一种防氧化脱碳涂层的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属热处理工艺用材料技术领域，特别是涉及一种防氧化脱碳涂层。
【背景技术】
[0002]工件在进行热处理时，钢制工件表面及表层氧化脱碳会引起工件表面硬度下降，工件发生疲劳早期破损，影响工件表面及整体质量，工件表面的氧化脱碳一般无法避免，为了确保成品工件的尺寸和质量，在热处理前须将工件各部尺寸留有一定的余量。如何在普通电炉中实现工件的无氧化脱碳处理是行业中一直追求解决的问题。
[0003]使用抗氧化涂层是防止钢制工件热处理加热过程中氧化脱碳的方法之一，操作简单方便，价格低廉，但是，目前的涂层防护性能和冷却时的自动剥落性能需要改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种防氧化脱碳涂层。本发明采用双层涂层，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，同时涂料价格便宜，具有很好的应用前景。
[0005]本发明的一种防氧化脱碳涂层技术方案为，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间；
第一涂层由 Na20.S12Ul2O3, T12组成；
第二涂层由石墨粉和聚内烯烃组成。
[0006]第一涂层由按重量比的Na20.nSi0230-60 份、Al20320_40 份、Ti0210_30 份组成。
[0007]优选的，第一涂层由按重量比的Na20.nSi0245份、Al20330份、Ti0220份组成。
[0008]Na20.nSi02中 η 为 1.2-3。
[0009]第一涂层厚度为0.5_2mm。
[0010]第二涂层由按重量比的石墨粉30-50份和聚内稀经20-30份组成。
[0011]优选的，第二涂层由按重量比的石墨粉40份和聚内烯烃25份组成。
[0012]所述石墨粉为600-800目。
[0013]第二涂层厚度为l-3mm。
[0014]采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。
[0015]本发明的一种防氧化脱碳涂层有益效果为:本发明涂层材料制备工艺简单，涂敷性好，将热处理时的氧化脱碳大幅减少，可以减少需要热处理工件的加工余量，在850-1400°C能有效地防止钢材的氧化脱碳，且冷却时自剥性良好，工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，从而减少了乳制时的除鳞工序，不影响乳钢精度；同时涂料价格便宜，因此具有很好的应用前景。
[0016]【具体实施方式】:
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
[0017]实施例1
本发明的一种防氧化脱碳涂层，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间；
第一涂层由按重量比的Na20.nSi0245份、Al20330份、Ti0220份组成。
[0018]Na20.nSi02中 η 为 1.6。
[0019]第一涂层厚度为1mm。
[0020]第二涂层由按重量比的石墨粉40份和聚内烯烃25份组成。
[0021]所述石墨粉为600目。
[0022]第二涂层厚度为2mm。
[0023]采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。该涂层在850-1400°C能有效地防止钢材的氧化脱碳，且冷却时自剥性良好。
[0024]实施例2
本发明的一种防氧化脱碳涂层，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间；
第一涂层由按重量比的Na20.nSi0250份、Al20340份、Ti0230份组成。
[0025]Na20.nSi02中 η 为 3。
[0026]第一涂层厚度为0.5mm。
[0027]第二涂层由按重量比的石墨粉50份和聚内烯烃20份组成。
[0028]所述石墨粉为800目。
[0029]第二涂层厚度为2mm。
[0030]采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。该涂层在850-1400°C能有效地防止钢材的氧化脱碳，且冷却时自剥性良好。
[0031]实施例3
本发明的一种防氧化脱碳涂层，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间；
第一涂层由按重量比的Na20.nSi0230份、Al20320份、T121份组成。
[0032]Na20.nSi02* η 为 1.2。
[0033]第一涂层厚度为2mm。
[0034]第二涂层由按重量比的石墨粉30份和聚内烯烃30份组成。
[0035]所述石墨粉为600目。
[0036]第二涂层厚度为3mm。
[0037]采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。该涂层在850-1400°C能有效地防止钢材的氧化脱碳，且冷却时自剥性良好。
【主权项】
1.一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间； 第一涂层由 Na20.S12Ul2O3, T12组成； 第二涂层由石墨粉和聚内烯烃组成。2.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，第一涂层由按重量比的Na20.nSi0230-60 份、Al20320_40 份、Ti0210_30 份组成。3.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，第一涂层由按重量比的Na20.nSi0245 份、Al20330 份、Ti0220 份组成。4.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，Na2O^nS12* η为1.2-3。5.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，第一涂层厚度为0.5_2mm06.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，第二涂层由按重量比的石墨粉30-50份和聚内稀经20-30份组成。7.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，第二涂层由按重量比的石墨粉40份和聚内烯烃25份组成。8.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，所述石墨粉为600-800目。9.根据权利要求1所述的一种防氧化脱碳涂层，其特征在于，第二涂层厚度为l_3mm。
【专利摘要】本发明公开了一种防氧化脱碳涂层，第一涂层由Na2O·SiO2、Al2O3、TiO2组成；第二涂层由石墨粉和聚内烯烃组成。本发明采用双层涂层，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，同时涂料价格便宜，具有很好的应用前景。
【IPC分类】C21D1/70
【公开号】CN105132649
【申请号】CN201510537983
【发明人】冉德焕
【申请人】济南昊泽环保科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月28日