部的一侧边。第一连接杆111两端均向后方弧形弯曲延伸，形成第一连接头112和第二连接头114，在第一连接头112上开设有第一铰接孔1121(图5所示视图方向难以直接观察第一铰接孔1121的结构，可通过图10较为清楚观察到第一铰接孔1121的结构)，第二连接头114上开设有第二铰接孔1141，第二铰接孔1141呈圆弧形，其弯曲方向与第二连接头114本身的弯曲方向相似。在第一链条组件11上，相邻的第一铰接孔1121与第二铰接孔1141对齐，插入限位轴13将二者相互铰接。
[0041]如图2和图10所示，第二链条组件12包括多根第二连接杆121，第二连接杆121安装于LED灯板2后方设置第一连接杆111的相对侧边，第二连接杆121两端部同样设有第一连接头112和第二连接头114，并也依靠限位轴13相互铰接，铰接方式同上。
[0042]第二链条组件12的组成方式和铰接结构与第一链条组件11相同。
[0043]在该方向上第一链条组件11和第二链条组件12作用机理完全相同，可以实现上下方向相邻LED灯板2之间可弯曲式无缝拼接，以第一链条组件11为例说明其实现机理。
[0044]以图5所标示的结构，结合图3和图4可知，在第一连接杆111上，由于第一连接头112和第二连接头114均为向后弧形弯曲形成，且铰接后限位轴13可以沿第二铰接孔1141滑动，轴线O位置可通过调节第二铰接孔1141的形状调节，本实施例中位于LED灯板2前方，靠近LED灯板2前端面的边沿，与图1所示的【背景技术】相比，【背景技术】中的转动轴线即转轴的轴线，位于LED灯板2的后端，这种方式以LED灯板2的后端面为转动面，转动后会导致前端面的行程较大(其转动半径比后端面增加了 LED灯板2的厚度)，本实施例中LED灯板2能以前端面为转动面，减少了前端面的转动行程，使转动后的缝隙大大缩小。
[0045]以下结合图5所示的结构，对具体转动过程原理进行详述。
[0046]如图4中A处所示，当相邻LED灯板2向前弯曲时，限位轴13可以沿第二铰接孔1141滑动，使该处的第一连接头112和第二连接头114的重合部分减少，改变两相邻第一连接杆111端部的实际转动轴心，即对应图示中的轴线0，轴线O位于LED灯板2前方，靠近LED灯板2前端面的边沿。
[0047]与图1所示的【背景技术】相比，【背景技术】中的转动轴线即转轴的轴线，位于LED灯板2的后端，这种方式以LED灯板2的后端面为转动面，转动后会导致前端面的行程较大(前端面转动半径比后端面增加了 LED灯板2本身厚度)，本实施例中LED灯板2能以前端面为转动面，减少了前端面的转动行程，边缘相邻两排发光点中心距变化I P-P3 I /P小于【背景技术】中的I P-Pl I /P，使转动后的缝隙大大缩小，不易出现明暗线。
[0048]由于第一连接头H2和第二连接头114均向后弧形弯曲，其相互重合后端部不会与转动后的LED灯板2边沿之间干涉，相当于预留了 LED灯板2的转动余量。
[0049]如图4中B处所示，当相邻LED灯板2向后弯曲时，可知此时最小的缝隙情况即以LED灯板2后端面边缘为轴线转动。此时限位轴13可以调节在第二铰接孔1141的位置，使两连接头的重合部分增加，在保证相邻LED灯板2不相互干涉的情况下，增大弯曲角的角度范围，其与图1所示的【背景技术】相比，具有更大的转动角。
[0050]所以本实施例中的第一链条组件11和第二链条组件12可将多块LED灯板2在一列的方向上相互转动连接，并且转动后无明显拼接缝，具有更大的向后弯曲角，整体显示效果较好。
[0051](二)横向方向:
[0052]如图2和图10所示，在第二连接杆121上设有弧形锁体122，在弧形锁体122内部开设有弧形凹腔1229。在弧形凹腔1229内安装有可沿其转动的弧形锁舌1221。弧形锁舌1221的一端活动固定在弧形凹腔1229内，另一端位于弧形锁体122外并且铰接于对应的第一连接杆111上。
[0053]如图12所示，当横向相邻的两LED灯板2之间相互转动时，其原理与前述的纵向方向相似，依靠弧形的弧形锁舌1221限制转动方式，其转动的实际轴心即弧形锁舌1221和弧形凹腔1229对应的圆心，该圆心位置同样位于LED灯板2的前方，减少了 LED灯板2的转动行程。
[0054]由于弧形锁舌1221可在弧形凹腔1229内转动改变其位于弧形凹腔1229内部分的长度，通过调节该长度，即可抵消横向相邻的两LED灯板2向前弯曲或向后弯曲时二者之间产生的位移，其基本原理与前述的第二铰接孔1141和限位轴13的原理相同。对比图1所示，可知边缘相邻两排发光点中心距变化I P-P5 I /P小于【背景技术】中的I P-P2 I /P，具有更小的拼接缝，不易产生明暗线。
[0055]所以，采用本实施例中的无缝式连接结构1，将多块LED灯板2拼接成多行多列的拼接式屏幕，无论在横向还是纵向方向上，无论是向外弯曲还是向内弯曲，相邻LED灯板2之间均能保持较小的缝隙，不易出现明显的拼接缝，具有较佳的显示效果。
[0056]如图5所示，本实施例中的第一连接头112为公头，中部开设有缺口槽1122，在缺口槽1122的两侧壁上贯通开设第一铰接孔1121 (参照图6)。第二连接头114为母头，可插入缺口槽1122内，使第二铰接孔1141与缺口槽1122两侧壁上的第一铰接孔1121对齐。
[0057]限位轴13中部为圆柱轴132，前端设有扁平头131，第一铰接孔1121也对应设置为与扁平头131截面形状相同的孔，并预留有可供圆柱轴132穿过的缺口，限位轴13的扁平头131插入第一铰接孔1121后与其锁紧，无法相互侧移。当限位轴13在第二铰接孔1141内滑移时，带动第一连接头112同步移动，改变第一连接头112和第二连接头114的重合部分长度。由于第二连接头114插入第一连接头112的缺口槽1122内，配合限位轴13的扁平头131，使第一连铰接孔和第二铰接孔1141之间的铰接较为稳固，转动时不易相互偏斜。
[0058]如图6所示，在限位轴13两侧分别设有限位弹片134，限位弹片134端部可弹性抵压在第一连接头112和第二连接头114上，并且设有限位柱135。如图5所示，各第一连接头112和第二连接头114上均开设有可供限位柱135卡入的直线限位孔116，在各第一连接杆111以及第二连接杆121上，其两端的两直线限位孔116连线与自身轴线平行。当一限位轴13上两侧的限位柱135分别卡入相互铰接的第一连接头112和第二连接头114上对应的直线限位孔116时，可限制此时两连接头的角度，由于各直线限位孔116与LED灯板2之间的距离相同，所以该角度为0°，即此时相互连接的两LED灯板2处于直线状态，相互平齐位于同一平面。在使用中便于确定并锁定平面状态的弯曲式拼接屏幕。
[0059]为了限制限位轴13插入的深度，在限位轴13上开设有多个轴向限位孔133，第一连接头112设有球头柱塞1125。如图9所示。球头柱塞1125为标准件，其末端设有向外弹性抵压的弹珠11251。安装后的球头柱塞1125，其弹珠11251可卡入轴向限位孔133，限制限位轴13的插入深度位置，本实施例中轴向限位孔133有两个，其中一个为常规转动位，处于该位置的限位轴13只起到铰接的作用；另一个为直线限制位，处于该位置的限位轴13可保证限位柱135能插入直线限位孔116实现直线限位。
[0060]球头柱塞1125的安装方式如图6所示，在第一连接头112外侧设有固定圈1122，固定圈1122位于开设第一铰接孔1121的部位，其内部开设有可供限位轴13穿过的轴孔1123，轴孔1123连通至第一铰接孔1121。球头柱塞1125安装在固定圈1122上，其末端伸入轴孔1123。
[0061]在轴孔1123内设有轴限位块1124