专利名称：高固体环保型表面修补漆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及硝基的涂料组合物，且更具体的是涉及一种高固体环保型表面修补漆及其生产方法。
背景技术：
木制铅笔的生产过程中，木笔杆的表面难免有一些不平整的木纹甚至是凹痕之类的缺陷，由此产生一定数量的次品损耗，这种损耗日积月累造成的数量相当可观，既是增加了产品的成本，更是对人类资源的浪费和环境的污染。而这种损耗的次品铅笔，仅仅是表面缺陷，并不影响铅笔本身的使用功能，但若用传统的腻子来修补这种木笔杆表面的缺陷，因为腻子没有流动性，难以实现，且传统的腻子工艺需填、嵌、刮、砂等多道工序，以此来一支支地修补，费工费力更是得不偿失。
发明内容
为了再利用这些仅仅是存在表面缺陷的铅笔，本发明提供了一种单组份的高固体环保型表面修补漆及其生产方法。该修补漆是由成膜剂、溶剂、填充料、增塑剂等配制组合而成，其与木材具有良好的粘合力，对木制铅笔杆表面缺陷具有良好的修补作用。
本发明所述高固体环保型表面修补漆按下列配方组成
上述配方中各组成物质都为市售商品。
成膜剂为市售的1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉、3136醇酸树脂中的一种或一种以上的混合物。
溶剂为市售的丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或一种以上的混合物。
稀释剂为市售的丁醇、甲苯中的一种或一种以上的混合物。
填充料为市售的立德粉、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以上的混合物，并由蓖麻油将其调和。
增塑剂为市售的邻苯二甲酸二丁酯。
本发明高固体环保型表面修补漆的生产方法是首先将组成填充料的立德粉、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以上的混合物，用蓖麻油调和，在三辊机上辊轧，制成填充浆料，其细度达到25μm。然后再与按配方称量的成膜剂、溶剂、稀释剂、增塑剂一起搅拌混合，在常温下以1000转/分的速度搅拌30～60分钟，并调整其粘度得表面修补漆，所述表面修补漆产品的粘度为60～80秒，表干30秒，固含量70％以上。
本发明生产方法制得的高固体环保型表面修补漆，具有一定的流动性和对木材有特强的表面吸附力，因此，可以适用于机械流水作业对木制品表面的外观缺陷进行修补。
本发明的有益效果是，采用合理科学的配方，克服了已有技术中存在的缺点，以其具有较好的流动性和附着力的特性，可以渗透至木纹及凹痕中，起到修补其表面缺陷的效果，产品施工方便，可适用于机械流水作业，生产效率高、操作成本低等优点。
具体实施例方式
下面的实施例将对本发明作进一步的阐述，可以更加完整地理解本发明和看到本发明的优点，但并不限制本发明的范围。
实施列1一种高固体环保型表面修补漆的生产其组成为硝化棉 18kg3136醇酸树脂5.75kg邻苯二甲酸二丁酯1.25kg丁醇1kg甲苯6.35kg丙酮8.65kg醋酸乙酯5.5kg醋酸丁酯3.5kg立德粉 41kg蓖麻油 9kg其制备方法为先分别称量蓖麻油9kg、立德粉41kg，在三辊机上辊轧，制成填充料浆，其细度达到25μm。然后再将按配方称量硝化棉18kg，3136醇酸树脂5.75kg，邻苯二甲酸二丁酯1.25kg，丁醇1kg，甲苯6.35kg，丙酮8.65kg，醋酸乙酯5.5kg，醋酸丁酯3.5kg，与上述制备的填充料浆一起搅拌混合，在常温下以1000转/分的搅拌速度进行搅拌30～60分钟，并调整其粘度得表面修补漆，产品的粘度为60～80秒，表干30秒，固含量70％以上。经抽样检测，合格后的成品分装、入库。
实施例2～3高固体环保型表面修补漆的配方如下表。
重量Kg
实施例2、实施例3的制备工艺方法，同实施例1。
权利要求
1.一种高固体环保型表面修补漆，其特征在于按下列配方组成组成物 重量百分比(％)成 膜 剂 14.3～23.8溶 剂 11.2～18.7稀 释 剂3.8～6.4填 充 料50～70增 塑 剂0.7～1.3
2.按权利要求1所述的高固体环保型表面修补漆，其特征在于所述成膜剂为硝化棉、醇酸树脂中的一种或一种以上的混合物。
3.按权利要求1所述的高固体环保型表面修补漆，其特征在于所述溶剂为丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或一种以上的混合物。
4.按权利要求1所述的高固体环保型表面修补漆，其特征在于所述稀释剂为丁醇、甲苯中的一种或一种以上的混合物。
5.按权利要求1所述的高固体环保型表面修补漆，其特征在于所述填充料为由蓖麻油调合组成的立德粉、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以上的混合物。
6.按权利要求1所述的高固体环保型表面修补漆，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
7.权利要求1所述高固体环保型表面修补漆的生产方法，其特征在于将按权利要求1所述配方称量成膜剂、溶剂、稀释剂、填充料、增塑剂，先将组成填充料的立德粉、滑石粉、碳酸钙中的一种或一种以上的混合物，用蓖麻油调和，在三辊机上辊轧，制成填充浆料，其细度达到25μm；然后再与按配方称量的成膜剂、溶剂、稀释剂、增塑剂一起搅拌混合，以1000转/分的速度搅拌30～60分钟，并调整其粘度，所述表面修补漆产品的粘度为60～80秒，表干30秒，固含量70％以上。
全文摘要
一种单组份高固体环保型表面修补漆及其生产方法。该修补漆是以硝化棉、醇酸树脂为成膜物质，丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯为溶剂，另加填充料、增塑剂等配制混合，并以稀释剂调节其粘度而成。由于配方科学合理，该修补漆既具有一定的流动性，特别是与木材具有良好的亲和结合力，能渗透入木材的纹路或嵌填至木材表面的凹痕中，以实现修补木制品表面缺陷，达到表面平整的目的。由于产品具有良好的流动性和结合力，特别适宜细长杆状木制品，如木制铅笔杆之类物件的机械流水作业完成表面修补操作，施工可机械化、操作方便、成本低廉，既提高了产品的合格率和降低了产品的成本，更有利于充分利用木材资源和减少环境污染。
文档编号C09D167/00GK1488695SQ0314203
公开日2004年4月14日 申请日期2003年8月4日 优先权日2003年8月4日
发明者罗建新, 戴伟娟, 李继彪 申请人:中国第一铅笔股份有限公司