一种长效水性防锈剂及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属防锈技术领域，尤其涉及的是一种长效水性防锈剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002]金属制品在加工、储存、运输过程中的暂时防锈是这一过程的必然要求，尤其是两道工序间停放时间长，工序较多的时候，往往会用到防锈油和水性防锈剂。防锈油一般在不需要继续处理或长途海运的时候使用，水性防锈能达到要求或工序间停留时间不长的情况下，为了方便处理，节省成本，人们更倾向于选择水性防锈剂。现在普遍使用的水性防锈剂大多含有油性成分，不含有油性成分的水性防锈剂防锈时间较短，不能满足生产需要。为此，我们研发该长效水性防锈剂。用该水性防锈剂处理的工件，防锈时间为20天左右，远高于常用水性防锈剂防锈时间(10天)，而且，该防锈剂用于工序间防锈时，下一步工序不需要特殊处理，大大节省成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种长效水性防锈剂及其使用方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种长效水性防锈剂，其特征在于:长效水性防锈剂的组分及其重量百分比为:
[0005]胺的羟乙基取代物 6-10%。，
[0006]偏硅酸钠0.5-1%,
[0007]多元醇1-2%，
[0008]水余量。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，胺的羟乙基取代物是单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或多种。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，多元醇是聚乙二醇或丙三醇。
[0011]本发明还提供一种上述长效水性防锈剂的使用方法，其特征在于步骤如下:
[0012]步骤一、配料，按配方称取原料，加水溶解原料后，再补足剩余的水量；
[0013]步骤二、防锈处理，在室温下使用步骤一获得的防锈剂处理工件。
[0014]作为对上述方案的进一步改进，步骤二中，使用防锈剂处理工件的时间为5?7分钟，处理方法是将工件浸泡进防锈剂中或者将防锈剂喷淋到工件上。
[0015]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了真正的水性防锈剂，不添加任何油性成分，由于偏硅酸钠用量小，其他成分均具有很好的水溶性，所以，配好的防锈剂为均匀的水溶液，久置后不分层，没有固体析出，能较长时间使用。胺的羟乙基取代物同时具有防锈和乳化作用，即使待处理工件表面有少量油脂，也能处理干净，并且能在工件表面形成一层疏水的保护膜；偏硅酸钠也可以在工件表面形成保护膜，二者复配使用增强了处理产品的防锈性能。多元醇与水有很好的溶解性，能够充分分散，浸泡或喷淋后能够在工件表面形成均匀的薄膜，由于醇羟基的亲水性，薄膜终会含有一定量的水，水的存在会让防锈剂中的其他成分持续发生作用，从而起到长效防锈的效果，该防锈剂处理后的工件不需要水洗，适用性广。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0017]实施例1
[0018]一种长效水性防锈剂，其特征在于:防锈剂的组分及其重量百分比为:
[0019]胺的羟乙基取代物 10%。，
[0020]偏硅酸钠0.5%0，
[0021]多元醇2%，
[0022]水余量。
[0023]本实施例胺的羟乙基取代物是三乙醇胺，所用多元醇为聚乙二醇400，处理后防锈时间为20天左右。
[0024]本防锈剂为乳白色液体，没有气味，工件在其中浸泡5min左右，防锈时间为20天左右。突出的优点是:本防锈剂不添加任何油性成分，由于偏硅酸钠用量小，其他成分均具有很好的水溶性，因此，配好的防锈剂为均匀的水溶液，久置后不分层，没有固体析出，能较长时间使用。胺的羟乙基取代物同时具有防锈和乳化作用，即使待处理工件表面有少量油月旨，也能处理干净；偏硅酸钠也可以在工件表面形成保护膜，二者复配使用增强了处理产品的防锈性能。聚乙二醇400与水有很好的溶解性，能够充分分散，浸泡或喷淋后能够在工件表面形成均匀的薄膜，由于醇羟基的亲水性，薄膜终会含有一定量的水，水的存在会让防锈剂中的其他成分持续发生作用，从而起到长效防锈的效果，该防锈剂处理后的工件不需要水洗，适用性广。
[0025]实施例2
[0026]一种长效水性防锈剂，其特征在于:防锈剂的组分及其重量百分比为:
[0027]胺的羟乙基取代物 6%0，
[0028]偏硅酸钠1%。，
[0029]多元醇1%，
[0030]水余量。
[0031]本实施例胺的羟乙基取代物为二乙醇胺和三乙醇胺两种物质的混合物，所用多元醇为丙三醇，处理后防锈时间为20天左右。
[0032]本防锈剂为乳白色液体，没有气味，工件在其中浸泡5min左右，防锈时间为20天左右。突出的优点是:本防锈剂不添加任何油性成分，由于偏硅酸钠用量小，其他成分均具有很好的水溶性，因此，配好的防锈剂为均匀的水溶液，久置后不分层，没有固体析出，能较长时间使用。胺的羟乙基取代物同时具有防锈和乳化作用，即使待处理工件表面有少量油月旨，也能处理干净，并且能在工件表面形成一层疏水的保护膜；偏硅酸钠也可以在工件表面形成保护膜，二者复配使用增强了处理产品的防锈性能。丙三醇与水有很好的溶解性，能够充分分散，浸泡或喷淋后能够在工件表面形成均匀的薄膜，由于醇羟基的亲水性，薄膜终会含有一定量的水，水的存在会让防锈剂中的其他成分持续发生作用，从而起到长效防锈的效果，该防锈剂处理后的工件不需要水洗，适用性广。
[0033]实施例3
[0034]胺的羟乙基取代物 6%0，
[0035]偏硅酸钠1%。，
[0036]多元醇2%，
[0037]水余量。
[0038]本实施例胺的羟乙基取代物为二乙醇胺和三乙醇胺两种物质的混合物，所用多元醇为聚乙二醇600，处理后防锈时间为18天左右。
[0039]本防锈剂为乳白色液体，没有气味，工件在其中浸泡5min左右，防锈时间为20天左右。突出的优点是:本防锈剂不添加任何油性成分，由于偏硅酸钠用量小，其他成分均具有很好的水溶性，因此，配好的防锈剂为均匀的水溶液，久置后不分层，没有固体析出，能较长时间使用。胺的羟乙基取代物同时具有防锈和乳化作用，即使待处理工件表面有少量油月旨，也能处理干净，并且能在工件表面形成一层疏水的保护膜；偏硅酸钠也可以在工件表面形成保护膜，二者复配使用增强了处理产品的防锈性能。聚乙二醇600与水有很好的溶解性，能够充分分散，浸泡或喷淋后能够在工件表面形成均匀的薄膜，由于醇羟基的亲水性，薄膜终会含有一定量的水，水的存在会让防锈剂中的其他成分持续发生作用，从而起到长效防锈的效果，该防锈剂处理后的工件不需要水洗，适用性广。
[0040]实施例4
[0041]胺的羟乙基取代物 8%0，
[0042]偏硅酸钠0.5%0，
[0043]多元醇2%，
[0044]水余量。
[0045]本实施例胺的羟乙基取代物为单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺的混合物，所用多元醇为聚乙二醇600和丙三醇混合物，处理后防锈时间为20天左右。
[0046]本防锈剂为乳白色液体，没有气味，工件在其中浸泡5min左右，防锈时间为20天左右。突出的优点是:本防锈剂不添加任何油性成分，由于偏硅酸钠用量小，其他成分均具有很好的水溶性，因此，配好的防锈剂为均匀的水溶液，久置后不分层，没有固体析出，能较长时间使用。胺的羟乙基取代物同时具有防锈和乳化作用，即使待处理工件表面有少量油月旨，也能处理干净，并且能在工件表面形成一层疏水的保护膜；偏硅酸钠也可以在工件表面形成保护膜，二者复配使用增强了处理产品的防锈性能。聚乙二醇600和丙三醇与水有很好的溶解性，能够充分分散，浸泡或喷淋后能够在工件表面形成均匀的薄膜，由于醇羟基的亲水性，薄膜终会含有一定量的水，水的存在会让防锈剂中的其他成分持续发生作用，从而起到长效防锈的效果，该防锈剂处理后的工件不需要水洗，适用性广。
[0047]实施例5
[0048]一种长效水性防锈剂的使用方法，其特征在于步骤如下:
[0049]步骤一、配料，按配方称取原料，加水溶解原料后，再补足剩余的水量；
[0050]步骤二、防锈处理，在室温下使用步骤一获得的防锈剂处理工件。
[0051]作为对上述方案的进一步改进，步骤二中，防锈处理的方式可以是浸泡，或者喷淋。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种长效水性防锈剂，其特征在于:所述长效水性防锈剂的组分及其重量百分比为: 胺的羟乙基取代物 6-10%0， 偏硅酸钠0.5-1%。， 多兀醇1-2%， 水余量。
2.如权利要求1所述一种长效水性防锈剂，其特征在于:所述胺的羟乙基取代物是单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或多种。
3.如权利要求1所述一种长效水性防锈剂，其特征在于:所述多元醇是聚乙二醇或丙二醇。
4.如权利要求1所述一种长效水性防锈剂的使用方法，其特征在于步骤如下: 步骤一、配料，按配方称取原料，加水溶解原料后，再补足剩余的水量； 步骤二、防锈处理，在室温下使用步骤一获得的防锈剂处理工件。
5.如权利要求4所述一种长效水性防锈剂的使用方法，其特征在于:所述步骤二中，使用防锈剂处理工件的时间为5?7分钟，处理方法是将工件浸泡进防锈剂中或者将防锈剂喷淋到工件上。
【专利摘要】本发明公开了一种长效水性防锈剂及其使用方法，该防锈剂包括多元醇，偏硅酸钠，胺的羟乙基取代物。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种不添加任何油性成分的水性防锈剂，所有成分完全溶于水中，防锈剂为均匀的水溶液，该防锈剂处理后的工件无需水洗，直接晾干，防锈时间为20天左右，远高于常用水性防锈剂防锈时间。
【IPC分类】C23F11-00
【公开号】CN104651845
【申请号】CN201510076253
【发明人】杨国凡, 张远晶, 樊恒茂, 闫永利, 余瑞
【申请人】安徽启明表面技术有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月12日