本发明涉及环保材料，具体涉及一种环保型水性防锈剂及其制备方法。
背景技术：
：传统的金属中长期防锈一般使用防锈油，但防锈油一般都含有钡、铬等重金属离子，在欧美一些国家限制使用，同时由于当前石油资源日益枯竭，油价不断上涨，用防锈油进行防锈用量大，成本高，从节能环保的角度看，也是一种极不环保的行为，特别是一些还要进行后道加工的零部件，用防锈油防锈后，清洗比较困难。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保型水性防锈剂及其制备方法。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种环保型水性防锈剂，通过如下重量份的原料制备而成：乙二醇，30～40份；甘油，15～25份；二甲基甲酰胺，10～20份；异辛酸钠，2～4份；硬脂酸钙，6～8份；没食子酸，12～16份；分散剂NNO，4～6份；山梨醇酐油酸酯，5～7份；苯甲酸钠，1～3份；水，8～10份；十二烷基醇和丁二醇共7～9份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为6～8:1。进一步地，所述的环保型水性防锈剂通过如下重量份的原料制备而成：乙二醇，35份；甘油，20份；二甲基甲酰胺，15份；异辛酸钠，3份；硬脂酸钙，7份；没食子酸，14份；分散剂NNO，5份；山梨醇酐油酸酯，6份；苯甲酸钠，2份；水，9份；十二烷基醇和丁二醇共8份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为7:1。进一步地，所述的环保型水性防锈剂通过如下重量份的原料制备而成：乙二醇，30份；甘油，15份；二甲基甲酰胺，10份；异辛酸钠，2份；硬脂酸钙，6份；没食子酸，12份；分散剂NNO，4份；山梨醇酐油酸酯，5份；苯甲酸钠，1份；水，8份；十二烷基醇和丁二醇共7份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为6:1。进一步地，所述的环保型水性防锈剂通过如下重量份的原料制备而成：乙二醇，40份；甘油，25份；二甲基甲酰胺，20份；异辛酸钠，4份；硬脂酸钙，8份；没食子酸，16份；分散剂NNO，6份；山梨醇酐油酸酯，7份；苯甲酸钠，3份；水，10份；十二烷基醇和丁二醇共9份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为8:1。上述环保型水性防锈剂，包括如下步骤：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。本发明的优点：本发明提供的环保型水性防锈剂具有优异的防锈效果，其效果与原料中十二烷基醇和丁二醇重量份之比有关，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为6～8:1时，防锈效果最好。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：环保型水性防锈剂的制备原料重量份比：乙二醇，35份；甘油，20份；二甲基甲酰胺，15份；异辛酸钠，3份；硬脂酸钙，7份；没食子酸，14份；分散剂NNO，5份；山梨醇酐油酸酯，6份；苯甲酸钠，2份；水，9份；十二烷基醇和丁二醇共8份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为7:1。制备方法：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。实施例2：环保型水性防锈剂的制备原料重量份比：乙二醇，30份；甘油，15份；二甲基甲酰胺，10份；异辛酸钠，2份；硬脂酸钙，6份；没食子酸，12份；分散剂NNO，4份；山梨醇酐油酸酯，5份；苯甲酸钠，1份；水，8份；十二烷基醇和丁二醇共7份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。实施例3：环保型水性防锈剂的制备原料重量份比：乙二醇，40份；甘油，25份；二甲基甲酰胺，20份；异辛酸钠，4份；硬脂酸钙，8份；没食子酸，16份；分散剂NNO，6份；山梨醇酐油酸酯，7份；苯甲酸钠，3份；水，10份；十二烷基醇和丁二醇共9份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。实施例4：环保型水性防锈剂的制备原料重量份比：乙二醇，35份；甘油，20份；二甲基甲酰胺，15份；异辛酸钠，3份；硬脂酸钙，7份；没食子酸，14份；分散剂NNO，5份；山梨醇酐油酸酯，6份；苯甲酸钠，2份；水，9份；十二烷基醇和丁二醇共8份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。实施例5：环保型水性防锈剂的制备原料重量份比：乙二醇，35份；甘油，20份；二甲基甲酰胺，15份；异辛酸钠，3份；硬脂酸钙，7份；没食子酸，14份；分散剂NNO，5份；山梨醇酐油酸酯，6份；苯甲酸钠，2份；水，9份；十二烷基醇和丁二醇共8份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。实施例6：对比实施例，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为5:1原料重量份比：乙二醇，35份；甘油，20份；二甲基甲酰胺，15份；异辛酸钠，3份；硬脂酸钙，7份；没食子酸，14份；分散剂NNO，5份；山梨醇酐油酸酯，6份；苯甲酸钠，2份；水，9份；十二烷基醇和丁二醇共8份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为5:1。制备方法：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。实施例7：对比实施例，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为9:1原料重量份比：乙二醇，35份；甘油，20份；二甲基甲酰胺，15份；异辛酸钠，3份；硬脂酸钙，7份；没食子酸，14份；分散剂NNO，5份；山梨醇酐油酸酯，6份；苯甲酸钠，2份；水，9份；十二烷基醇和丁二醇共8份，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为9:1。制备方法：步骤S1，将乙二醇、甘油、二甲基甲酰胺、异辛酸钠、硬脂酸钙、没食子酸、分散剂NNO、苯甲酸钠、十二烷基醇和丁二醇混合在一起后，搅拌均匀；步骤S2，再加入表面活性剂山梨醇酐油酸酯，搅拌40～60分钟；步骤S3，边搅拌边滴加水，完全滴加后继续搅拌20～30分钟。实施例8：效果实施例取普通市售钢材八份，其中一份为空白对照，另外七份分别喷涂有本发明实施例1～7的防锈液，厚度为1mm。将八个产品放入恒温恒湿箱中，设定湿度为70％、温度为60℃，考察时间为150天。结果见下表。锈蚀情况空白对照8天开始上锈，60天锈迹斑斑实施例1150天未见锈斑实施例4150天未见锈斑实施例5150天未见锈斑实施例628天开始上锈，80天锈迹斑斑实施例725天开始上锈，80天锈迹斑斑实施例2、3效果与实施例4、5基本一致。上述实验结果表明，本发明提供的环保型水性防锈剂具有优异的防锈效果，其效果与原料中十二烷基醇和丁二醇重量份之比有关，十二烷基醇和丁二醇重量份之比为6～8:1时，防锈效果最好。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3