专利名称：气动打标器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动冲击打标装置技术领域，特别是引导气动冲击工具在硬质材料表面进行打标记的气动打标器。
背景技术：
目前的常规打标是用榔头直接把钢印打在产品上，费时又费力，工作效率不高。为此申请号为93232919.5、名称为《气动冲击打标装置》的中国实用新型专利申请，提出了一种气动标器，其结构为它由气动打标笔、压缩空气气源和输气管组成，其特征是，将气动打标笔夹持于一个笔架上，笔架置于两个在平面上互相垂直的导轨上，并与导轨内的滚珠丝杠联接，这两个丝杠分别由两个步进电机驱动，步进电机由一个微机控制，笔架上设置一个电磁铁，电磁铁的动端与气动笔相联，电磁铁也由微机控制。这种设计能根据微机的指令将字符冲打到标牌或产品上，看上去优越性很强，但实际上，它存在着很多的缺点，首先，这种打标器其使用性不够灵活，产品打标时，打标器必须被固定住，然后将产品放置在已被固定的打标器下方，且产品与打标器要保持严格位置间的间距，这样打标出的字符和标记才能清晰，诺产品与打标器的位置放置不均，则产品就不能达到清楚而又明显的打标要求，因此其使用有很大的局限性，它只能适用于流水线作业的小产品，而对大产品的使用也相当不方便，所以其不仅使用范围有限，而且使用起很不放便和不够灵活；再次，这种打标器制作复杂，产品成本高，出售价格昂贵，加上其使用范围的局限性，对其产品的开拓与发展将带来很大的难度。所以综合上述存在的原因，这种产品还远远不能满足市场实际应用的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用灵活方便、制作容易、成本低并且能适合于对不同产品进行打标的气动打标器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该气动打标器包括有与气管相连的主体导筒，在主体导筒头部内置有可上下活动的传动杆，该传动杆其固定有传动头的一端位于主体导筒的内腔中，该传动杆的另一端延伸出主体导筒头部的下端与钢印码相连接，在主体导筒内腔中置有弹簧，该弹簧的一端以传动头为支撑座，其另一端与位于主体导筒内的重锤相支撑，且在主体导筒头部的侧面开有与置有传动杆的传动杆腔相通的通气孔。
作为改进，所述传动杆的另一端与钢印码是通过螺母而连接在一起的，以便于拆换钢印码。
另外，上述主体导筒尾部还可以固定有端盖，该端盖连接有可转动的挂勾，并且端盖还与气管连接在一起。
有益的是，上述重锤可以为“T”形圆柱体，其小径是穿套于弹簧中，弹簧的端部顶触在大径的台级面上而与重锤支撑在一起，以提高其工作稳定性。
另外，上述传动头与传动杆腔的接触处还可以设置有密封圈。
有益的是，上述主体导筒头部其侧面还可以设置有用于固定传动杆的紧定螺栓，当非工作状态下，可以用紧定螺栓来固定传动杆，防止其意外工作，使使用更安全。
最后，上述传动头与传动杆可为一体制造件也可以为相互螺接或焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于因本实用新型采用简单的主体导筒、置于主体导筒内的弹簧、重锤及置于主体导筒头部内可活动的传动杆的几个元件组成，其制作简单、方便、并且成本低廉，产品的价格及对市场的开拓与发展具有很强的竞争力；并且本实用新型能适用不同类型产品的打标，产品无任大小，使用时，只要将手将夹固有钢印码头部的打标器放在需要做标记处，按下即可清楚地打印上所需的记号；因传动杆连接有固定钢印码的螺母，号码可以根据要求随时更换，所以使用时可以根据产品所需要字符或标记的钢印码固定在打标器的螺母上，即可实现，使用十分方便、灵活。所以综合上述，本实用新型不仅产品制作简单、方便、生产成本低，而且还具有使用灵活、方便，可适用于不同厂家对各种产品需要打标的需要，是一种市场竞争力强、应用范围广泛的产品，值得推广应用。
图1是本实用新型实施例局部剖视结构图；图2是图1在重锤撞击传动头时的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示、本实施例气动打标器包括有与气管相连的主体导筒2，在主体导筒头部23内置有可活动的传动杆5，该传动杆5的一端固定有传动头51且位于主体导筒2的内腔21中，而传动杆5的另一端延伸出主体导筒头部23的下端与螺母6相连接，该螺母6可与所需打标的钢印码7相固定，钢印码7可以根据要求而随时更换。所述主体导筒2与主体导筒头部23为一体制造件，当然也可以是相互连接而成，如螺接等。在主体导筒2尾部固定有端盖1，该端盖1与气管(图中未画出)相连接，且在端盖1上还可转动地连接有挂勾11，该挂勾11能将打标器悬挂于合适的位置上，方便打标器工作。在主体导筒内腔21中置有弹簧4，该弹簧4的一端以传动头51为支撑座，其另一端与位于主体导筒2内的重锤3相支撑，该重锤3为“T”形圆柱体，其小径是穿套于弹簧4中，弹簧4的端部顶触在大径的台级面上，使弹簧4与重锤3稳定地固定在一起。而在主体导筒头部23的侧面开通气孔22，该通气孔22与置有传动杆5的传动杆腔24相连通，使主体导筒内腔21与通气孔22间接地连通在一起。在传动头51与传动杆腔24的接触处设置有密封圈52，密封圈呈O形状，使传动头51具有更好的密封效果。在主体导筒头部23其侧面位置设置有紧定螺栓8，该紧定螺栓8有打标器不使用时，可将传动杆5固定起来，避免不必要的松动而损坏传动杆5或意外工作。传动头51与传动杆5为一体制造件，当然也可以为螺接或焊接而成，具体可以根据所需而定。
在没有打印时，由于压力差，传动头51自然向下与O型圈共同密封住传动杆腔24口部，使主体导筒内腔21中的气体不能向外流出，这样主体导筒2内重锤3上下腔的气压保持一样，主体导筒内腔21中的弹簧4由于弹力的作用将重锤3举起。打印时，用手按压夹有钢印码7的传动杆5，通过钢印码7向上顶住传动头51一起向主体导筒内腔21运行，这样随着传动头51向主体导筒内腔24的伸入而使O型密封圈52脱离密封面，则主体导筒内腔21与传动杆腔24相接通，并通过通气孔22与外界相通，此是主体导筒内腔21形成压力差，重锤3下腔的气体与外界相通而为一个大气压，而位于重锤3上部内腔的气压仍为5～6bar气压，使重锤3瞬间向下运动而撞击传动头51，通过传动头51把力传递给钢印码7，钢印码7在受力作用下在工件上或产品上打印出标记。打印完成后，只要上提打标器，传动头51又重新与O型密封圈52一起共同密封住传动杆腔24口部，这时主体导筒内腔21的气压又保持了平衡，弹簧4又重新将重锤3举起，进入下次打印。
权利要求1.一种气动打标器，其特征在于该气动打标器包括有与气管相连的主体导筒(2)，在主体导筒头部(23)内置有可上下活动的传动杆(5)，该传动杆(5)其固定有传动头(51)的一端位于主体导筒(2)的内腔(21)中，该传动杆(5)的另一端延伸出主体导筒头部(23)的下端与钢印码(7)相连接，在主体导筒内腔(21)中置有弹簧(4)，该弹簧(4)的一端以传动头(51)为支撑座，其另一端与位于主体导筒(2)内的重锤(3)相支撑，且在主体导筒头部(23)的侧面开有与传动杆腔(24)相通的通气孔(22)。
2.根据权利要求1所述的气动打标器，其特征在于所述传动杆(5)的另一端与钢印码(7)是通过螺母(6)而连接在一起的。
3.根据权利要求1所述的气动打标器，其特征在于所述主体导筒(2)尾部固定有端盖(1)，且该端盖(1)与气管相连接。
4.根据权利要求3所述的气动打标器，其特征在于所述端盖(1)还连接有可转动的挂勾(11)。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的气动打标器，其特征在于所述重锤(3)为“T”形圆柱体，其小径是穿套于弹簧(4)中，弹簧(4)的端部顶触在大径的台级面上而与重锤(3)支撑在一起。
6.根据权利要求1至4中任何一项所述的气动打标器，其特征在于所述传动头(51)与传动杆腔(24)的接触处设置有密封圈(52)。
7.根据权利要求1至4中任何一项所述的气动打标器，其特征在于所述主体导筒头部(23)其侧面设置有用于固定传动杆(5)的紧定螺栓(8)。
8.根据权利要求1至4中任何一项所述的气动打标器，其特征在于所述传动头(51)与传动杆(5)为一体制造件或为相互螺接或焊接而成。
9.根据权利要求5所述的气动打标器，其特征在于所述传动头(51)与传动杆腔(23)的接触处设置有密封圈(52)。
10.根据权利要求6所述的气动打标器，其特征在于所述主体导筒头部(23)其侧面设置有用于固定传动杆(5)的紧定螺栓(8)。
专利摘要一种气动打标器，其特征在于该气动打标器包括有与气管相连的主体导筒，在主体导筒头部内置有可活动的传动杆，该传动杆其固定有传动头的一端位于主体导筒的内腔中，该传动杆的另一端延伸出主体导筒头部的前端与可用于固定钢印码的螺母相连接，在主体导筒内腔中置有弹簧，该弹簧的一端以传动头为支撑座，其另一端与位于主体导筒内的重锤相支撑，且在主体导筒头部的侧面开有与置有传动杆的传动杆腔相通的通气孔。与现有技术相比，本实用新型的优点在于因本实用新型采用简单的主体导筒、置于主体导筒内的弹簧、重锤及置于主体导筒头部内可活动的传动杆的几个元件组成，其制作简单、方便、并且成本低廉，可适用于对产品需要打标的不同厂家需要。
文档编号B44B5/00GK2656139SQ20032010836
公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月26日 优先权日2003年11月26日
发明者苗元海 申请人:华纳圣龙(宁波)有限公司