镀镍铰链防锈剂及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种镀镍铰链防锈剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着生活品质的提升，铰链镀镍件在日常生活中的应用要求越来越高，尤其是家具(衣柜)等。原来的防锈剂存在防锈期不足、防锈剂粘手、粘木肩和灰尘等，严重影响镀镍铰链的品质。同时人手汗影响易导致生锈。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述问题而提供的一种镀镍铰链防锈剂，所述镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65: 35-55 % ；溶剂油D30: 35-45 % ；羊毛脂镁皂:2_8 % ;防锈添加剂T701:5-10%；山梨糖醇单棕榈脂:I % ;乙二醇丁醚:0.5-1 %。
[0004]具体地，所述镀镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65:43% ;溶剂油D30:40%;羊毛脂镁皂:7%;防锈添加剂T701:8%;山梨糖醇单棕榈脂:1%;乙二醇丁醚:1%。
[0005]本发明还提供一种上述镀镍铰链防锈剂的制备方法，所述制备方法包括:
[0006]步骤一、将羊毛脂镁皂和防锈添加剂Τ701混合，加热升温至80°C，搅拌均匀恒温30分钟，降温至40°C，形成混合液A;
[0007]步骤二、将溶剂油D65和溶剂油D30混合，搅拌均匀后，再加入山梨糖醇单棕榈脂和乙二醇丁醚，30°C搅拌2小时，形成混合液B;
[0008]步骤三、将混合液A和混合液B混合搅拌2小时，直至均匀透明。
[0009]具体地，所述制备方法的过程在反应釜中进行。
[0010]本发明的有益效果在于:上述镀镍铰链防锈剂采用合成基础油，在浸泡槽使用，不会因基础油挥发而产生电镀层油膜先薄后厚现象;采用多种防锈剂互配达到最佳的防锈效果;这种复合的水置换防锈剂能提供良好的水置换性能、人汗防蚀性能，解决了防锈及粘手的技术难题。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明作进一步阐述:
[0012]本发明的镀镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65:35-55% ;溶剂油D30:35-45 % ;羊毛脂镁皂:2-8%;防锈添加剂T701:5_10 % ;山梨糖醇单棕榈脂:I % ;乙二醇丁醚:0.5-1%ο
[0013]本发明还提供上述镀镍铰链防锈剂的制备方法，该制备方法如下:
[0014]步骤一、用将羊毛脂镁皂和防锈添加剂Τ701在反应釜中混合，加热升温至80°C，搅拌均匀恒温30分钟，降温至40°C，形成混合液A。
[0015]步骤二、取出混合液A，清洗反应釜，将溶剂油D65和溶剂油D30加入反应釜中混合，搅拌均匀后，再加入山梨糖醇单棕榈脂和乙二醇丁醚，30°C搅拌2小时，形成混合液B。
[0016]步骤三、将混合液A重新加入反应釜和混合液B混合，搅拌2小时，直至均匀透明。
[0017]在本实施例中，上述制备方法的过程在1000L反应釜中进行。当然，反应釜只是优选的反应容器，除了反应釜以外，在其他实施方式中，也可以用其他容器作为反应和加热的容器。
[0018]本发明还提供上述镀镍铰链防锈剂的使用方法，该使用方法如下:
[0019]使用带底板和底部装有放水阀门的油槽，清洗干净油槽后加入上述镀镍铰链防锈剂，使用吊机将镀镍铰链框吊入油槽中浸泡3分钟，吊出油槽，放入甩干机中，离心甩干3分钟，倒出工件，包装。
[0020]上述镀镍铰链防锈剂采用合成基础油，在浸泡槽使用，不会因基础油挥发而产生电镀层油膜先薄后厚现象;采用多种防锈剂互配达到最佳的防锈效果;这种复合的水置换防锈剂能提供良好的水置换性能、人汗防蚀性能，解决了防锈及粘手的技术难题。
[0021]实施例1
[0022]在本实施例中，镀镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65:43% ;溶剂油D30:40%;羊毛脂镁皂:7%;防锈添加剂了701:8%;山梨糖醇单棕榈脂:1%;乙二醇丁醚:1%。按照上述制备方法制备成镀镍铰链防锈剂。
[0023]本实施例的镀镍铰链防锈剂在40°C下的粘度为1.05cst;中性盐雾测试中，开始腐蚀的时间点在72小时之后；水置换性测试中，测得结果符合SH/T0036-1990的标准;湿热实验中，出现锈点的时间点在720小时之后，测得结果符合GB/T2361-88的标准;干燥性测试中，通过指触干燥的方式，测得结果符合SH/T0036-1990的标准。
[0024]实施例2
[0025]在本实施例中，镀镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65:43% ;溶剂油D30:45%;羊毛脂镁皂:2%;防锈添加剂了701:8%;山梨糖醇单棕榈脂:1%;乙二醇丁醚:1%。按照上述制备方法制备成镀镍铰链防锈剂。
[0026]本实施例的镀镍铰链防锈剂在40°C下的粘度为0.97cst;中性盐雾测试中，开始腐蚀的时间点在56小时之后；水置换性测试中，测得结果符合SH/T0036-1990的标准;湿热实验中，出现锈点的时间点在660小时之后，测得结果符合GB/T2361-88的标准;干燥性测试中，通过指触干燥的方式，测得结果符合SH/T0036-1990的标准。
[0027]实施例3
[0028]在本实施例中，镀镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65:43% ;溶剂油D30:42%;羊毛脂镁皂:8%;防锈添加剂了701:5%;山梨糖醇单棕榈脂:1%;乙二醇丁醚:1%。按照上述制备方法制备成镀镍铰链防锈剂。
[0029]本实施例的镀镍铰链防锈剂在40°C下的粘度为0.98cst;中性盐雾测试中，开始腐蚀的时间点在60小时之后；水置换性测试中，测得结果符合SH/T0036-1990的标准;湿热实验中，出现锈点的时间点在678小时之后，测得结果符合GB/T2361-88的标准;干燥性测试中，通过指触干燥的方式，测得结果符合SH/T0036-1990的标准。
[0030]以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种镀镍铰链防锈剂，其特征在于，所述镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65: 35-55% ；溶剂油D30: 35-45% ；羊毛脂镁皂:2_8% ;防锈添加剂T701: 5-10% ；山梨糖醇单棕榈脂:I % ;乙二醇丁醚:0.5-1 %。2.如权利要求1所述的镀镍铰链防锈剂，其特征在于，所述镀镍铰链防锈剂各组分及含量如下:溶剂油D65:43% ;溶剂油D30:40% ;羊毛脂镁皂:7% ;防锈添加剂T701:8% ;山梨糖醇单棕榈脂:I % ;乙二醇丁醚:1 %。3.—种如权利要求1或2所述的镀镍铰链防锈剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括: 步骤一、将羊毛脂镁皂和防锈添加剂Τ701混合，加热升温至80°C，搅拌均匀恒温30分钟，降温至40°C，形成混合液A; 步骤二、将溶剂油D65和溶剂油D30混合，搅拌均匀后，再加入山梨糖醇单棕榈脂和乙二醇丁醚，30°C搅拌2小时，形成混合液B; 步骤三、将混合液A和混合液B混合搅拌2小时，直至均匀透明。4.如权利要求3所述的镀镍铰链防锈剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法的过程在反应爸中进行，所述制备方法包括: 步骤一、用将羊毛脂镁皂和防锈添加剂T701在反应釜中混合，加热升温至80°C，搅拌均匀恒温30分钟，降温至40°C，形成混合液A; 步骤二、取出混合液A，清洗反应釜，将溶剂油D65和溶剂油D30加入反应釜中混合，搅拌均匀后，再加入山梨糖醇单棕榈脂和乙二醇丁醚，30°C搅拌2小时，形成混合液B; 步骤三、将混合液A重新加入反应釜和混合液B混合，搅拌2小时，直至均匀透明。
【专利摘要】本发明涉及一种镀镍铰链防锈剂，该镍铰链防锈剂各组分及含量如下：溶剂油D65：35-55％；溶剂油D30：35-45％；羊毛脂镁皂：2-8％；防锈添加剂T701：5-10％；山梨糖醇单棕榈脂：1％；乙二醇丁醚：0.5-1％。上述镀镍铰链防锈剂能提供良好的水置换性能、人汗防蚀性能，解决了防锈及粘手的技术难题。
【IPC分类】C10M167/00, C10N30/12, C10N40/20, C23F11/173
【公开号】CN105505529
【申请号】CN201610011226
【发明人】黄平, 汪小龙
【申请人】东莞市安美润滑科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日