专利名称：一种改进的陶器彩绘工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的陶器彩绘方法，特别讲涉及一种改进的陶器彩绘工艺。
背景技术：
传统的陶器产品表面因釉料普通以铅钙为主的透明釉而显得格外光亮粗糙，虽然千年来人们在装饰上运用雕刻、漏印、贴花等方法，但产品几乎一直处于原始风格，其关键在于传统陶器表面的釉是一种有光泽的玻璃结晶体而不是无光釉色，致使陶器产品表面致密度低下，结合力弱，坯釉融合不尽理想，色彩难以鲜艳无光，融合成具有实用价值的艺术彩陶的效果。
99108073.4号中国专利申请披露一种陶器彩绘工艺，该工艺包括在经烧烤后的陶器表面施涂表面处理剂后，进行二次烧成，第一次烧成经历排水、排水氧化和烧成结晶三个阶段，这三个阶段的温度和时间分别为从室温-200℃，时间为1小时；从200-300℃，时间为1.5小时；第二次烧成经历排水和烧成阶段，其温度和时间分别为室温-300℃，时间1.5小时，恒温半小时；300-800℃，时间2小时。而在此两次烧成之间经在陶器表面喷印图案。所用表面处理剂为组成百分比Wt％SiO2二氧化硅 38.89Al2O3三氧化二铝 11.11B2O3三氧化二硼 32.22ZrO2氧化锆 6.67Li2O 氧化锂 0.71K2O氧化钾 4.48Na2O 氧化钠 1.48CaO 氧化钙 2.22BaO 氧化钡 1.11SnO 氧化锡 0.56TiO2二氧化钛 0.56
无论从色彩还是从光泽上看，上述现有技术均有待进一步提高方能满足消费者的需要。
发明内容
本发明正是针对上述彩绘工艺而提出的一种改进工艺，该工艺包括下述工艺步骤在抛光的陶器坯体表面上涂布一层表面处理剂、第一次烘烤、粘合图案纸、第二次烘烤、去除图案纸、喷亚光清漆、第三次烘烤。
本发明另一优选方案中，第一次烘烤2小时，其间经历排水、排水氧化和烧成结晶三个阶段排水阶段从室温～80℃，时间1小时，恒温半小时，此阶段除去坯体中的水分；排水氧化阶段，从室温～120℃，时间1小时，此阶段除去产品中剩余的水分，并使表面处理剂开始氧化，恒温半小时；烘烤结晶从120～160℃，时间1小时，此阶段升温快速，使处理剂在坯体表面迅速熔解、结晶形成一层保护体；本发明再一优选方案中，第二次烘烤时间为2小时，其间经历排水和烘烤二个阶段排水阶段，从室温～150℃，时间1.5小时，此阶段主要为排除颜料和喷印图案时所吸附的水份、恒温半小时，使其充分干燥；烘烤阶段，从150℃～180℃，时间2小时，此阶段要熔化处理剂，使图案颜料与处理剂熔融为一个整体。
本发明再一优选方案中，第二次烘烤后，去除图案纸，喷亚光清漆，进行第三次烘烤，烘烤温度为160℃，时间为1.5小时。
本发明提供的工艺按以下流程进行(1)清洁打磨陶坯；(2)烘烤；(3)上表面处理剂；(4)第一次烘烤(5)贴合图案纸；(6)第二次烘烤；(7)去除图案纸(8)喷亚光清漆(9)第三次烘烤。
另有说明除外，术语“表面处理剂”为成都渝三峡油漆销售有限公司产的“丙烯酸亚光烘干清漆主剂”。其中上表面处理剂后必须经过第一次烘烤，以排除坯体与表面的水份，使表面处理剂充分氧化，并还原成一层保护膜，从而使陶器产品表面光滑，致密度高，结合力强，坯色融合，图案鲜艳的工艺流程。
其具体工艺步骤为在抛光、吹干后的陶坯表面均匀地上一层处理剂，上处理剂后进行两次烘烤，第一次烘烤2-3小时，经历排水、排水氧化和烧成结晶三个阶段，其温度和时间分别为从室温-80℃，时间为1小时，恒温半小时，其作用是除去坯体和处理剂中的水分；从室温～120℃，时间为1小时，其作用为排除产品中的残余水分，并使表面处理剂开始氧化，释出有机气体后充分分解，恒温半小时；从120-160℃，时间1小时，此阶段升温要快，使坯体表面处理剂迅速溶解、结晶，形成一保护层；第一次烘烤后贴合图案纸；第二次烘烤经历排水和烧烤两个阶段，其温度和时间分别为室温～150℃，时间1.5小时，主要作用是排除颜料和图案所吸收的水分，恒温半小时，使其完全干燥；150～180℃，时间两小时，其目的是使处理剂熔化，使图案颜料与处理剂熔为一体保证图案不退色，不脱落；去除图案纸，喷一层亚光清漆，于160℃下进行第三次烘烤，时间1.5小时。
本发明所针对的陶体为陶器，其化学组成例如为二氧化硅 SiO262-65％三氧化铝 AlO322-25％三氧化二铁Fe2O31.8-5.2％氧化钾K2O 4.8-5.4％氧化钠Na2O 4.8-5.4％氧化钙CaO 4.8-5.4％氧化镁MgO 4.8-5.4％用本发明工艺生产的彩艺陶器的性能测试结果如下，其中试验温度为21-25℃，试验湿度为45-55，表面处理剂粘度为6(帕·秒)，试品干燥时间为1小时
图1为陶器彩绘工艺流程图；1-1.清选打磨陶坯；1-2.烘烤；1-3.上表面处理剂；1-4.第一次烘烤；1-5.贴合图案纸；1-6.第二次烘烤；1-7.去除图案纸；1-8.第三次烘烤。图2为第一次烘烤温度(℃)～时间(分钟)关系图；图3为第二次烘烤温度(℃)～时间(秒)关系图。
具体实施例方式本发明提供的陶器彩绘工艺包括以下工艺步骤
第一次烘烤完成后，贴合图案纸，使图案纸粘合于产品表面上；第二次烘烤时间为2小时，其间经历排水和烘烤二个阶段(1)排水阶段，室温～150℃，时间1.5小时，此阶段主要为排除颜料和喷印图案时所吸附的水份、半恒温半小时，使其充分干燥；(2)烘烤阶段，从150℃～180℃，时间2小时，此阶段要熔化处理剂，使图案颜料与处理剂熔融为一个整体，保证图案不褪色，不脱落。第二次烘烤完成后，使处理剂颜料在产品表面上氧化结合。去除图案纸，喷亚光清漆；第三次烘烤，时间2小时，温度150℃。
本发明的目的在于利用中国传统土陶文化制作工艺，使用所述先进陶瓷工艺的表面处理技术对陶瓷表面进行表面处理，以克服上述现有技术的多种缺陷。使千年土陶彩陶的制作工艺创造了一条新“工艺流程”，提高了土陶彩陶的艺术价值和市场实用价值。
阅读本发明的附图及其具体实施方式
，将可以了解到本发明提供的工艺的其他优点和特点。
在陶器分车间把陶坯制作成陶器半成品，送到彩绘车间。其陶器的生产程序与传统生产相同；本发明的陶瓷工艺参照图1的工艺流程作业；清选打磨陶坯——烘烤——上表面处理剂——第一次烘烤——贴合图案纸——第二次烘烤——去除图案纸——喷亚光清漆-第三次烘烤。
清选打磨，指对陶坯表面的沾渣、粗糙的痕迹进行人工打磨、抛光等方法的处理再用高压气吹干净；烘烤，处理掉陶器坯体内的水份，保证含水率不超过1％，基本达到全部的干燥效果；上表面处理剂，以气泵、喷枪的方法在陶坯表面上均匀地上一层处理剂；第一次烘烤，表现处理剂经第一次烘成后，排除其坯体与表面的水使产品表面光滑，消除陶器表面粗糙手感；贴合图案纸，绘制的图案转印在产品表面，并使处理剂颜料在产品表面上融合；第二次烘烤，使产品表面的颜料图案与处理剂反应，使图案牢固地印在陶坯上面，达到艺术彩陶的效果。
去除图案纸，喷亚光清漆，第三次烘烤。
本发明提供的陶器彩绘工艺克服了现有技术的多种缺陷，得到的陶器彩绘品无光釉色，产品表面致密度高，结合力弱，坯釉融合理想，色彩鲜艳无光，实现了具有实用价值的艺术彩陶效果，为千年土陶彩陶制作工艺提供了一条新“工艺流程”，提高了土陶彩陶的艺术价值和市场实用价值。
本领域普通技术人员阅读说明书后可以进行种种变更和修改，这种变更和修改均在申请待批的权利要求保护范围之内。
权利要求
1.一种改进的陶器彩绘工艺，其特征在于该工艺包括下述工艺步骤在抛光的陶器坯体表面上涂布一层表面处理剂、第一次烘烤、粘合图案纸、第二次烘烤、去除图案纸、喷亚光清漆、第三次烘烤。
2.根据权利要求1的工艺，其特征在于所述处理剂为丙烯酸亚光剂。
3.根据权利要求2的工艺，其特征在于所述第一次烘烤2小时，其间经历排水、排水氧化和烧成结晶三个阶段；排水阶段室温～80℃，时间1小时，恒温半小时，此阶段除去坯体中的水分；排水氧化阶段，室温～120℃，时间1小时，此阶段除去产品中剩余的水分，并使表面处理剂开始氧化，恒温半小时；烘烤结晶，120～160℃，时间1小时，此阶段升温快速，使处理剂在坯体表面迅速熔解、结晶形成一层保护体。
4.根据权利要求3的工艺，其特征在于所述第二次烘烤时间为2小时，其间经历排水和烘烤二个阶段；排水阶段，室温～150℃，时间1.5小时，此阶段主要为排除颜料和喷印图案时所吸附的水份、恒温半小时，使其充分干燥；烘烤阶段，从150℃～180℃，时间2小时，此阶段熔化处理剂，使图案颜料与处理剂熔融为一个整体。
全文摘要
本发明提供了一种改进的陶器彩绘工艺，该工艺包括下述工艺步骤在抛光的陶器坯体表面上涂布一层丙烯酸亚光剂、第一次烘烤、粘合图案纸、第二次烘烤。根据本发明工艺所得的陶器产品，致密度高、硬度好、艺术效果强。
文档编号B44C1/16GK1429713SQ0310004
公开日2003年7月16日 申请日期2003年1月7日 优先权日2003年1月7日
发明者吕建军 申请人:吕建军