送带，毛毡是传统毛笔书画常用的铺垫物，本实用新型的传送带403采用毛毡制成，可以获得更好的书写体验。
[0066]参见图12，作为一种改进方案，第一传送滚筒401和第二传送滚筒402之间设有承托部7，承托部7支撑传送带403上部的下侧面。承托部7为传送带403的上部提供了抵顶面，使其平整稳定，不变形，提高了书写介质待书写部2011与传送带403的贴合程度，提高了书画创作的舒适度，使人们获得在平台上进行书画创作的体验。
[0067]参见图1、图2和图4，机架I为柜状，其包括位于后侧的支撑部103、位于上侧的书写平面101、位于下侧的底板、位于侧部的两个支撑侧部104和位于前侧的前门1021，支撑部103、书写平面101、底板102和两个支撑侧部104相互连接，前门1021翻转式连接于支撑侧部1021的前侧，书写平面101上设有书写窗口 11011，传送带403的书写区位于书写窗口 1011的下侧；进行书画创作时，人们通过书写窗口 11011在书写介质上进行创作。通过上述结构的优化，打开前门1021方便装载书写介质201、安装回收滚筒3和中转滚筒5，进行书画创作前将前门1021关闭。在其它实施例中，前门1021也可以采用滑动、扣合待打开方式。
[0068]作为一种改进方案，传送装置4、载质滚筒2和回收滚筒安装3的内端安装在支撑部103上，前门1021内侧对应地设置有固定传送装置4、载质滚筒2、回收滚筒安装3和中转滚筒5外端的结构。通过上述布置各零件的安装结构，方便使用者进行安装或移动中转滚筒5的操作，同时也方便载质滚筒2的安装的拆卸。
[0069]实施例二:
[0070]参见图1和图3，本实施例的毛笔字画机，包括机架1、传送装置4、载质滚筒2和回收滚筒3，传送装置4、载质滚筒2和回收滚筒3安装在机架I上，传送装置4包括第一传送滚筒401、第二传送滚筒402和传送带403，传送带403为封闭循环带，其由第一传送滚筒401和第二传送滚筒402张紧和传动；第一传送滚筒401或第二传送滚筒402由传动驱动装置驱动；作为优选的方案，第一传送滚筒401或第二传送滚筒402为动力滚筒。因为动力滚筒是标准件，第一传送滚筒401或第二传送滚筒402选用动力滚筒可以简化生产工艺，使产品结构更简单；回收滚筒3由回收驱动装置驱动；作为优选的方案，回收滚筒3为动力滚筒。载质滚筒2设于第一传送滚筒401的外侧，回收滚筒3设于传送装置4的下方，载质滚筒2用于装载书写介质，所述传送带403的上侧为书写区。
[0071]本实施例的工作原理如下:工作时，先在载质滚筒2上装载书写介质201，然后将书写介质201的边端拉引收卷到回收滚筒3上，接着使书写介质201附着在传送装置4的传送带403上侧，此时人们可以在传送带403的上侧的书写介质(即书写介质的书写部位2011)上进行书画创作；当人们在书写部位2011上创作完成后，启动传送装置，书写介质201跟随传送装置4的传送带403向前传送，直至传送带403的上侧铺展新的书写介质201，暂停传送装置4，人们可以继续在新的书写部位2011上进行创作；同时回收滚筒3收卷从传送装置4传送出来的待回收的书写介质2012。如此循环，可实现自动传送铺展书写介质201和自动回收书写后的书写介质2012，简化了书画创作过程人工铺展和回收书写介质的繁琐操作，解决了创作长卷书画作品占用空间大的难题。需要说明的是“书写介质2012”是指从传送装置4传送出来待回收的书写介质。
[0072]作为一种改进