专利名称：一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于化学清洗领域，尤其是一种无二氯甲烷环保型脱漆、脱碳剂及其制备方法。
背景技术：
家用电器、机械设备、家具、车船等涂装前都需要将陈旧的涂层清除后再进行涂装，油漆的清除方法之一为有机溶剂法，有机溶剂法具有脱漆效率高、原材料易得、成本低、 操作简单对底材损失小等优点，被广泛使用。当设备需要维修时，需要对设备上的积碳、油污进行清除，二氯甲烷类是脱漆脱碳剂中使用最多的溶剂，二氯甲烷挥发气体对中枢神经系统的伤害以及二氯甲烷的诱变性、致癌性、形成肿瘤或类似影响已被科学家所证实。2008年2月14日，欧盟委员会完成并公布了 76/769/EEC指令的第COM(2008) 80 final号修正草案，对限制使用含二氯甲烷脱漆剂作了详细解释和说明，并已于2009年1月正式生效，而我国还在大量使用含有二氯甲烷的脱漆剂，亟需开发新的脱漆脱碳剂。据检索，发现以下与本申请相关的专利文献，其中CN101555370公开了一种脱漆剂组合物及使用该组合物脱漆的方法，提供了一种脱漆剂组合物，其中，该组合物含有酚、 醇和水；以组合物的总量为基准，所述酚的含量可以为6-11重量％，所述醇的含量可以为 5-20重量％，所述水的含量可以为70-89重量％。本发明还提供了一种脱漆的方法，该方法包括将一种混合物与位于基材表面的漆膜接触，其中，所述混合物为本发明提供的组合物。CN101412863公开了一种清除表面漆膜的脱漆剂组合物，包含N-甲基吡咯烷酮(N-甲基-2-吡咯烷酮)、碳酸二乙酯和水，其特征在于含有(按重量百分比计)25%-60%N-甲基吡咯烷酮；15%-40%碳酸二乙酯；15%-55%水。0附944547公开了一种脱漆剂及其制备方法和使用方法，该脱漆剂，由有机碱30 55wt%、有机溶剂40 65wt%、缓蚀剂0. 5 7衬％组成，在储存和使用期间，脱漆剂的表面具有油类封闭剂覆盖层；所述有机碱是沸点至少160°C，分子量小于200的醇胺；所述有机溶剂的沸点至少200°C ；所述缓蚀剂是糖类物质；所述油类封闭剂是植物油或矿物油，其密度低于脱漆剂，而且在脱漆剂中几乎不溶或微溶。经过比较，发现本申请与上述专利差异较大，技术方案存在较大不同，同时本申请具有的优点效果，上述文献均没有相关记载。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种绿色、环保、使用安全的无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂，包括如下组成成分及重量百分比为酯类溶剂10-15%
渗透剂0.5-1.5%
稳定剂0.02-0.03%
水溶性醇醚类溶剂加至100%。而且，所述水溶性醇醚类溶剂包括四乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、1-(2_ 丁氧基乙氧基)乙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇苯醚之一或它们的混合物，所述酯类溶剂为二价酸酯、甲酸苄酯、尼龙酸二异丁酯之一或它们的混合物。而且，所述二价酸酯包括丁二酸二甲酯，戊二酸二甲酯或己二酸二甲酯之一或二者以上的混合物。而且，所述稳定剂包括2. 6 二叔丁基对甲酚，双酚A之一或它们的混合物；所述渗透剂为JFC脂肪醇聚氧乙烯醚。一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂配合使用的促进剂，包括如下成分及重量百分比
络合剂1-5%
防锈剂5-15%
氢氧化钠15-35%
水加至100%。而且，所述的络合剂为EDTA2Na、EDTMPA、NTA、HEDP之一或他们的混合物，所述的防锈剂为碳十一到碳十四的二元羧酸、三元羧酸之一或它们的混合物。一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂，包括无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂的主剂以及促进剂，其中主剂与促进剂的重量百分比为主剂80-90%、促进剂10-20%。一种制备无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂的方法，制备的步骤如下(1)将一部分水加入反应釜A中，加入氢氧化钠溶解、温度控制在40_50°C时加入反应量的防锈剂，保持反应温度40-50°C反应4小时后加入剩余的水和络合剂搅拌成均勻透明液体，为促进剂；(2)在反应釜B中加入反应量的水溶性醇醚类溶剂和稳定剂混合均勻，再加入酯类溶剂、渗透剂搅拌均勻透明液体为主剂；(3)将反应釜A中的促进剂和反应釜B中的主剂分别灌装，即为无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂。本发明的优点和有益效果为1、本发明的脱漆脱碳剂的作用机理简单科学，不含有对人和环境有害的二氯甲烷，通过各组分的协同作用使脱漆、脱碳效果均达到最佳，能溶解醇酸漆、芳香族甲醛树脂、 环氧漆、丙烯酸漆等，对油污和积碳有很好的剥离能力，主剂可以单独使用，也可以与促进剂一起复合使用，复合使用不但能够提高脱漆除碳的速度，还能对钢铁有防锈作用，对有色金属如铜、铝合金直接使用主剂即可。2、本脱漆脱碳剂主剂含质子惰性溶剂四乙二醇二甲醚或三乙二醇二甲醚，除能够溶解绝大部分油漆和涂层外，还能够对无机涂料中的无机盐有优良的溶解作用。
3、本脱漆脱碳剂中的附加促进剂包括络合剂和防锈剂的加入，不但提高了脱漆脱碳的能力还能起到的防锈作用，所形成的防锈膜不会影响后道工序的喷漆和涂装。4、本发明涉及的制备方法简单，所用原料来源广泛，获取容易，非常适用于大规模的工业化生产，操作安全，气味低，浸泡使用。5、本发明不含对人和环境有害的二氯甲烷，使用低挥发性、环保溶剂进行复配对醇酸漆、环氧漆、丙烯酸等有机涂层和无机涂层溶解清除，对积碳、油污有好的溶解剥离作用，市场前途十分广阔。6、本发明的作用机理简单科学，通过各组分的协同作用使油漆溶解、积碳剥离，促进剂不但加速漆膜和积碳的脱除而且还在钢铁表面形成防锈膜，工件在室内放置5-7天不会生锈，重新涂装不会影响涂层的附着力
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。本发明实施例的原料均为市售原料。实施例1 一种无二氯甲烷环保型脱漆、脱碳剂的组成成分为(以IOOOg产品为例):主剂的成分如下四乙二醇二甲醚含量99. 5%配比170g
二乙二醇乙醚含量99%配比320g
二乙二醇丁醚含量99%配比200g
二价酸酯含量99%配比IOOg
2，6 二叔丁基对甲酚含量99%配比0. 2g
JFC脂肪醇聚氧乙烯醚含量99%配比IOg
促进剂的成分如下
C11-C14 二元羧酸含量98. 5%配比IOg
氢氧化钠含量96%配比55g
EDTMPA含量95%配比2g
水配比132. 一种无二氯甲烷环保型脱漆、脱碳剂的制备方法的步骤如下(1)促进剂的制备将适量水加入反应釜A中，加入氢氧化钠搅拌溶解，控制温度 400C _50°C，加入防锈剂C11-C14的二元羧酸，保持温度40_50°C反应4小时，再加入剩余水和络合剂EDTMPA搅拌均勻，形成水溶性复合剂，为促进剂a ；(2)主剂的制备在反应釜B中分别加入水溶性醇醚类溶剂(四乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚；二乙二醇丁醚)；稳定剂(2，6 二叔丁基对甲酚)搅拌均勻后加入二价酸酯、渗透剂形成均勻透明溶液为主剂b，主剂可以直接灌装成品作为有色金属脱漆脱碳剂；(3)将反应釜A中的促进剂a加入到反应釜B中与主剂b进行复配，搅拌均勻即可，实施例2 一种无二氯甲烷环保型脱漆、脱碳剂的组成成分为(以IOOOg产品为例)
主剂成分如下四乙二二醇二甲醚含量99. 5%配比210g
二乙:二醇乙醚含量99%配比401.
二乙:二醇丁醚含量99%配比250g
二价!麵旨含量99%配比125g
2，6 二叔丁基对甲酚含量99%配比0. 2g
JFC脂肪醇聚氧乙烯醚含量99%配比13g其制备方法的步骤同于实施例1中主剂。实施例中使用的各物质的介绍如下所述水溶性醇醚类溶剂为四乙二醇二甲醚；三乙二醇二甲醚；二乙二醇乙醚； 1-(2_ 丁氧基乙氧基)乙醇；二乙二醇丁醚；乙二醇苯醚；或它们的混合物。所述酯类溶剂为二价酸酯(丁二酸二甲酯，戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯的混合物)；甲酸苄酯；尼龙酸二异丁酯或它们的混合物。所述稳定剂为2. 6 二叔丁基对甲酚，双酚A或它们的混合物。所述的络合剂为EDTA2Na ；EDTMPA ；NTA ；HEDP或他们的混合物。所述的防锈剂为碳十一到碳十四的二元羧酸；三元羧酸；或它们的混合物。本发明的作用机理通过水溶性醇醚溶剂的复配能有效地溶解各种漆膜和剥离积碳，渗透剂的使用加速溶剂的渗透速度和剥离漆膜的作用，抗氧剂的复配提高了产品的稳定性，避免醇醚溶剂的分解。氢氧化钠的强碱性进一步促进了漆膜的剥离和溶解。二元羧酸防锈剂的加入能有效的防治脱漆后的工件锈蚀，保证后续刷漆涂装工序的正常。本脱漆除碳剂应用实例1 把喷有环氧树脂烤漆的钢试件浸泡实施例1脱漆脱碳剂中，时间20-30min，温度 室温(提高温度到60-70°C效果更好，并可以缩短脱漆的时间)将脱漆后的金属零件用水冲净，热风吹干。送涂装车间喷漆通过漆膜附着力性能测试和漆膜粘接牢固度测试质量合格。结论脱漆率达到100%，本脱漆脱碳剂应用实例2 将旧汽车排气管(排气管内含有10mm-15mm的积碳)把它浸泡在实施例一的产品中4-6小时，温度室温，然后用高压水冲净。积碳去除率达100%。当温度控制在60_70°C时，可缩短浸泡时间2-3小时。结论除碳效果良好，工件光洁如新，无残留物。本脱漆脱碳剂应用实例3 将铝工件(表面上涂有醇酸漆)浸泡在实施例二的产品中20-30min，温度室温。 然后用水冲净，冷风吹干，重新涂装。结论脱漆干净无残留。本无二氯甲烷环保型脱漆、脱碳剂质量标准主剂外观无色至淡黄色透明液体密度1.030-1. 050 (g/100ml)促进剂
外观无色透明液体
比重1. 45-1. 46 (g/100ml) 浸泡使用脱漆20-30分钟，脱积碳4_6小时使用温度常温或控制温度 60-70 O。
权利要求
1.一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂，其特征在于包括如下组成成分及重量百分比为酯类溶剂10-15%渗透剂0.5-1.5%稳定剂0.02-0.03%水溶性醇醚类溶剂加至100%。
2.根据权利要求1所述的无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂，其特征在于所述水溶性醇醚类溶剂包括四乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、1-(2_ 丁氧基乙氧基)乙醇、二乙二醇丁醚、乙二醇苯醚之一或它们的混合物，所述酯类溶剂为二价酸酯、甲酸苄酯、 尼龙酸二异丁酯之一或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂，其特征在于所述二价酸酯包括丁二酸二甲酯，戊二酸二甲酯或己二酸二甲酯之一或二者以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂，其特征在于所述稳定剂包括2. 6 二叔丁基对甲酚，双酚A之一或它们的混合物；所述渗透剂为JFC脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.一种与权利要求1所述的无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂配合使用的促进剂，其特征在于包括如下成分及重量百分比络合剂1-5%防锈剂5-15%氢氧化钠15-35%水加至100%。
6.根据权利要求5所述的促进剂，其特征在于所述的络合剂为EDTA2Na、EDTMPA、NTA、 HEDP之一或他们的混合物，所述的防锈剂为碳十一到碳十四的二元羧酸、三元羧酸之一或它们的混合物。
7.一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂，其特征在于包括如权利要求1所述的无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂的主剂以及如权利要求5所述的促进剂，其中主剂与促进剂的重量百分比为主剂80-90%、促进剂10-20%。
8.一种制备如权利要求7所述的无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂的方法，其特征在于 制备的步骤如下(1)将一部分水加入反应釜A中，加入氢氧化钠溶解、温度控制在40-50°C时加入反应量的防锈剂，保持反应温度40-50°C反应4小时后加入剩余的水和络合剂搅拌成均勻透明液体，为促进剂；(2)在反应釜B中加入反应量的水溶性醇醚类溶剂和稳定剂混合均勻，再加入酯类溶剂、渗透剂搅拌均勻透明液体为主剂；(3)将反应釜A中的促进剂和反应釜B中的主剂分别灌装，即为无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂。
全文摘要
本发明涉及一种无二氯甲烷环保型脱漆脱碳剂及其制备方法，主剂组成及重量百分比为水溶性醇醚类溶剂83.47-89.48％；酯类溶剂10-15％；渗透剂0.5-1.5％；稳定剂0.02-0.03％，促进剂组成及重量百分比为氢氧化钠15-35％；络合剂1～5％；防锈剂5-15％；水45-79％。本发明的作用机理简单科学，通过各组分的协同作用使油漆溶解、积碳剥离。促进剂不但加速漆膜和积碳的脱除而且还在钢铁表面形成防锈膜，工件在室内放置5-7天不会生锈，重新涂装不会影响涂层的附着力。
文档编号C09D9/00GK102433042SQ20111023707
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者朱国梅, 王振国, 王旭明 申请人:华阳新兴科技(天津)集团有限公司