专利名称：轮转式加工机的版和其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种轮转式加工机的版和其安装方法。
背景技术：
如图IO所示，用于对纸张进行凸状加工和凹状加工的示例性轮转式 加工机包括具有凹状加工部11的母凹版10和具有凸状加工部21的公凸 版20。设置一对滚筒，在各滚筒的外周面上安装版10和20。在使各滚 筒旋转的同时，经使纸张1在版10和版20之间通过，在纸张l的表面 上进行凸凹形状的加工(压花加工)。作为参考，参见US-A-2006-0086229。
当使用上述轮转式加工机时，版10和20相对于各滚筒的位置，或 者版10和20对各滚筒的相对位置，必须被设置成具有一定精度。为此， 需要通过试验加工对相对位置进行微调。这种需要降低了作业效率。
这种问题不仅出现在对纸张进行压花的轮转式加工机的版的情况 下，而且出现在用于包括对诸如纸张等片状物或对巻筒纸进行压花和打 孔的各种加工的任何轮转式加工机的版的情况下。
发明内容
有鉴于上述情况，本发明的目的是提供具有以下特征的轮转式加工 机的一对版和其安装方法。 一对版中的每个版被高精度地安装在一对滚 筒中相应一个滚筒的外周面上。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供轮转式加工机的分别安装 在一对滚筒的外周面上的一对版。所述版具有用于在所述滚筒之间通过 的片状物和巻筒纸中的任一种上进行加工的加工部。所述各版包括成对 设置的配合部。 一个配合部形成在一个版中，另一个配合部形成在另一 个版中。当所述版相互重叠时，所述配合部相互配合。所述配合部的配合限制所述版在版被安装于滚筒上的安装方向的版前方侧的相对移动。 所述配合部的配合限制所述版在版于滚筒上的安装方向的版后方侧沿版 的宽度方向的相对移动，并允许所述版在后方侧沿所述安装方向的相对 移动。
本发明的第二方面提供根据第一方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述配合部包括导引配合部，所述导引配合部包括沿所述安装方向 在一个版的后端侧突出形成的导引用凸部；和沿所述安装方向在另一个 版的后端侧形成的导引部。所述导引部与所述导引用凸部配合，从而仅 沿所述安装方向导引所述导引用凸部的移动。
本发明的第三方面提供根据第二方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述配合部包括嵌合配合部，所述嵌合配合部包括沿所述安装方向 在一个版的前端侧突出形成的嵌合用凸部；和沿所述安装方向在另一个 版的前端侧形成的嵌合部。所述嵌合部嵌合在所述嵌合用凸部中，从而 限制所述嵌合用凸部沿所述宽度方向和沿所述安装方向的移动。
本发明的第四方面提供根据第二方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述导引配合部的导引部是长孔、长槽和沿所述宽度方向从两侧夹持 所述导引用凸部的一对突起中的任一种。长孔、长槽和一对突起中所选 的一种其长方向沿所述安装方向取向。
本发明的第五方面提供根据第四方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述导引配合部的导引用凸部包括尺寸朝前端侧逐渐减小的锥形表 面。
本发明的第六方面提供根据第四方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述导引配合部的导引部包括尺寸朝所述导引用凸部进入侧逐渐增大 的锥形表面。
本发明的第七方面提供根据第三方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述嵌合配合部的嵌合部是孔、槽和突起中的任一种。
本发明的第八方面提供根据第七方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述嵌合配合部的嵌合用凸部包括尺寸朝前端侧逐渐减小的锥形表 面。本发明的第九方面提供根据第七方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述嵌合配合部的嵌合部包括尺寸朝所述嵌合用凸部进入侧逐渐增大 的锥形表面。
本发明的第十方面提供根据第三方面的轮转式加工机的一对版，其 中所述导引配合部包括至少一组所述导引用凸部和所述导引部。所述嵌 合配合部包括至少一组所述嵌合用凸部和所述嵌合部。包括所述导引配 合部的导引用凸部和导引部的组和所述嵌合配合部的嵌合用凸部和嵌合 部的组的总数至少为三组。
本发明的第十一方面提供根据第三方面的轮转式加工机的一对版， 其中所述导引配合部的导引用凸部和所述嵌合配合部的嵌合用凸部是可 除去的。
本发明的第十二方面提供根据第十一方面的轮转式加工机的一对 版，其中所述导引配合部的导引用凸部和所述嵌合配合部的嵌合用凸部 均由树脂制成。
本发明的第十三方面提供根据第一方面的轮转式加工机的一对版， 其中所述一对版中的每个版均由柔性而能够沿各所述滚筒的外周面弯曲 的板和片中的任一种制成。
本发明的第十四方面提供根据第一方面的轮转式加工机的一对版， 其中使用单一加工机进行一次操作形成在一个版中形成的所述加工部和
所述配合部以及在一个版中形成并用于将所述一个版安装到相应一个滚 筒上的安装基准部。使用曝光装置进行一次操作形成在另一个版中形成 的所述加工部和所述配合部。
为实现上述目的，本发明的第十五方面提供一种安装轮转式加工机 的一对版的方法，所述一对版是按第一方面所述的。所述方法包括相 对于相应一个滚筒决定一个版的位置，并将所述一个版安装到所述一个 滚筒上；通过使用所述配合部使另一个版与所述一个版配合，并相对于 所述一个版决定另一个版的位置；以及将另一个版安装到相应另一个滚 筒上，其中相对于所述一个版决定另一个版的位置。在进行另一个版的 安装的同时，维持这样决定的另一个版的位置。本发明的第十六方面提供根据第十五方面的安装轮转式加工机的一 对版的方法，其中在通过使用所述配合部决定位置并相互重叠的所述一 个版和另一个版沿着所述一个滚筒的外周面弯曲的同时，将所述一个版 安装在所述一个滚筒的外周面上。
本发明的第十七方面提供根据第十六方面的安装轮转式加工机的一 对版的方法，其中在经旋转所述一对滚筒使所述一对版在所述一对滚筒 之间通过的同时，所述另一个版与所述一个版分开并安装在所述另一个 滚筒的外周面上。
本发明的第十八方面提供根据第十七方面的安装轮转式加工机的一 对版的方法，其中通过于其间使用临时固定用粘合元件使所述各版相互 重叠，将所述一个版和另一个版临时地固定。通过使用粘合力比所述临 时固定用粘合元件强的安装用粘合元件，将所述另一个版安装在所述另 一个滚筒的外周面上。
从下面的详细说明和附图可以更充分地理解本发明，但是详细说明 和附图仅作说明用而不是限制本发明。在附图中
图1示出根据本发明实施例的轮转式加工机的版的立体图2示出图1的母凹版的平面图3示出图1的公凸版的平面图4示出当版被安装在轮转式加工机的各滚筒上时图1的版的剖视
图5示出图4的要部的引出放大图6示出根据本发明实施例其上安装图1的版的轮转式加工机的结 构示意图7示出图6所示的磁性滚筒的平面图8示出图6的箭头VIII所示部分的引出放大图； 图9示出图7的箭头IX所示部分的引出放大图；以及图IO示出压花加工的说明图。
具体实施例方式
下面，结合图1~9说明根据本发明实施例的轮转式加工机的版和其 安装方法。
根据本实施例的轮转式加工机的版包括一对母凹版110和公凸版 120。母凹版110包括于其中形成凹状设计的加工部111，公凸版120包 括于其中形成凸状设计的加工部121。设置一对滚筒，在它们的外周面上 安装版110和120。当纸张通过其上安装各版的滚筒之间时，对纸张进行 凸凹形状的加工。各版110和120是平面和柔性的。各版110和120是 能够沿滚筒的外周面弯曲的平面体。这种平面体的例子包括板和片。这 里，母凹版110由板制成，更具体而言，由金属板制成；公凸版120由 片制成，更具体而言，由感光性树脂片制成。如后述那样，当将版110 和120安装在各滚筒上时，版110和120相互重叠并沿着一个滚筒的外 周面弯曲。
现在，参照图1和图2。应注意到，在以下说明中，在滚筒上安装 各版110和120的方向被称作安装方向。在母凹版110中，圆孔型安装 基准部112a形成在版110的安装方向的前端侧(夹持侧，即图1和图2 中的上侧)并在版110的宽度方向的一侧(图1和图2中的左侧)。此外， 另一个安装基准部112b也形成在版110的前端侧，但在版110的宽度方 向的另一侧(图1和图2中的右侧)。安装基准部112b呈长孔形，其长方 向沿版110的宽度方向取向。在版110中，呈筒形突起状的嵌合部113a 和113b分别形成在安装基准部112a和112b的后方侧。此外，在版110 中，导引部114a和114b形成在版110的安装方向的后端侧(尾侧，即图 1和图2中的下侧)并沿版110的宽度方向分别在两侧。导引部114a包括 一对导引突起114aa和114ab，它们的形状是长方向沿版110的安装方向 取向。导引突起114aa和114ab沿版110的宽度方向彼此并排设置，其间 留有预定间隔。同样，导引部114b包括导引突起114ba和114bb，它们 具有相似形状并以与它们的配对物(即，导引突起114aa和114ab)相似的 方式配置。现在，参照图1和图3。在公凸版120中，圆柱形嵌合用凸部123a 和123b形成在版120的安装方向的前端侧(夹持侧，即图1和图3中的 上侧)。圆柱形嵌合用凸部123a和123b沿版120的宽度方向分别形成在 版120的两侧，分别对应于母凹版110的嵌合部113a和113b并嵌合在 其中。此外，在公凸版120中，圆柱形导引用凸部124a和124b形成在 版120的安装方向的后端侧(尾侧，即图1和图3中的下侧)并沿版120 的宽度方向分别在版120的两侧。导引用凸部124a插在导引部114a的 导引突起114aa和114ab之间，导引用凸部124b插在导引部114b的导引 突起114ba和114bb之间。
现在，如果版110和120相互重叠，使各加工部111对应于各加工 部121，那么嵌合用凸部123a和123b分别嵌合进嵌合部113a和113b。 因此，嵌合用凸部123a和123b沿版110禾B 120的宽度方向(图2和图3 中的左右方向)和沿版110和120的安装方向(图2和图3中的上下方向) 的移动受到限制(参见图4和图5)。同时，导引用凸部124a插在导引部 114a的一对导引突起114aa和114ab之间，导引用凸部124b插在导引部 114b的一对导引突起114ba和114bb之间。因此，导引部114a沿版110 和120的宽度方向从其两侧夹持导引用凸部124a，导引部114b沿版110 和120的宽度方向从其两侧夹持导引用凸部124b。其结果是，被导引部 114a和114b导引的导引用凸部124a和124b仅沿版IIO和120的安装方 向分别独立于导引部114a和114b移动。
因此，版IIO和120相互配合，同时版IIO和120相互重叠，使各 加工部111对应于各加工部121。这种配合限制版110和120在版110和 120的安装方向的前端侧(图1~3中的上侧)的相对移动。同时，在版IIO 和120的安装方向的后端侧(图1~3中的下侧)，这种配合限制版110和 120沿版110和120的宽度方向(图2和图3中的左右方向)的相对移动， 但允许版110和120沿版110和120的安装方向(图1 3中的上下方向) 相对移动。
现在，参照图4和图5。公凸版120的各嵌合用凸部123a和123具 有前端的直径小于后部的直径的锥形外周面。同时，母凹版110的各嵌 合部113a和113b具有对应于各嵌合用凸部123a和123b的锥形外周面的形状的锥形内周面。换句话说，在各嵌合部113a和113b的锥形内周 面中，公凸版120的对应嵌合用凸部123a和123b进入侧的直径大于另
一侧的直径。
此外，公凸版120的各导引用凸部124a和124b具有前端的直径小 于后部的直径的锥形外周面。在设于母凹版110中的导引部114a的一对 导引突起114aa和114ab的各面中，彼此相对的导引突起114aa的面和导 引突起114ab的面呈锥形，从而形成对应于公凸版120的导引用凸部124a 的锥形外周面的形状。换句话说，导引部114a中形成的锥形在公凸版120 的导引用凸部124a进入侧的直径大于另一侧的直径。同样，在设于母凹 版110中的导引部114b的一对导引突起114ba和114bb的各面中，彼此 相对的导引突起114ba的面和导引突起114bb的面呈锥形，从而形成对 应于公凸版120的导引用凸部124b的锥形外周面的形状。换句话说，导 引部114b中形成的锥形在公凸版120的导引用凸部124b进入侧的直径 大于另一侧的直径。
可以使用单一加工机以一次操作制造母凹版110，其中加工部111、 安装基准部112a和112b、嵌合部113a和113b以及导引部114a和114b 一起形成在金属板中。另一方面，可以使用曝光装置以一次操作制造公 凸版120，其中加工部121、嵌合用凸部123a和123b以及导引用凸部124a 和124b —起形成在感光性树脂片中。
在本实施例中，嵌合部113a和113b、嵌合用凸部123a和123b等构 成嵌合配合部。此外，导引部114a和114b、导引用凸部124a和124b等 构成导引配合部。此外，嵌合配合部、导引配合部等构成配合部。
下面，说明其上安装版110和120的轮转式加工机。
参照图6。传送滚筒108与压印滚筒(输送滚筒)101接触。压印滚筒 101是在其外周面上支持作为片状物的例子的纸张的支承滚筒。为此，在 压印滚筒101的外周面形成缺口部101a，并在各缺口部101a中安装保持 纸张的前端侧的夹持装置101。通过传送滚筒108，纸张从作为片状物供 给部件的给纸装置传递到压印滚筒101。
磁性滚筒102沿纸张的输送方向在比传送滚筒108对着压印滚筒101的位置更下游侧的位置处与压印滚筒101对向配置。现在，参照图6 8。 在磁性滚筒102的外周面形成缺口部102a。在磁性滚筒102内部设置多 个基准销102b，每个基准销的螺纹部朝轴心旋进磁性滚筒102中。多个 基准销102b均以预定间隔沿磁性滚筒102的轴向配置。这里，设置阻挡 板102c，以帮助将各基准销102b固定到磁性滚筒102上。此外，如图6、 图7和图9所示，大量板状磁铁102d和大量板状金属磁轭102e均沿着 磁性滚筒102的外周面的有效区交替地布设。
图6还示出沿磁性滚筒102的旋转方向在比磁性滚筒102与压印滚 筒101接触位置更上游侧的位置配置的导引台103。导引台103导引在其 上布设公凸版120的母凹版IIO,并且这样导引的母凹版IIO被导引到磁 性滚筒102的外周面上。
传送滚筒109沿纸张的输送方向在比磁性滚筒102与压印滚筒101 接触的位置更下游侧的位置处与压印滚筒101接触。经由传送滚筒109， 纸张从压印滚筒101传递到作为排出装置的排纸装置。
应该注意到，在本实施例中，压印滚筒101和磁性滚筒102是在其 上分别安装版110和120的一对滚筒。
下面，说明在轮转式加工机100上安装版110和120的方法。
首先，使版110和120相互对着，使得母凹版110的加工部111、嵌 合部113a和113b以及导引部114a和114b分别与公凸版120的加工部 121、嵌合用凸部123a和123b以及导引用凸部124a和124b对应。在分 别与嵌合用凸部123a和123b连接的嵌合部113a和113b周围以及分别 与导引用凸部124a和124b连接的导引部114a和114b周围配置临时固 定用两面粘合带2a。这里使用的临时固定用两面粘合带2a是相对较薄的 临时固定用粘合元件(临时固定用两面粘合带2a的厚度允许嵌合用凸部 123a和123b以及导引用凸部124a和124b以紧密接触状态分别与嵌合部 113a和113b以及导引部114a和114b配合)。此外，在连接的加工部111 和112周围配置临时固定用两面粘合带2b。这里使用的临时固定用两面 粘合带2b是相对较厚的临时固定用粘合元件，并且确定粘合带2b的材 料和厚度，使得粘合带2b可以吸收版110和120彼此的任何相对移位。随后，嵌合用凸部123a和123b分别嵌合在嵌合部113a和113b中。同 时，导引用凸部124a和124b分别插在导引部114a和114b中。在这种 情况下，导引部114a沿宽度方向从两侧夹持导引用凸部124a，导引部 114b以相同方式夹持导引用凸部124b。通过上述过程，版110和120可 以彼此紧密接触。此外，使用临时固定用两面粘合带2a和2b，可以临时 固定版110和120的相对位置。其后，安装用两面粘合带3附着在公凸 版120的背面(参照图4和图5)。安装用两面粘合带3的粘合力比临时固 定用两面粘合带2a和2b强。
随后，将版110和120置于导引台103上。此时，形成在母凹版110 中的安装基准部U2a和112b侧被导向轮转式加工机100的导引台103 的前端侧(图6中的右侧)。此外，母凹版110的背面对着导引台103。然 后，通过使形成在母凹版110中的安装基准部112a和112b与磁性滚筒 102中设置的对应基准销102b配合，来确定母凹版110相对于磁性滚筒 102的位置。
这里，压印滚筒101和磁性滚筒102沿版110和120的安装方向(图 6中箭头所示的方向)旋转。随着磁性滚筒102的旋转，通过基准销102b 将母凹版IIO从导引台103上引出。
这里使用的版110和120是能够沿磁性滚筒102的外周面弯曲的柔 性平面体，并且母凹版110由金属板制成。因此，随着母凹版110沿着 磁性滚筒102的外周面弯曲，通过设于磁性滚筒102中的磁铁102d将母 凹版110因磁力连接固定到磁性滚筒102的外周面上。同时，已经通过 临时固定用两面粘合带2a和2b布置在母凹版110上的公凸版120也随 同母凹版IIO—起弯曲。
这里，母凹版110的曲率半径与公凸版120的曲率半径略微不同。 为此，母凹版IIO和公凸版120沿着母凹版110的安装方向，即沿着磁 性滚筒102的旋转方向，彼此略微移位。通过母凹版110的嵌合部113a 和113b分别与公凸版120的嵌合用凸部123a和123b的上述配合而带来 的效果，这些版110和120在版110和120的安装方向的版110和120 的前端侧的彼此相对移动受到限制。因此，位移量朝着版110和120的 安装方向的版110和120的后端侧增大。然而，公凸版120沿版IIO和120的安装方向伸展，临时固定用两 面粘合带2a和2b略微具有弹性。由于这些因素并且通过母凹版110的 导引部114a和114b与公凸版120的导引用凸部124a和124b配合而带 来的效果，允许公凸版120相对于母凹版110在版110和120的安装方 向的版110和120的后方侧沿版110和120的安装方向移动，而公凸版 120相对于母凹版110沿版110和120的宽度方向的移动受到限制。
因此，在版110和120的安装方向的版110和120的后方侧吸收版 110和120之间发生的移位。因此，在版110和120继续相互重叠的同时， 版110和120可以弯曲，并且同时适宜地保持加工部111和121彼此的 相对位置。
然后，随着压印滚筒101和磁性滚筒102进一步旋转，版110和120 到达磁性滚筒102对着压印滚筒101的位置。此时，附着在公凸版120 背面的安装用两面粘合带3已经贴附到压印滚筒101的外周面。因此， 公凸版120对抗临时固定用两面粘合带2a和2b的粘合力，逐渐从母凹 版110剥离，并被安装到压印滚筒101的外周面上。
因此，在母凹版IIO被安装到磁性滚筒102的外周面上的同时，公 凸版120被安装到压印滚筒101的外周面上。然后，作为安装操作的最 后步骤，从版110和120的各表面除去临时固定用两面粘合带2a和2b， 并使用切割工具等切断除去公凸版120的凸部123a、123b、124a和124b。 这样，完成安装操作。
已经按上述方式于其上安装版110和120的轮转式加工机100按以 下方式在连续输送的纸张上进行压花加工。通过使滚筒IOI、 108和109 以及磁性滚筒102旋转，将从给纸装置馈送的纸张从传送滚筒108传递 到压印滚筒101。然后，在压印滚筒101和磁性滚筒102彼此对着的位置， 在各版110和120中的形成加工部111和121彼此协作，对纸张进行相 应于形成在加工部111和121中的设计的凸凹形状的加工(压花加工)。其 后，将纸张从压印滚筒101传递到传送滚筒109，然后排出到排纸装置。
如上所述，本实施例中使用的轮转式加工机100具有以下构成。嵌 合部113a和113b以及导引部114a和114b形成在母凹版110中，而嵌合用凸部123a和123b以及导引用凸部124a和124b形成在公凸版120中。 版110和120相互重叠，使得嵌合部113a和113b可以分别与嵌合用凸 部123a和123b配合，并且导引部114a和114b可以分别与导引用凸部 124a和124b配合。这样，使用临时固定用两面粘合带2a和2b将版110 和120彼此临时地固定。因此，在版110和120沿版110和120的宽度 方向的彼此相对移动受到限制的同时，允许版110和120在版110和120 于磁性滚筒102上的安装方向的版110和120的后方侧沿版110和120 的安装方向彼此相对移动。
上述构成具有以下效果。通过以下过程可以一定精度设置版110和 120分别对于磁性滚筒102和压印滚筒101的相对位置，即设置版110 和120彼此的相对位置，以及设置版110和120对纸张的相对位置。首 先，相对于磁性滚筒102决定母凹版110的位置，然后安装到磁性滚筒 102上。在母凹版110和磁性滚筒102保持于该状态的同时，使磁性滚筒 102和压印滚筒101旋转。随着公凸版120逐渐与母凹版110分开，可以 通过安装用两面粘合带3将公凸版120安装到压印滚筒101上。
因此，根据本实施例，不再需要进行微调版IIO和120的相对位置 所需的试验加工等。反过来，取消试验加工在很大程度上提高了作业效 率。
此外，公凸版120的各嵌合用凸部123a和123的外周面呈前端的直 径小于后部的直径的锥形，各导引用凸部124a和124b的外周面也如此。 同时，母凹版110的各嵌合部113a和113b的内周面呈公凸版120的对 应凸部123a和123b进入侧的直径大于另一侧的直径的锥形。此外，在 设于母凹版110中的导引部114a的一对导引突起114aa和114ab的各面 中，彼此相对的导引突起114aa的面和导引突起114ab的面呈在公凸版 120的导引用凸部124a进入侧的直径大于另一侧的直径的锥形。同样， 在设于母凹版110中的导引部114b的一对导引突起114ba和114bb的各 面中，彼此相对的导引突起114ba的面和导引突起114bb的面呈在公凸 版120的导引用凸部124b进入侧的直径大于另一侧的直径的相似锥形。 因此，这些突起和凸部可以容易地配合。同时， 一旦完成配合，就可以 确保对版110和120彼此相对移动的限制。其结果是，可以高精度和容易地决定版110和120的相对位置。
此外，通过使用相对较薄的临时固定用两面粘合带2a，使嵌合部113a 的周边区和嵌合部113b的周边区分别与嵌合用凸部123a的周边区和嵌 合用凸部123b的周边区粘合。同样，通过使用相对较薄的临时固定用两 面粘合带2a，使导引部114a的周边区和导引部114b的周边区分别与导 引用凸部124a的周边区和导引用凸部124b的周边区粘合。此外，通过 使用相对较厚的临时固定用两面粘合带2b，使加工部111的周边区分别 与加工部121的周边区粘合。因此，确保嵌合部113a和113b分别与嵌 合用凸部123a和123b的配合。同样，确保导引部114a禾B 114b分别与 导引用凸部124a和124b的配合。因此，确保以一定精度设置版110和 120的相对位置。此外，当磁性滚筒102与压印滚筒101接触时，附着在 公凸版120背面上的安装用两面粘合带3可以被牢固地压到压印滚筒101 的外周面上。因此，可以确保公凸版120在压印滚筒101上的安装。
此外，可以使用单一加工机以一次操作制造母凹版110，其中加工 部111、安装基准部112a和112b、嵌合部113a和113b以及导引部114a 和114b—起形成在金属板中。另一方面，可以使用曝光装置以一次操作 制造公凸版120，其中加工部121、嵌合用凸部123a和123b以及导引用 凸部124a和124b—起形成在感光性树脂片中。因此，可以一定精度和 容易地决定上述突起和凸部在版110和120内的位置。因此，可以更高 的精度设置版110和120彼此的相对位置以及版110和120对纸张的相 对位置。
此外， 一旦完成版IIO和120在各滚筒102和101上的安装，并且 不再需要公凸版120的凸部123a、 123b、 124a和124b，那么可以使用切 割工具等切断除去凸部123a、 123b、 124a和124b。因此，可以简单措施 避免对纸张进行的不必要的凸凹形状的加工。
此外，在本实施例中，首先母凹版IIO和公凸版120相互重叠，然 后将母凹版110安装在轮转式加工机100的磁性滚筒102上，其后，将 公凸版120安装在压印滚筒101上。在可选实施例中，例如，首先将母 凹版110安装在轮转式加工机100的磁性滚筒102上，然后将公凸版120 布置在母凹版110上，其后，将公凸版120安装在压印滚筒101上。此外，在本实施例中，安装基准部112a和112b形成在由金属板制 成的母凹版110中，安装用两面粘合带3附着到由感光性树脂片制成的 公凸版120的背面。此外，当母凹版IIO被安装到磁性滚筒102上时， 通过母凹版110与磁性滚筒102的基准销102b的配合，决定母凹版110 的位置。通过公凸版120和压印滚筒101的粘合，完成公凸版120在压 印滚筒101上的安装。在可选实施例中，例如，具有安装基准部的公凸 版由金属板制成，没有安装基准部的母凹版由感光性树脂片制成。安装 用两面粘合带3附着到该母凹版的背面。当该公凸版被安装到磁性滚筒 102上时，通过该公凸版与磁性滚筒102的基准销102b的配合，决定该 公凸版的位置。通过该母凹版和压印滚筒101的粘合，完成该母凹版在 压印滚筒101上的安装。
此外，在上述两种实施例中，母凹版和公凸版之一由金属板制成， 而两个版中的另一个由感光性树脂片制成。在可选实施例中，母凹版和 公凸版均可由金属板制成，或者，可选择地，均由感光性树脂片制成。 当使用均由金属板制成的母凹版和公凸版时，优选的是，轮转式加工机 具有作为磁性滚筒的压印滚筒。反之，当使用均由感光性树脂片制成的 母凹版和公凸版时，优选的是，轮转式加工机具有代替磁性滚筒的带有 一般外周面的滚筒。在这种情况下，可以通过使用安装用粘合元件，完 成一个版在带有一般外周面的滚筒上的安装。
此外，本实施例中使用的各嵌合部113a和113b是筒形突起。在可 选实施例中，各嵌合部可以形成为孔形或槽形。
此外，在本实施例中，导引部114a具有一对导引突起114aa和114ab， 导引部114b具有一对导引突起114ba和114bb。在上述每对突起中，形 成两个导引部，其长方向沿版110和120的安装方向取向，并沿版110 和120的宽度方向于其间留有预定间隔彼此并排设置。在可选实施例中， 例如，各导引部可以形成为沿各版的安装方向的长方向延伸的长孔或长槽。
此外，在本实施例中，形成两组嵌合部和嵌合用凸部，具体而言，
一组由嵌合部113a和嵌合用凸部123a构成，另一组由嵌合部113b和嵌 合用凸部123b构成。此外，形成两组导引部和导引用凸部，具体而言，一组由导引部114a和导引用凸部124a构成，另一组由导引部114b和导 引用凸部124b构成。可选择地，需要总计至少三组嵌合部和嵌合用凸部 以及导引部和导引用凸部，从而以一定精度和容易地决定各版的相对位 置。换句话说，至少三组产生优选的结果。
此外，在本实施例中，对在纸张上进行压花加工的轮转式加工机的 版的情况进行了说明，但这不是本实施例适用的唯一情况。在可选实施 例中，例如，本发明以与本实施例相式的方式，适用于对包括纸张等的 片状物或对巻筒纸进行诸如压花和打孔等的各种加工的轮转式加工机的 版。
根据本发明，当各版相互重叠时，各配合部相互配合，从而限制各 版沿各版的宽度方向的相对移动，并允许各版在各版于各滚筒上安装方 向的后方侧沿各版的安装方向移动。因此，各版以另一个版与一个版重 叠的状态被安装在各滚筒上，其中通过使用配合部使另一个版与一个版 配合来决定它们的各自位置。因此，在将各版安装到各滚筒上的过程中， 可以适宜地维持各版的相对位置关系。因此，可以更高的精度安装各版， 并且不再需要进行微调各版的相对位置所需的试验加工等。反过来，取 消试验加工在很大程度上提高了作业效率。
根据本发明的轮转式加工机的版和其安装方法允许在保持各版相对 于各滚筒的位置的情况下将各版安装在各滚筒上。换句话说，在将各版 安装到各滚筒上的过程中，可以适宜地维持各版的相对位置关系。因此， 可以更高的精度安装各版，并且不再需要进行微调各版的相对位置所需 的试验加工等。反过来，取消试验加工在很大程度上提高了作业效率。 由于这些原因，本发明在涉及上述种类加工的各种产业中极为有用。
尽管上面描述了本发明，但显然本发明可以有多种形式的变化。这 些变化不应被认为脱离了本发明的精神和范围，并且对于本领域技术人 员显而易见的所有修改也意图包括在所附权利要求书的范围内。
权利要求
1.轮转式加工机的分别安装在一对滚筒的外周面上的一对版，所述版具有用于在所述滚筒之间通过的片状物和卷筒纸中的任一种上进行加工的加工部，所述版其特征在于包括分别形成在所述各版中的成对配合部，当所述版相互重叠时，所述配合部相互配合，所述配合部的配合限制所述版在版被安装于滚筒上的安装方向的版前方侧的相对移动，和所述配合部的配合限制所述版在安装方向的版后方侧沿版的宽度方向的相对移动，并允许所述版在后方侧沿所述安装方向的相对移动。
2. 如权利要求1所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 配合部包括导引配合部，所述导引配合部包括沿所述安装方向在一个版的后端侧突出形成的导引用凸部；和 沿所述安装方向在另一个版的后端侧形成的导引部，所述导引部与所述导引用凸部配合，从而仅沿所述安装方向导引所述导引用凸部的移动。
3. 如权利要求2所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 配合部包括嵌合配合部，所述嵌合配合部包括沿所述安装方向在一个版的前端侧突出形成的嵌合用凸部；和沿所述安装方向在另一个版的前端侧形成的嵌合部，所述嵌合部嵌 合在所述嵌合用凸部中，从而限制所述嵌合用凸部沿所述宽度方向和沿 所述安装方向的移动。
4. 如权利要求2所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 导引配合部的导引部是长孔、长槽和沿所述宽度方向从两侧夹持所述导 引用凸部的一对突起中的任一种，长孔、长槽和一对突起中所选的一种 其长方向沿所述安装方向取向。
5. 如权利要求4所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 导引配合部的导引用凸部包括尺寸朝前端侧逐渐减小的锥形表面。
6. 如权利要求4所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 导引配合部的导引部包括尺寸朝所述导引用凸部进入侧逐渐增大的锥形 表面。
7. 如权利要求3所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 嵌合配合部的嵌合部是孔、槽和突起中的任一种。
8. 如权利要求7所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 嵌合配合部的嵌合用凸部包括尺寸朝前端侧逐渐减小的锥形表面。
9. 如权利要求7所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述 嵌合配合部的嵌合部包括尺寸朝所述嵌合用凸部进入侧逐渐增大的锥形 表面。
10. 如权利要求3所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于， 所述导引配合部包括至少一组所述导引用凸部和所述导引部， 所述嵌合配合部包括至少一组所述嵌合用凸部和所述嵌合部，和 包括所述导引配合部的导引用凸部和导引部的组和所述嵌合配合部的嵌合用凸部和嵌合部的组的总数至少为三组。
11. 如权利要求3所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所 述导引配合部的导引用凸部和所述嵌合配合部的嵌合用凸部是可除去 的。
12. 如权利要求ll所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所 述导引配合部的导引用凸部和所述嵌合配合部的嵌合用凸部均由树脂制 成。
13. 如权利要求1所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于，所述一对版中的每个版均由柔性而能够沿各所述滚筒的外周面弯曲的板和 片中的任一种制成。
14. 如权利要求l所述的轮转式加工机的一对版，其特征在于， 使用单一加工机进行一次操作形成在一个版中形成的所述加工部和所述配合部以及在一个版中形成并用于将所述一个版安装到相应一个滚 筒上的安装基准部，和使用曝光装置进行一次操作形成在另一个版中形成的所述加工部和 所述配合部。
15. —种安装轮转式加工机的一对版的方法，所述一对版是按权利 要求1所述的，其特征在于，所述方法包括相对于相应一个滚筒决定一个版的位置，并将所述一个版安装到所述一个滚筒上；通过使用所述配合部使另一个版与所述一个版配合，并相对于所述 一个版决定另一个版的位置；以及将另一个版安装到相应另一个滚筒上，其中相对于所述一个版决定 另一个版的位置。
16. 如权利要求15所述的安装轮转式加工机的一对版的方法，其特 征在于，在通过使用所述配合部决定位置并相互重叠的所述一个版和另 一个版沿着所述一个滚筒的外周面弯曲的同时，将所述一个版安装在所 述一个滚筒的外周面上。
17. 如权利要求16所述的安装轮转式加工机的一对版的方法，其特 征在于，在经旋转所述一对滚筒使所述一对版在所述一对滚筒之间通过 的同时，所述另一个版与所述一个版分开并安装在所述另一个滚筒的外 周面上。
18. 如权利要求17所述的安装轮转式加工机的一对版的方法，其特通过于其间使用临时固定用粘合元件使所述各版相互重叠，将所述 一个版和另一个版临时地固定，和通过使用粘合力比所述临时固定用粘合元件强的安装用粘合元件， 将所述另一个版安装在所述另一个滚筒的外周面上。
全文摘要
本发明提供具有以下构成的轮转式加工机(100)的一对版(110，120)和其安装方法，本发明可以将一对版(110，120)高精度地分别安装在一对滚筒(101，102)的外周面上。当母凹版(110)和公凸版(120)相互重叠使母凹版(110)的加工部(111)与公凸版(120)的加工部(121)对应时，嵌合用凸部(123a，123b)分别嵌合进嵌合部(113a，113b)中。因此，嵌合用凸部(123a，123b)沿版(110，120)的宽度方向和沿版(110，120)的安装方向的移动受到限制。同时，导引用凸部(124a，124b)分别插在导引部(114a，114b)的相应一对导引突起(114aa，114ab，114ba，114bb)之间。因此，导引用凸部(124a，124b)被导引，从而仅允许导引用凸部(124a，124b)沿安装方向相对移动。
文档编号B44B5/00GK101314304SQ20081009824
公开日2008年12月3日 申请日期2008年5月23日 优先权日2007年5月31日
发明者大沢伸 申请人:小森公司