专利名称：一种水溶性转印纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸张，尤其涉及一种水溶性转印纸。
背景技术：
目前，国内外对金属(钢、铝型材)、工程塑料等材料表面进行涂装或复印 的原料及方法主要有油漆喷涂、复印薄膜复印、负片复印、热复印膜复印及 打印贴膜等。采用以上原料及方法生产的各种材料，均存在着一定的局限性， 如耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、铅笔硬度等不达标，还人员健康、自然环境 产生影响，适用范围受限，不能达到理想效果，限制了产业化进程。如复印薄膜， 它是依次由剥离层、保护层、印刷层及粘结层组成的薄膜，或由底层、脱模层、 印刷层、保护层及粘结层组成的薄膜，此类复印薄膜，剥离工艺复杂，在凹凸 而上难以复印花纹图案，在耐久性、剥片的密合性、铅笔硬度、剥片的厚度及 耐碱性等方面还有物性差的缺点；如负片复印，使用丝网印刷，在物体的表面 制成负片图案后，在加热40(TC以上，与未用丝网印刷涂层的物体表面反应的金 属氧化物溶液中，放入具有负片图案的被加热物体，使未被复的物体表面上制出 光泽的花纹图案后，从物体上除去负片图案，将光泽的花纹图案复印在物休表 面。但此法存在着复印工序复杂(在复印前必须将花纹图案人工制作在物体表 面)，材料选择有限，复印的花纹图案耐久性差，容易褪色脱落，且印刷费用昂 贵，大宗材料无法复印；如热复印膜是在树脂层上涂敷作为脱模剂成份的树脂 和醋酸纤维素等有机溶剂的组合物，在印刷机上加热后，将印刷了图案的薄膜 压在FI的物上，除去树脂层的方法。热复印法花纹图案仿真技术是目前国内外 主流的生产方式。但此方法的压敷及除去树脂层的工序等复杂(生产中对转印 膜的封袋工艺，以及真空度、复印温度和时间等工艺参数的控制要求较高，否 则会影响图案、色泽的一致性和均匀性)，难以复印在凹凸面上，只适用于小件产品(如日用品、电器等)的表面花纹图案复刷，不能用于室外。耐候性差， 表面铅笔硬度低，耐冲击性和耐盐雾性能低，极易退色，生产设备投资大；如 打印贴膜是将花纹图案采用打印技术打印到具有粘贴性载体(如纸等)的背面, 再将其粘贴到产品上。采用此技术生产的产品，只能用于平面(如各类商标等)， 对于曲面或异型产品就法进行表面花纹图案复合加工。同时，粘贴到产品上的 花纹图案载体容易脱落、花纹图案容易褪色；如水复印膜技术，例如专利申请
号为00129534.9公开号为CN1289687的发明专利，该技术目前处于国际先
进水平，在我国尚属空白，基本依赖进口。水复印膜是由聚乙烯醇、淀粉等多 种原料合成的浆料层、主膜层及印刷层组成的薄膜。水复印膜应用是将薄膜平 送于水的表面，利用水压的作用，将花纹图案转印于产品的表面。此技术生产 的复印膜，仅适用于小件产品(如汽车内用品、居室用品等)的表面花纹图案 复合加工。若用于室外，极易褪色。针对以上存在的问题，近年来，日本、韩 国等研制了一种水复印膜产品，它是依次由剥离层、保护层、印刷层以及粘结
层组成的薄膜，其浆料的原料为甲苯、淀粉、肥皂、骨胶、硅油等；其基本 生产工艺流程为剥离层浆料配置，剥离层浆料涂布，蒸汽烘干，保护层浆料 配置，保护层浆料涂布，蒸汽烘干，印制印刷层，蒸汽烘干，粘结层浆料配置， 粘结层涂布，成品检验，切割，产品包装；其使用过程是首先在目的物上涂敷
活化剂，活化剂一般是有机溶剂的组合物，如公开号为CN1289687的发明专利 中，活化剂即有机溶剂的组合物的组合成分为甲乙酮、乙二醇一丁基醚、异佛 尔酮或水杨酸甲酯混合而成，然后复印，最后干燥。但采用此技术生产的复印 膜具有设备投资大，特别是锅炉设备的安全要求高，环保达标难度大，生产工 序多，结构复杂，原材料对人体和环境有一定影响的缺陷。那么如何提供-种 设备投资要求不高，生产工序少，结构简单，原材料无毒无害的水溶性转印纸， 正是发明人要解决的问题
发明内容
本发明解决了已有水复印膜的设备投资大，生产工序多，结构复杂，原材 料对人体和环境有一定影响的不足，提供了一种用于钢、铝、塑料等材料表面 复印加工的原材料，且复印加工所需投资小，工序少，结构简单，原材料无毒 无害的水溶性转印纸。其具体技术方案是 一种水溶转印纸，包括承载层和用 油墨印刷在承载层上的印刷层，所述承载层的成分按重量百分比为10% 25%
木质纤维、20% 39%膨润土、 30% 49%聚乙烯醇、20% 37. 5%乳胶、1% 2.5% 金属粉末。所述木质纤维是作为支撑其他添加剂的骨架。所述膨润土是以蒙脱 石为主的含水粘土矿，具有膨润性，能吸附相当于自身体积8至20倍的水向'膨 胀至30倍，在水介质中能分散呈胶体悬浮液，添加膨润土使得承载层在水中短 时间内就彻底分散。所述聚乙烯醇溶于水但几乎不溶于有机溶剂，并且其有成 膜性，能提升所述承载层的抗拉强度。所述乳胶作为粘合剂，其吸附性好。所 述金属粉末能大大增强微波烘十的效率，并且，对金属粉末的种类没有任何要 求，可以是铝粉等单一金属的粉末，也可以用合金金属的粉末。
作为优选，所述印刷层为氟碳油墨印刷而成。氟碳油墨具有耐候性好，表 面铅笔硬度高，不易褪色的优点。
作为优选，所述承载层由微波烘箱烘干而成。由于承载层内含有金属粉末， 可以大大提高微波烘干的效率，使得微波烘干技术得以实现，而微波烘箱的投 资远远小于传统的蒸汽烘箱，并且安全性和环保性也好于蒸汽烘箱。
作为优选，所述印刷层是汕墨印刷在承载层上后经由微波烘箱烘干而成。 承载层经卜l:l微波烘干后才能进行印刷，印刷h印刷层后，再进入微波烘箱内烘 千印刷层。
作为优选，所述金属粉末为铝粉。
作为优选，所述金属粉末为铁粉。
5作为优选，所述金属粉末为铜粉。
本发明提供了一种投资小，工序少，结构简单，原材料无毒无害的水溶性 转印纸，从根本上解决了目前国内外对金属(钢、铝)及工程塑料等型材表面 涂装或复印的原材料及方法存在的一系列问题，充分满足了人们对型材表面涂 装或复印原材料的各方面要求。
具体实施例方式
实施例1
下面对本发明实施例1作进一步详细描述
一种水溶性转印纸，包括承载层和用油墨印刷在承载层上的印刷层，生产 过程中首先配置承载层原料，将按重量百分比为10%木质纤维、39%膨润土、
30%聚乙烯醇、20%乳胶、1%铝粉的原料配置混合，再将相当于上述原料重量80% 100%的水加入后，混合搅拌均匀，即成承载层浆料，然后将承载层浆料涂布即 将承载层浆料均匀涂抹在表面平整的承托物上，然后送入微波烘箱烘千，烘千 后将干燥的承载层从承托物上剥离，然后用氟碳油墨印刷上所需图案形成印刷 层，最后将印刷完毕的产品送入微波烘箱再次烘干，经过成品检验，切割包装 即为成品的水溶性转印纸。在使用时，首先将活化剂也就是有机溶剂组合物均 匀涂敷在H的物上，在将水溶性转印纸浮在温度为30 50摄氏度的水中，然后 马上将涂敷有活化剂的目的物压在浮在水面上的水溶性转印纸上，与水溶性转 印纸一起沉入水中，在水压的作用下，水溶性转印纸的承载层大约在两分钟内 溶解于水，而印刷J5则在活化剂和水压的共同作用下，附着于目的物表面，这 样就完成了转印。 实施例2
下面对本发明实施例2作进一步详细描述一种水溶性转印纸，包括承载层和用油墨印刷在承载层上的印刷层，生产 过程中首先配置承载层原料，将按重量百分比为10%木质纤维、20%膨润土、
49%聚乙烯醇、20%乳胶、1%铁粉的原料配置混合，再将相当于上述原料重量80% 100%的水加入后，混合搅拌均匀，即成承载层浆料，然后将承载层浆料涂布即 将承载层浆料均匀涂抹在表面平整的承托物上，然后送入微波烘箱烘千，烘干 后将干燥的承载层从承托物上剥离，然后用氟碳油墨印刷上所需图案形成印刷 层，最后将印刷完毕的产品送入微波烘箱再次烘干，经过成品检验，切割包装 即为成品的水溶性转印纸。在使用时，首先将活化剂也就是有机溶剂组合物均 匀涂敷在目的物上，在将水溶性转印纸浮在温度为30 50摄氏度的水中，然后 马上将涂敷有活化剂的目的物压在浮在水面上的水溶性转印纸上，与水溶性转 印纸一起沉入水中，在水压的作用下，水溶性转印纸的承载层大约在两分钟内 溶解于水，而印刷层则在活化剂和水压的共同作用下，附着于目的物表面，这 样就完成了转印。 实施例3
下面对本发明实施例3作进一步详细描述 -种水溶性转印纸，包括承载层和用油墨印刷在承载层上的印刷层，生产 过程中首先配置承载层原料，将按重量百分比为10%木质纤维、20%膨润土、
30%聚乙烯醇、37. 5%乳胶、2. 5%铜粉的原料配置混合，再将相当于上述原料重 量80% 100%的水加入后，混合搅拌均匀，即成承载层浆料，然后将承载层浆料 涂布即将承载层浆料均匀涂抹在表面平整的承托物上，然后送入微波烘箱烘干， 烘干后将干燥的承载层从承托物上剥离，然后用氟碳汕墨印刷上所需图案形成 印刷层，最后将印刷完毕的产品送入微波烘箱再次烘—-F，经过成品检验，切割 包装即为成品的水溶性转印纸。在使用时，首先将活化剂也就是有机溶剂组合物均匀涂敷在目的物上，在将水溶性转印纸浮在温度为30 50摄氏度的水中， 然后马上将涂敷有活化剂的目的物压在浮在水面上的水溶性转印纸上，与水溶 性转印纸一起沉入水中，在水压的作用下，水溶性转印纸的承载层大约在两分 钟内溶解于水，而印刷层则在活化剂和水压的共同作用下，附着于目的物表面， 这样就完成了转印。 实施例4
下面对本发明实施例4作进一步详细描述
一种水溶性转印纸，包括承载层和用油墨印刷在承载层上的印刷层，生产
过程中首先配置承载层原料，将按重量百分比为15%木质纤维、25%膨润十、 35%聚乙烯醇、23%乳胶、2%铝合金粉的原料配置混合，再将相当于上述原料重 量80% 100%的水加入后，混合搅拌均匀，即成承载层浆料，然后将承载层浆料 涂布即将承载层浆料均匀涂抹在表面平整的承托物上，然后送入微波烘箱烘干， 烘干后将千燥的承载层从承托物上剥离，然后用氟碳油墨印刷上所需图案形成 印刷层，最后将印刷完毕的产品送入微波烘箱再次烘干，经过成品检验，切割 包装即为成品的水溶性转印纸。在使用时，首先将活化剂也就是有机溶剂组合 物均匀涂敷在目的物上，在将水溶性转印纸浮在温度为30 50摄氏度的水中， 然后马上将涂敷有活化剂的目的物压在浮在水面上的水溶性转印纸上，与水溶 性转印纸一起沉入水中，在水压的作用下，水溶性转印纸的承载层大约在两分 钟内溶解于水，而印刷层则在活化剂和水压的共同作川下，附着于目的物表面， 这样就完成了转印。
权利要求
1.一种水溶性转印纸，其特征在于，包括承载层和用油墨印刷在承载层上的印刷层，所述承载层的成分按重量百分比为10％～25％木质纤维、20％～39％膨润土、30％～49％聚乙烯醇、20％～37.5％乳胶、1％～2.5％金属粉末。
2. 根据权利要求l所述的一种水溶性转印纸，其特征在于，所述印刷层为 氟碳油墨印刷而成。
3. 根据权利要求l所述的一种水溶性转印纸，其特征在于，所述承载层由 微波烘箱烘干而成。
4. 根据权利要求1所述的一种水溶性转印纸，其特征在于，所述印刷层是 油墨印刷在承载层上后经由微波烘箱烘干而成。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种水溶性转印纸，其特征在于， 所述金属粉末为铝粉。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种水溶性转印纸，其特征在于， 所述金属粉末为铁粉。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种水溶性转印纸，其特征在于， 所述金属粉末为铜粉。
全文摘要
本发明涉及一种纸张，尤其涉及一种水溶性转印纸。一种水溶转印纸，包括承载层和用油墨印刷在承载层上的印刷层，所述承载层按重量百分比为10％～25％木质纤维、20％～39％膨润土、30％～49％聚乙烯醇、20％～37.5％乳胶、1％～2.5％金属粉末。本发明提供了一种投资小，工序少，结构简单，原材料无毒无害的水溶性转印纸，从根本上解决了目前国内外对金属(钢、铝)及工程塑料等型材表面涂装或复印的原材料及方法存在的一系列问题，充分满足了人们对型材表面涂装或复印原材料的各方面要求。
文档编号B44C1/165GK101590774SQ20091009988
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者黄尚进 申请人:黄尚进