水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺的制作方法
【专利摘要】水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺，涉及化工【技术领域】，通过亚麻油、顺丁烯二酸酐、酚醛树脂、正丁醇之间反应得到水溶性树脂基料备用后，再与由亚铃酸钙、磷酸锌、硫酸钡、滑石粉和轻质碳酸钙研磨粉相互反应后得到。本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺使用效果好，安全可靠。
【专利说明】水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工【技术领域】，具体涉及一种水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺。
【背景技术】
[0002] 延长钢铁使用寿命的最常用方法是在其表面涂刷防锈漆。目前，国内使用的主要 是以有机溶剂为稀释料的醇酸或酚醛树脂型除锈涂料，在使用前须对钢铁作人工除锈和 磷化，较为麻烦。此外，有机溶剂有毒、易燃，成本也高。因此，以水代替有机溶剂，使 漆具有除锈、磷化与防锈等功能，则在国民经济中将有着十分重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种品质高，制备工艺简单的水溶性酚醛树 脂防锈涂料的合成工艺。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] 水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
[0006] a.选取一反应烧杯，并且称取32_33g的亚麻油与9-10g顺丁烯二酸酐放入反应烧 杯中，将温度升至180_200°C，恒温反应2h。
[0007] b.再次称取3_4g的酚醛树脂投放至步骤a中的反应烧杯中，将温度升至 220-300。。。
[0008] c.测定上述步骤b中的酸值，当酸值达到60_80mg/K0H/g时，将反应物温度降至 90-100°C后，向内部加入8-12ml的正丁醇，继续降温直至温度为彡60°C。
[0009] d.将上述步骤C中的反应溶液中采用氨水将PH值调至7. 5-8. 5。
[0010] e.对步骤d中的中和后溶液进行搅拌并且同时加入水进行稀释直至固含量为 45% -55%，搅拌均匀后即得到水溶性树脂基料备用。
[0011] f.选取一研钵，称取亚铃酸钙14-16g、磷酸锌8-12g、硫酸钡l-3g、滑石粉l-3g和 轻质碳酸钙l_3g，全部放入研钵中进行研磨均匀。
[0012] g.选用的砂磨机将上述步骤e中制的的水溶性树脂基料和步骤f中研磨后的混合 物加入其中进行砂磨。
[0013] h.当上述步骤g中砂磨后颗粒细度彡50um时，向内部加入0. 8-0. 9g的环烧酸钴， 再向内部加入14_16ml的去离子水将黏度调和后即得到水溶性酚醛树脂防锈涂料成品。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少， 品质纯正，便于操作，制备的水溶性酚醛树脂防锈涂料使用效果好，安全可靠。
[0015] 下表为本发明制的水溶性酚醛树脂防锈涂料按照标准方法涂覆与马口铁试片，涂 层各项性能检测结果。
[0016]
【权利要求】
1.水溶性酚醛树脂防锈涂料的合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤， a. 选取一反应烧杯，并且称取32-33g的亚麻油与9-10g顺丁烯二酸酐放入反应烧杯 中，将温度升至180_200°C，恒温反应2h。 b. 再次称取3-4g的酚醛树脂投放至步骤a中的反应烧杯中，将温度升至220-300°C。 c. 测定上述步骤b中的酸值，当酸值达到60-80mg/K0H/g时，将反应物温度降至 90-100°C后，向内部加入8-12ml的正丁醇，继续降温直至温度为彡60°C。 d. 将上述步骤c中的反应溶液中采用氨水将PH值调至7. 5-8. 5。 e. 对步骤d中的中和后溶液进行搅拌并且同时加入水进行稀释直至固含量为 45% -55%，搅拌均匀后即得到水溶性树脂基料备用。 f. 选取一研钵，称取亚铃酸钙14-16g、磷酸锌8-12g、硫酸钡l-3g、滑石粉l-3g和轻质 碳酸钙l_3g，全部放入研钵中进行研磨均匀。 g. 选用的砂磨机将上述步骤e中制的的水溶性树脂基料和步骤f中研磨后的混合物加 入其中进行砂磨。 h. 当上述步骤g中砂磨后颗粒细度彡50um时，向内部加入0. 8-0. 9g的环烧酸钴，再向 内部加入14-16ml的去离子水将黏度调和后即得到水溶性酚醛树脂防锈涂料成品。
【文档编号】C08G8/32GK104277656SQ201410472692
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】田清峰 申请人:田清峰