专利名称：一种铅笔的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种铅笔的生产方法，更具体的讲是指一种采用烫印工艺的铅笔生
产方法。
背景技术：
铅笔在我国已有近百年的生产历史，而铅笔的生产方法一直都采用传统的工艺 步骤，目前， 一支铅笔的大致生产步骤如下1、制杆成形将切好的椴木板经刨槽机 刨槽、胶芯机胶芯、制杆机制杆等步骤，制造出成形的铅笔毛坯，俗称白杆笔；2、成 品加工将前述制好的铅笔毛坯即白杆笔的表面进行涂油漆、打印等美化外观的工艺处 理，为增加铅笔的美观， 一直以来，各生产厂家普遍采用的工艺是在铅笔表面涂几层硝 基油漆，或在油漆过的铅笔表面通过转印或辊印等工艺，印刷上彩色的油墨图案，另一 种方法则是在铅笔表面裹一层彩印的塑料膜，以此代替油漆或油墨印刷。3、包装出厂。
采用上述传统的铅笔生产方法，最本质的一点是，不管采用漆或油墨印刷，还 是采用裹覆一层彩印的塑料膜，都会造成环境上的处理困难，环保性差，而作为铅笔的 广大使用者，比如小朋友而言，往往具有啃咬铅笔的习惯，而作为采用了苯、丙酮为原 料的油漆和油墨铅笔而言，这些可能会成安全上的隐患，而从另一方面来看，采用油 漆、油墨或彩印塑料膜的铅笔来讲，油漆、油墨印刷上的成本也构成了铅笔生产成本重 要的一部分。
发明内容
本发明是在传统的铅笔生产工艺基础上，探寻一种全新的铅笔生产方法，以改 变现有铅笔生产方法中环保性和成本等方面的不足。 本发明采取的技术方案如下， 一种铅笔的生产方法，包括铅笔毛坯制备，其特 征在于将制得的铅笔毛坯通过预制有印制图案的印版，通过高温烫印，使铅笔表面木 材炭化变色，并在其铅笔表面形成印制图案。
本发明进一步设置如下烫印工艺温度为26(TC 35(TC。所述烫印工艺采用铅笔专用的热转印机，具体 步骤为，将制好的印版安装于热转印机的加热座上，将温度加热到26(TC 35(TC之间， 调整好印版与底板的相对位置，在机械的推送下，将铅笔推到印版与底板之间，然后， 印版与底板分别朝相反方向运动，使铅笔在铜版与底板之间滚动一圈，最终将印版上的 图案直接烫印到铅笔的表面。 所述制版工艺选用规格为18(^4(^4mm的金属板材，表面用数控铣床精雕出 180*23.5皿规格的图案，图案的雕刻深度在1.0 1.2mm之间。
所述金属板材选自不锈钢板、锌板或铜板的一种。 所述铅笔毛坯制备包括将切好的椴木板经刨槽机刨槽、胶芯机胶芯、制杆机制 杆等步骤，制造出成形的铅笔毛坯。
还包括装头切头步骤，将经过烫印好的铅笔， 一头经切头机切头处理，另一头 在皮头安装机上安装上皮头。
以下通过附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
本发明的一种铅笔的生产方法，包括铅笔毛坯制备——制版——烫印——装头 切头——包装入库等步骤，其中 1、铅笔毛坯制备将切好的椴木板经刨槽机刨槽、胶芯机胶芯、制杆机制杆等 步骤，制造出成形的铅笔毛坯，俗称白杆笔； 2、制版；选用规格为18(^4(^4mm的紫铜板材，表面用数控铣床精雕出 18(^23.5mm规格的图案，所述图案事先根据客户要求设计，图案的雕刻深度在1.0 1.2mm之间，过深会减弱铜版的使用强度，而过浅会影响烫印的质量，使图案模糊不清。 3、烫印采用铅笔专用的热转印机，将制好的铜版安装于热转印机的加热座 上，为达到铅笔的烫印工艺要求，热转印机采用三根加热管，将温度加热到26(TC
35(Tc之间，温控仪控制温差范围在正负rc之间，调整好铜版与底板的相对位置，在机
械的推送下，将铅笔推到铜版与底板之间，然后，铜版与底板分别朝相反方向运动，使
铅笔在铜版与底板之间滚动一圈，最终将铜版上的图案直接烫印到铅笔的表面。 4、装头、切头将经过烫印好的铅笔， 一头经切头机切头处理，另一头在皮头
安装机上安装上皮头。
5、包装入库安装好皮头的铅笔，即可包装入库。
本发明的工作原理 本发明改变了传统铅笔的生产方法采用油漆或油墨印制的工艺，创新地提出了 直接不用油漆或油墨，而直接在铅笔毛坯上进行图案烫印的方法，工艺路线新，工艺效 果好，发明人巧妙地利用了原木遇高温炭化变色而形成图案的原理，并通过工艺优化， 最终达到了较好的效果。一方面，用于铅笔制造的原木，由于材料、含水量等因素的影 响，所以对烫印的温度控制有较高要求，温度过高，会造成笔杆变形甚至损坏，而温度
过低，图案效果不明显，因此，经多次试验，最终确定温度控制在26(TC 35(TC之间，
同时为了达到烫印效果一致，采用了温控仪控制其温差范围在正负rc之间，解决了温
度恒定的问题。另一方面，烫印制版选用了钢版、锌版、铜版，钢版有较高的强度，但 在高温的作用下，钢版容易被氧化，锌版造价较低，但强度与抗氧化效果一般，铜版在 26(TC 35(TC的高温作用下，物理性能不发生改变，抗氧化效果较好，经480小时满负 荷运行试验，无图案脱落现象，烫印效果较佳。
发明经济及社会效益分析 按全国每处生产铅笔约100亿支计算，每支铅笔外表处理(油漆、油墨印刷、转 印等)成本约为0.02-0.03元，合计耗用资源为2亿-3亿元人民币。而烫印铅笔不采用任
4何外来辅助原材料。其烫印总成本为每支0.003元，是其他工艺成本的十分之一，大大降 低了生产成本和材料的耗用。其他铅笔的外表涂装大都含有挥发性化学物质，而烫印铅 笔采用物理加热的生产形式，在装饰外观的同时也达到了绿色环保的使用要求。
权利要求
一种铅笔的生产方法，包括铅笔毛坯制备，其特征在于将制得的铅笔毛坯通过预制有印制图案的印版，通过高温烫印，使铅笔表面木材炭化变色，并在铅笔表面形成印制图案。
2. 根据权利要求1所述的一种铅笔的生产方法，其特征在于烫印工艺温度为260°C 350°C。
3. 根据权利要求1所述的一种铅笔的生产方法，其特征在于所述烫印工艺采用铅 笔专用的热转印机，具体步骤为，将制好的印版安装于热转印机的加热座上，将温度加 热到26(TC 35(TC之间，调整好印版与底板的相对位置，在机械的推送下，将铅笔推到 印版与底板之间，然后，印版与底板分别朝相反方向运动，使铅笔在印版与底板之间滚 动一圈，最终将印版上的图案直接烫印到铅笔的表面。
4. 根据权利要求1所述的一种铅笔的生产方法，其特征在于所述制版工艺选用规 格为18(^4(^4mm的金属板材，表面用数控铣床精雕出180*23.5mm规格的图案，图案的 雕刻深度在1.0 1.2mm之间。
5. 根据权利要求4所述的一种铅笔的生产方法，其特征在于所述金属板材选自不 锈钢板、锌板或铜板的一种。
6. 根据权利要求1所述的一种铅笔的 生产方法，其特征在于所述铅笔毛坯制备包 括将切好的椴木板经刨槽机刨槽、胶芯机胶芯、制杆机制杆等步骤，制造出成形的铅笔 毛坯。
7. 根据权利要求1所述的一种铅笔的生产方法，其特征在于还包括装头切头步骤，将经过烫印好的铅笔， 一头经切头机切头处理，另一头在皮头安装机上安装上皮 头。
全文摘要
本发明公开了一种铅笔的生产方法，更具体的讲是指一种采用烫印工艺的铅笔生产方法。包括铅笔毛坯制备，其特征在于将制得的铅笔毛坯通过预制有印制图案的印版，通过高温烫印，使铅笔表面木材炭化变色，并在其铅笔表面形成印制图案。本发明改变了传统铅笔的生产方法采用油漆或油墨印制的工艺，创新地提出了直接不用油漆或油墨，而直接在铅笔毛坯上进行图案烫印的方法，工艺路线新，工艺效果好。
文档编号B44C1/16GK101691093SQ200910153489
公开日2010年4月7日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者任克明 申请人:任克明