专利名称：一种皮雕工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装材料的制作工艺，尤其涉及一种在皮革上制作出 类似浮雕的立体图案的工艺。(二) 背景技术目前，在皮革上制作出类似浮雕的立体图案的工艺有多种，公开号为CN 1899857A的发明专利公开了一种皮雕工艺，这种工艺通过 在皮革背面粘贴上复合PVC再进行热压合模，使得皮革上浮雕高度 大大增加，且不产生皮革破损、开裂、图案不精确、起泡、有明显皱 纹等问题，且浮雕美观，具有自然效果，但其凸凹模均需制作，使得 成本不够低廉，另外，该工艺选用的耐温12(TC的双色PU革在抛光 之后也仅仅只能获得两种对比色，图案色调不够丰富。(三) 发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种成本更加低 廉、图案色调更加丰富的皮雕工艺。 本发明所采用的技术方案为 一种皮雕工艺，其特征是包括以下步骤按选定的图案制作成相应的凸模，凹模无需制作而选用软体聚胺 脂板代替，凸模与软体聚胺脂板组合成模具； 在皮革背面粘合上PVC片材； 将所述的模具安放在液压机上将粘合后的皮革制品放置在凸模与软体聚胺脂板之间，皮革正面 紧贴聚胺脂板，PVC片材面朝向凸模；快速热压合膜，液压机温度80 90°C，压力5 10Mpa， 5-10秒 种后开模冷却；用抛光机抛光抛去皮革表层颜色，露出底色，形成底色与表层 颜色的对比图案，该图案和皮革的凸起的组合效果即可在皮料上获得 所要的浮雕图案。特别是，所述的皮革由双色或多色皮革热压而成。如果采用单色 皮革，则抛光程序可以省略。特别是，所述的凸模由非金属材料制成。本发明由于采用了上述技术方案，它同现有技术相比具有以下优点1、凹模无需制作而选用软体聚胺脂板代替减少了制作工艺，降 低了生产成本；2、制造温度下降，凸模可以采用非金属材料制作相 比由金属材料制作也降低了生产成本，且易于加工；3、皮革采用双 色或多色皮革热压，再经过抛光能形成图案色调丰富的浮雕图案；4、 在皮革背面粘合上PVC片材再进行热压合模，使得浮雕高度和强度 大大增加，立体感增强，且不易变形。(四)
图1是本发明一种实施例的纵向截面图。
具体实施方式
参见图l， 一种皮雕工艺，其特征是包括以下步骤 按选定的图案制作成相应的凸模，凹模无需制作而选用软体聚胺脂板代替，凸模与软体聚胺脂板组合成模具； 在皮革1背面粘合上PVC片材2; 将所述的模具安放在液压机上；将粘合后的皮革制品放置在凸模与软体聚胺脂板之间，皮革1正面紧贴聚胺脂板，PVC片材2面朝向凸模；快速热压合膜，液压机温度80 90°C，压力5 10Mpa， 5-10秒种后开模冷却；用抛光机抛光抛去皮革表层颜色，露出底色，形成底色与表层 颜色的对比图案，该图案和皮革的凸起的组合效果即可在皮料上获得 所要的浮雕图案。特别是，所述的皮革由双色或多色皮革热压而成。如果采用单色 皮革，则抛光程序可以省略。特别是，所述的凸模由非金属材料制成。
权利要求
1. 一种皮雕工艺，其特征是包括以下步骤按选定的图案制作成相应的凸模，凹模无需制作而选用软体聚胺脂板代替，凸模与软体聚胺脂板组合成模具；在皮革背面粘合上PVC片材；将所述的模具安放在液压机上；将粘合后的皮革制品放置在凸模与软体聚胺脂板之间，皮革正面紧贴聚胺脂板，PVC片材面朝向凸模；快速热压合膜，液压机温度80～90℃，压力5～10Mpa，5-10秒种后开模冷却；用抛光机抛光抛去皮革表层颜色，露出底色，形成底色与表层颜色的对比图案，该图案和皮革的凸起的组合效果即可在皮料上获得所要的浮雕图案。
2、 如权利要求1所述的皮雕工艺，其特征在于所述的皮革由双色或多色皮革热压而成。
3、 如权利要求1所述的皮雕工艺，其特征在于所述的凸模由非金 属材料制成。
全文摘要
一种皮雕工艺，其特征是包括以下步骤按选定的图案制作成相应的凸模，凹模无需制作而选用软体聚胺脂板代替，凸模与软体聚胺脂板组合成模具；在皮革背面粘合上PVC片材；将所述的模具安放在液压机上；将粘合后的皮革制品放置在凸模与软体聚胺脂板之间，皮革正面紧贴聚胺脂板，PVC片材面朝向凸模；快速热压合膜，液压机温度80～90℃，压力5～10MPa，5-10秒种后开模冷却；用抛光机抛光抛去皮革表层颜色，露出底色，形成底色与表层颜色的对比图案，该图案和皮革的凸起的组合效果即可在皮料上获得所要的浮雕图案。它同现有技术相比具有以下优点1.凹模无需制作而选用软体聚胺脂板代替减少了制作工艺，降低了生产成本；2.制造温度下降，凸模可以采用非金属材料制作相比由金属材料制作也降低了生产成本，且易于加工；3.皮革采用双色或多色皮革热压，再经过抛光能形成图案色调丰富的浮雕图案；4.在皮革背面粘合上PVC片材再进行热压合模，使得浮雕高度和强度大大增加，立体感增强，且不易变形。
文档编号B44C1/24GK101279567SQ20071006788
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者熊银尧 申请人:熊银昌