合页和用于制造该合页的方法
【专利摘要】本发明涉及一种合页和一种用于制造该合页的方法。其中，该合页包括第一构件、第二构件和芯轴。第一构件具有容纳芯轴的圆柱腔。在第一构件的外壁上设有导向孔，其具有第一端部和第二端部及中间部，第一端部和第二端部在第一构件上的周向位置和轴向位置不同，第二构件穿过导向孔并与芯轴相连。当第二构件从导向孔的第一端部运动到导向孔的第二端部时，第二构件将带动芯轴在圆柱腔内进行转动和平移。本发明的合页能够允许与之相连的第一相连体和第二相连体两者中的一个相对于两者中的另一个进行转动和平移。
【专利说明】
合页和用于制造该合页的方法
技术领域
[0001]本发明属于铰链技术领域，具体涉及一种既具有转动又具有平移运动的合页，以及一种用于制造该合页的方法。【背景技术】
[0002]传统合页主要用于将第一相连体和第二相连体连接在一起，并只允许第一相连体和第二相连体两者中的一个相对于两者中的另一个进行转动。但是，目前人们还希望有一种既具有转动又具有平移运动的合页，其能够允许第一相连体和第二相连体两者中的一个相对于两者中的另一个进行转动的同时还能够允许第一相连体和第二相连体两者中的一个相对于两者中的另一个进行平移。
【发明内容】
[0003]基于上述问题，本发明提供了一种合页，该合页能够允许与之相连的第一相连体和第二相连体两者中的一个相对于两者中的另一个进行转动和平移。另外，本发明还提供了一种用于制造该合页的方法，其能够在制造第一构件和该设在该第一构件内的芯轴的同时将芯轴直接布置到第一构件内，不用为了安装芯轴而将其构造为分体式结构，由此不仅易于简化装配操作，而且还易于提高第一构件的目标物品强度。
[0004]根据本发明的第一方面，提供了一种合页，该合页包括:具有圆柱腔的第一构件， 在所述第一构件的外壁上开设有与所述圆柱腔相连的导向孔，所述导向孔具有第一端部和第二端部以及连接在所述第一端部和第二端部之间的中间部，其中所述第一端部在所述第一构件上的周向位置和轴向位置分别与所述第二端部在所述第一构件上的周向位置和轴向位置不同；设在所述圆柱腔内的芯轴；以及第二构件，所述第二构件穿过所述导向孔并与所述芯轴相连。其中，当所述第二构件从所述导向孔的第一端部运动到所述导向孔的第二端部时，所述第二构件将带动所述芯轴在所述圆柱腔内进行转动和平移。
[0005]本发明的合页可用于将第一相连体和第二相连体连接在一起，并只允许第一相连体和第二相连体两者中的一个相对于两者中的另一个进行转动和平移。具体地讲，本发明的实施例的合页的第一构件可用于与第一相连体相连，而第二构件用于与第二相连体相连，当第二构件从导向孔的第一端部运动到导向孔的第二端部时，第二构件将带动芯轴在圆柱腔进行转动和平移。其中，由于第一端部在第一构件上的周向位置和轴向位置分别与第二端部在第一构件上的周向位置和轴向位置不同，使得第二构件从导向孔的第一端部运动到导向孔的第二端部的过程中将相对于第一构件产生转动和平移，并促使与第二构件相连的第二相连体相对于与第一构件相连的第一相连体产生转动和平移。反之，当第二构件从导向孔的第二端部运动到导向孔的第一端部时，与第二构件相连的第二相连体也可相对于与第一构件相连的第一相连体产生转动和平移。
[0006]本发明的合页的结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
[0007]进一步地，在所述导向孔的第一端部和/或第二端部上设有能够卡接所述第二构件的卡接结构。[〇〇〇8]进一步地，所述卡接结构为凸起。
[0009]进一步地，所述第一端部在所述第一构件的周向位置与所述第二端部在所述第一构件上的周向位置之间的夹角为45°?135°。更进一步地，所述第一端部在所述第一构件上的周向位置与所述第二端部在所述第一构件上的周向位置之间的夹角为90°。
[0010]进一步地，所述中间部包括:与所述第一端部相连的且沿着所述第一构件的轴向方向延伸的第一段;部分环绕所述圆柱腔的第二段，所述第二段用于将第一段和所述第二端部连接在一起。
[0011]进一步地，所述第二构件为圆柱形。
[0012]进一步地，所述第二构件通过螺纹结构与所述芯轴相连。
[0013]进一步地，所述合页由金属材料或树脂材料制成。
[0014]进一步地，所述第一构件和芯轴均由树脂材料制成，所述第二构件由金属材料制成。
[0015]根据本发明的第二方面，还提供了一种用于制造根据本发明的第一方面所述的合页的方法，其步骤包括:根据目标物品的结构和尺寸建立一个与之匹配的数据模型，所述目标物品包括所述合页的第一构件、容纳在所述第一构件的圆柱腔内的芯轴及设在所述第一构件与芯轴之间的预设支撑件;基于预设分层规则将所述数据模型拆分多个成层数据;基于多个所述成层数据，将目标原料逐层地成型为多个结构层，从而形成所述目标物品；去除所述目标物品中的预设支撑件；以及将所述合页的已加工的第二构件穿过所述第一构件的导向孔，并与所述芯轴相连。
[0016]根据本发明的用于制造上述合页的方法，能够在制造其第一构件和该设在该第一构件内的芯轴的同时将芯轴直接布置到第一构件内，然后将第二构件与芯轴直接相连，这种方式不用为了安装芯轴而将其构造为分体式机构，这样不仅可以简化装配操作，而且还可提高第一构件的强度。【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0018]图1显示了根据本发明的实施例一的合页；
[0019]图2显示了根据本发明的实施例一的合页的第一构件；
[0020]图3显示了根据本发明的实施例一的合页的第一构件在导向孔所在部位的剖视图；
[0021]图4显示了根据本发明的实施例一的合页的芯轴和第二构件；
[0022]图5为根据本发明的实施例一的合页的使用状态图，图示的第二构件位于导向孔的第一端部内；以及
[0023]图6为根据本发明的实施例一的合页的使用状态图，图示的第二构件位于导向孔的第二端部内。
[0024]在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并不一定按照实际的比例绘制。 【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的实施例进行说明。[〇〇26] 实施例一[〇〇27]图1显示了根据本发明的实施例的合页10,图2显示了根据本发明的实施例的合页 10的第一构件2,图3显示了根据本发明的实施例的合页10的第一构件2在导向孔4所在部位的剖视图，图4显示了根据本发明的实施例的合页10的芯轴5和第二构件6。如图1、图2和图3 所示，该合页10包括具有圆柱腔3的第一构件2。该第一构件2的外形不作特别的限定，例如可选为圆柱形、棱柱形或等易加工的形状。在第一构件2的外壁上开设有与圆柱腔3相连的导向孔4。该导向孔4具有第一端部41和第二端部42以及连接在第一端部41和第二端部42之间的中间部43。其中，第一端部41在第一构件2上的周向位置与第二端部42在第一构件2上的周向位置不同，而第一端部41在第一构件2上的轴向位置与第二端部42在第一构件2上的轴向位置也不同，详见图2和图3。如图3所示，第一端部41在第一构件2的周向位置与第二端部42在第一构件2上的周向位置之间的夹角R通常可为45°?135°，优选为90°，若有特殊需要也可设置为其他角度。
[0028]如图1、图2和图4所示，本发明实施例的合页10还包括设在圆柱腔3内的芯轴5,以及穿过导向孔4并与芯轴5相连的第二构件6。该芯轴5的形状选为与圆柱腔3的形状相匹配的圆柱形，芯轴5的轴向长度要比圆柱腔3的轴向长度短。其中，第二构件6与芯轴5之间的连接可选为固定连接或可拆卸连接，第二构件6最好通过螺纹结构与芯轴5相连，以降低加工难度，进而有效降低该合页10的生产成本。第二构件6的外形不作特别的限定，可选为圆柱形或棱柱形，不过为了保证第二构件6能够在导向孔4内顺畅运动，第二构件6的外形优选为圆柱形。[〇〇29]如图5和图6所示，本发明的实施例的合页10可用于将第一相连体30和第二相连体 20连接在一起，并只允许第一相连体30和第二相连体20两者中的一个相对于两者中的另一个进行转动和平移。具体地讲，如图1、图5和图6所示，本发明的实施例的合页10的第一构件 2可用于与第一相连体30相连，而第二构件6用于与第二相连体20相连，当第二构件6从导向孔4的第一端部41运动到导向孔4的第二端部42时，第二构件6将带动芯轴5在圆柱腔3进行转动和平移。其中，由于第一端部41在第一构件2上的周向位置和轴向位置分别与第二端部 42在第一构件2上的周向位置和轴向位置不同，使得第二构件6从导向孔4的第一端部41运动到导向孔4的第二端部42的过程中可相对于第一构件2产生转动和平移，并促使与第二构件6相连的第二相连体20相对于与第一构件2相连的第一相连体30产生转动和平移。反之， 当第二构件6从导向孔4的第二端部42运动到导向孔4的第一端部41时，与第二构件6相连的第二相连体20也可相对于与第一构件2相连的第一相连体30产生转动和平移。
[0030]为了保证与第二构件6相连的第二相连体20相对于第一相连体30的位置能够暂时保持不变，在导向孔4的第一端部41和/或第二端部42上可设有能够卡接第二构件6的卡接结构45。该卡接结构45优选为能够将第二构件6限定到导向孔4的第一端部41和/或第二端部42内的凸起结构，当然也可选为其他常规的卡接结构。通过这种方式，当第二构件6进入到导向孔4的第一端部41和/或第二端部42内时，卡接结构5可将第二构件6暂时约束在导向孔4的第一端部41和/或第二端部42内，使得与第二构件6相连的第二相连体20能够相对于第一相连体30的位置能够暂时保持不变。
[0031]本发明的实施例的合页10的导向孔4的中间部43可选为弧形、折线形等。在本实施例中，中间部43包括与导向孔4的第一端部41相连的且沿着第一构件2的轴向方向延伸的第一段43a，以及部分环绕圆柱腔3的第二段43b，第二段43b用于将第一段43a和导向孔4的第二端部42连接在一起。通过这种方式，导向孔4内的第二构件6首先在中间部43的第一段43a 内进行平移，并带动芯轴5在圆柱腔3内进行轴向平移，而当导向孔4内的第二构件6从中间部43的第一段43a进入到中间部43的第二段43b，该第二构件6将进行绕圆柱腔3轴线的转动，从而带动芯轴5在圆柱腔3内进行转动。在此过程中，与第二构件6相连的第二相连体20 也将相对于第一相连体30依次进行平移和转动。
[0032]在一个实施例中，该合页10由金属材料或树脂材料制成，金属材料的合页10具体较高强度，而树脂材料的合页10具有成本低廉和质量轻等优点。在其他的实施例中，该合页 10的一部分部件可由树脂材料制成，而另一部分的部件可由金属材料制成，例如合页10的第一构件2和芯轴5由树脂材料制成，而合页10的第二构件6由金属材料制成。[〇〇33]综上可知，本发明的实施例的合页10能够允许与之相连的第一相连体30和第二相连体20两者中的一个相对于两者中的另一个进行转动和平移。[〇〇34] 实施例二
[0035]根据本发明还提供了一种用于制造实施例一的合页的方法。该方法包括步骤如下。
[0036]步骤1:根据目标物品的结构和尺寸建立一个与之匹配的数据模型。其中，目标物品包括合页10的第一构件2、容纳在第一构件2的圆柱腔3内的芯轴6及设在第一构件2与芯轴6之间的预设支撑件(未示出)。其中，所述预设支撑件可选为间隔开的多个立柱，该立柱的直径远小于芯轴6的直径。
[0037]步骤2:基于预设分层规则将数据模型拆分多个成层数据。其中，预设分层规则例如选为以下方式，成层数据的数量等于目标物品的高度除以结构层厚度，每个成层数据包括与之对应的结构层的结构数据和尺寸数据。
[0038]步骤3:基于多个成层数据，将目标原料逐层地成型为多个结构层，从而形成目标物品。具体地讲，多个成层数据包括第一个层数据、第二个成层数据……最后一个层数据， 按照第一个层数据内记录的形状和尺寸，将目标原料熔化并固化，从而形成满足第一个层数据内记录的形状和尺寸的第一个结构层，同样地，基于第二个成层数据将目标原料成型为第二个结构层，依次循环，直到基于最后一个层数据将目标原料成型为最后一个结构层， 从而形成目标物品。其中目标原料可选为硬质材料，所述硬质材料既可以是树脂，也可以是金属或其合金。
[0039]步骤4:去除目标物品中的预设支撑件。例如，操作者可通过旋转芯轴6的方式消除预设支撑件与芯轴6之间的连接，或者消除预设支撑件与第一构件2之间的连接。
[0040]步骤5:将合页10的已加工的第二构件6穿过第一构件2的导向孔4,并与芯轴6相连。其中，步骤4和步骤5可以互换。
[0041]根据本发明的用于制造上述合页10的方法，能够在制造第一构件2和该设在该第一构件内的芯轴6的同时将芯轴6直接布置到第一构件2内，然后将第二构件6与芯轴6直接相连即可，这种方式不用为了安装芯轴而将其构造为分体式机构，这样不仅可以简化装配操作，而且还可提高第一构件2的强度。[〇〇42]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种合页，其特征在于，包括:具有圆柱腔的第一构件，在所述第一构件的外壁上开设有导向孔，所述导向孔具有第 一端部和第二端部以及连接在所述第一端部和第二端部之间的中间部，其中所述第一端部 在所述第一构件上的周向位置和轴向位置分别与所述第二端部在所述第一构件上的周向 位置和轴向位置不同；设在所述圆柱腔内的芯轴；以及第二构件，所述第二构件穿过所述导向孔并与所述芯轴相连；其中，当所述第二构件从所述导向孔的第一端部运动到所述导向孔的第二端部时，所 述第二构件将带动所述芯轴在所述圆柱腔进行转动和平移。2.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，在所述导向孔的第一端部和/或第二端部 上设有能够卡接所述第二构件的卡接结构。3.根据权利要求2所述的合页，其特征在于，所述卡接结构为凸起结构。4.根据权利要求1到3中任一项所述的合页，其特征在于，所述第一端部在所述第一构 件的周向位置与所述第二端部在所述第一构件上的周向位置之间的夹角为45°?135°。5.根据权利要求4所述的合页，其特征在于，所述第一端部在所述第一构件上的周向位 置与所述第二端部在所述第一构件上的周向位置之间的夹角为90°。6.根据权利要求1到3中任一项所述的合页，其特征在于，所述中间部包括:与所述第一 端部相连的且沿着所述第一构件的轴向方向延伸的第一段;部分环绕所述圆柱腔的第二 段，所述第二段用于将第一段和所述第二端部连接在一起。7.根据权利要求1到3中任一项所述的合页，其特征在于，所述第二构件为圆柱形。8.根据权利要求1到3中任一项所述的合页，其特征在于，所述第二构件通过螺纹结构 与所述芯轴相连。9.根据权利要求1到3中任一项所述的合页，其特征在于，所述合页由金属材料或树脂 材料制成。10.—种用于制造根据权利要求1到9所述的合页的方法，其特征在于，其步骤包括:根据目标物品的结构和尺寸建立一个与之匹配的数据模型，所述目标物品包括所述合 页的第一构件、容纳在所述第一构件的圆柱腔内的芯轴及设在所述第一构件与芯轴之间的 预设支撑件；基于预设分层规则将所述数据模型拆分多个成层数据；基于多个所述成层数据，将目标原料逐层地成型为多个结构层，从而形成所述目标物 品；去除所述目标物品中的预设支撑件；以及将所述合页的已加工的第二构件穿过所述第一构件的导向孔，并与所述芯轴相连。
【文档编号】F16C11/04GK106015307SQ201610320222
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈振宇
【申请人】北京斯帝欧科技有限公司