专利名称：轻质实心墙体组份,施工工艺及其模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地是一种轻质实心墙体组份，施工工艺及其模具。
现在的轻质材料很多，有加气砖，轻质大板，所有的大轻质隔板都存在着一种无法克服的通病，即板与板之间凸凹槽的联结部位由天气的变化，热胀冷缩，会出现贯通裂纹。另外空心孔与板面处只有15mm簿壁无法钉钉子，更无法在墙体上装空调或其它重物，同时此板的隔音效果差，此种板也极易变形，强度也不够。
本发明的目的是设计一种现场浇注的强度高，不变形，不开裂，承重力强的轻质实心墙体。
本发明轻质实心墙体，其组份量百分比为水泥 30～60％膨胀珍珠岩 4～9％黄沙 30～64％添加剂 余量轻质实心墙体的施工工艺为1)在两水泥柱以及地面在砌墙的部位弹上垂线和连线，即两柱或两柱间的中心线。
2)在两水泥柱以及地面的中心线上每隔500mm用冲击钻打孔，孔80～120mm，钻孔直径φ8～10mm，在每个孔内插上φ6～8mm园钢并外露130～170mm。
3)、在一边模板上先紧固一端锥度定位螺栓，以中心线为基准再将另一块模板连结后直至整块墙体形成一体。
4)、按组分重量百分比投料进搅拌机进行搅拌，A、将适量的水和珍珠岩先进行搅拌0.5分钟B、再加上水泥和黄沙搅拌1.5分钟C、最后放入添加剂再搅拌0.5分钟经过2～3分钟搅拌完成后，就开始浇注，因模具是敞开的，工人可将搅拌好的达到规定的稠度的料浆倒进模具型腔内。
5)、当料浆注到一定的高度后一般为500～1000mm插入机械震捣器震捣一分钟即可，然后继续浇注直到浇满为止。
6)、最上一层预留200～300m/m的空隙，在浇注墙体的时候，同时浇注事先做好的按190～290mm厚80mm的模具型腔内。经3～4小时墙板凝固后，该模具可和已浇注好的墙体模具同时脱模，再将该板的高矮，长短按要求尺寸用切割机切好后嵌入墙体上方，并用木楔嵌紧，然后两边按5mm粉平整，使整块墙面平整，厚度达到90mm。至此全部浇注工艺结束。
轻质实心墙体施工模具包括、对应两模板、锥形紧固件，横模板连接件，竖模板连接件。
模板拼装后可为“一”字形，或“”字型，或“T”字型。根据墙体需要而定形状。
水泥可为低碱硫铝酸盐快干快硬水泥425～525#，或普通水泥525#或矿渣水泥。
本发明轻质实心墙体的优点是轻质实心墙体在现场一次性的浇结而成，避免输送中轻质板折断，造成浪费，提高建筑物造价、浪费人力物力。同时一次性浇注解决了板和板之间拼装裂纹的问题，不管天气冷热变化，不会产生裂纹，由于本轻质实心墙体强度高。不易变形。另外，由于是现场浇注，节约加工板材所需的厂房设备。大大地节约了投资。有很好的社会效益和经济效益。
下面结合附图对实施例作详细说明。
图1为“一”字模板装配结构图。
图2为“”字模板装配结构图。
图3为“T”字模板装配结构图。
实施例一1)在两水泥柱以及地面在砌墙的部位弹上垂线和连线，即两柱或两柱间的中心线。
2)在两水泥柱以及地面的中心线上每隔500mm用冲击钻打孔，孔将80～120mm钻孔直径φ8～10mm，在每个孔内插上φ6～8mm园钢并外露130～170mm。
3)、在一边模板上先紧固一端锥度定位螺栓，以中心线为基准再将另一块模板连结后直至整块墙体形成一体。
4)、按轻质实心墙体组成投料进行搅拌A、将适量的水和8Kg的膨珍岩搅拌进行搅拌0.5分钟，再加入120Kg的水泥和60公斤黄沙进行搅拌1.5分钟，最后加入余数的添加剂再搅拌0.5分钟达到浇结标准。
经过2～3分钟搅拌完成后，就开始浇注，因模具是敞开的，工人可将搅拌好的达到规定的稠度的料浆倒进模具型腔内。
5)、当料浆注到一定的高度后一般为500～1000mm插入机械震捣器震捣一分钟即可，然后继续浇注直到浇满为止。
6)、最上一层预留200～300m/m的空隙，在浇注墙体的时候，同时浇注事先做好的按190～290mm厚80mm的模具型腔内。经3～4小时墙板凝固后，该模具可和已浇注好的墙体模具同时脱模，再将该板的高矮，降短按要求尺寸用切割机切好层嵌入墙体上方，并用木楔嵌紧，然后两边按5mm粉平整，使整块墙面平整，厚度达到90mm。至此全部浇注工艺结束。
实施例二1)在两水泥柱以及地面在砌墙的部位弹上垂线和连线，即两柱或两柱间的中心线。
2)在两水泥柱以及地面的中心线上每隔500mm用冲击钻打孔，孔将80～120mm钻孔直径φ8～10mm，在每个孔内插上φ6～8mm园钢并外露130～170mm。
3)、在一边模板上先紧固一端锥度定位螺栓，以中心线为基准再将另一块模板连结后直至整块墙体形成一体。
4)、按轻质实心墙体组成投料进行搅拌A、将适量的水和12Kg的膨珍岩搅拌进行搅拌0.5分钟，再加入90Kg的水泥和94公斤黄沙进行搅拌1.5分钟，最后加入余数的添加剂再搅拌0.5分钟达到浇结标准。
经过2～3分钟搅拌完成后，就开始浇注，因模具是敞开的，工人可将搅拌好的达到规定的稠度的料浆倒进模具型腔内。
5)、当料浆注到一定的高度后一般为500～1000mm插入机械震捣器震捣一分钟即可，然后继续浇注直到浇满为止。
6)、最上一层预留200～300m/m的空隙，在浇注墙体的时候，同时浇注事先做好的按190～290mm厚80mm的模具型腔内。经3～4小时墙板凝固后，该模具可和已浇注好的墙体模具同时脱模，再将该板的高矮，降短按要求尺寸用切割机切好层嵌入墙体上方，并用木楔嵌紧，然后两边按5mm粉平整，使整块墙面平整，厚度达到90mm。至此全部浇注工艺结束。
实施例三1)在两水泥柱以及地面在砌墙的部位弹上垂线和连线，即两柱或两柱间的中心线。
2)在两水泥柱以及地面的中心线上每隔500mm用冲击钻打孔，孔将80～120mm钻孔直径φ8～10mm，在每个孔内插上φ6～8mm园钢并外露130～170mm。
3)、在一边模板上先紧固一端锥度定位螺栓，以中心线为基准再将另一决模板连结后直至整块墙体形成一体。
4)、按轻质实心墙体组成投料进行搅拌A、将适量的水和18Kg的膨珍岩搅拌进行搅拌0.5分钟，再加入60Kg的水泥和128公斤黄沙进行搅拌1.5分钟，最后加入余数的添加剂再搅拌0.5分钟达到浇结标准。
经过2～3分钟搅拌完成后，就开始浇注，因模具是敞开的，工人可将搅拌好的达到规定的稠度的料浆倒进模具型腔内。
5)、当料浆注到一定的高度后一般为500～1000mm插入机械震捣器震捣一分钟即可，然后继续浇注直到浇满为止。
6)、最上一层预留200～300m/m的空隙，在浇注墙体的时候，同时浇注事先做好的按190～290mm厚80mm的模具型腔内。经3～4小时墙板凝固后，该模具可和已浇注好的墙体模具同时脱模，再将该板的高矮，降短按要求尺寸用切割机切好层嵌入墙体上方，并用木楔嵌紧，然后两边按5mm粉平整，使整块墙面平整，厚度达到90mm。至此全部浇注工艺结束。
实施例四根据图1所示，两对应模板1、2，用锥形紧固件3连接，同边的两模板之间横向用横向模板连接件5连接，竖向用竖向模板连接件4连接。
权利要求
1.一种轻质实心墙板，其特征在于其组份重量百分比为水泥30～60％膨胀珍珠岩 4～9％黄沙30～64％添加剂 余量
2.一种轻质实心墙板施工工艺，其特征在于1)在两水泥柱以及地面在砌墙的部位弹上垂线和连线，即两柱或两柱间的中心线。2)在两水泥柱以及地面的中心线上每隔500mm用冲击钻打孔，孔深80～120mm，钻孔直径φ8～10mm，在每个孔内插上φ6～8mm园钢并外露130～170mm。3)、在一边模板上先紧固一端锥度定位螺栓，以中心线为基准再将另一块模板连结后直至整块墙体形成一体。4)、按组份重量百分比投料进搅拌机进行搅拌，A、将适量的水和珍珠岩先进行搅拌0.5分钟B、再加上水泥和黄沙搅拌1.5分钟C、最后放入添加剂再搅拌0.5分钟经过2～3分钟搅拌完成后，就开始浇注，因模具是敞开的，工人可将搅拌好的达到规定的稠度的料浆倒进模具型腔内。5)、当料浆注到一定的高度后，一般为500～1000mm，插入机械震捣器震捣一分钟即可，然后继续浇注直到浇满为止。6)、最上一层预留200～300m/m的空隙，在浇注墙体的时候，同时浇注事先做好的按190～290mm厚80mm的模具型腔内。经3～4小时墙板凝固后，该模具可和已浇注好的墙体模具同时脱模，再将该板的高矮，长短按要求尺寸用切割机切好后嵌入墙体上方，并用木楔嵌紧，然后两边按5mm粉平整，使整块墙面平整，厚度达到90mm。至此全部浇注工艺结束。
3.一种轻质实心墙体的模具，其特征在于包括对应两模板(1)，(2)，连接两模板(1)，(2)的锥形紧固件(3)，横向模板连接件(5)，竖向模板连接件(4)。
4.根据权利要求3所述的轻质实心墙体的模具，其特征在于模具可组装“一”字形，或“”字型，或“T”字型。
全文摘要
一种轻质实心墙体组份,施工工艺及其模具,其组份重量百分比为:水泥 30～60%,膨胀丝珠岩 4～9%,黄沙 30～64%添加剂余量,其工艺是利用模具现场浇注。其优点是由于现场浇注,不要制造板材的场地和大型设备,节约投资.同时现场浇注的墙体强度高,不变形,不裂纹,有很好的经济效益和社会效益.
文档编号C04B28/00GK1284485SQ0011603
公开日2001年2月21日 申请日期2000年9月15日 优先权日2000年9月15日
发明者乐克仁 申请人:乐克仁