耐高温氧化黄铜的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及金属加工领域，尤其涉及耐高温氧化黄铜的制造工艺。
【背景技术】
[0002]铜带生产过程中需要使其达到耐高温和耐氧化的特性，目前黄铜耐在行业内主要通过使用钝化剂将表面钝化来提高高温抗氧化性。使用钝化剂钝化表面的方法非常普遍，但是提高抗氧化性的效果不明显，使用效果好的钝化剂会增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是实现一种通过工艺手段来控制，提高材料本身抗高温氧化性能的制造工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热乳-铣面-第一冷乳-中间退火-第二冷乳-成品低温退火-清洗，所述成品低温退火的退火温度为250 0C -350 0C，保温时间为2-6h。
[0005]所述清洗的工艺流程为碱洗-钝化-冲洗-烘干。
[0006]所述第二冷乳使用大加工率进行乳制，每道次加工率约20%_40%，开卷张力3.5-4.5kg/mm2。
[0007]所述成品低温退火的气氛为75%H2+25%N2。
[0008]所述成品低温退火使用罩式退火炉进行退火，加热到250°C-35(TC下在炉内保温2-6h，之后随炉冷却至50°C以下出炉。
[0009]所述清洗工艺后进行拉弯矫直得到最终产品，所述清洗工艺流程顺序:碱洗，碱浓度控制在2 % -8 % ;钝化，钝化剂浓度控制在0.1 % -0.15 % ;去离子水冲洗;烘干，烘干温度不超过80°C。
[0010]本发明的优点在于通过工艺手段来控制，提高材料本身的抗高温氧化性能，不增加生产成本。
【具体实施方式】
[0011]耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热乳-铣面-第一冷乳-中间退火-第二冷乳-成品低温退火-清洗-拉弯矫。
[0012]其中铸造-热乳-铣面-第一冷乳-中间退火均采用常规的传统工艺，第二冷乳使用大加工率进行乳制，加工率为40%-85%，提高至原先的150%-200%，大加工率进行乳制是指冷乳时采用二十辊乳机乳制，成品加工率根据性能需要在40%-85%之间选择，每道次加工率约20%-40%，开卷张力3.5-4.5kg/mm2。然后使用低温退火工艺进行处理，退火温度为250 0C-350 0C，气氛为75 %H2+25 %N2，保温一定时间，得到目标性能的成品。保温一定时间是指成品低温退火使用罩式退火炉进行退火，加热到250°C-35(TC下在炉内保温2-6h，之后随炉冷却至50°C以下出炉。
[0013]最后的清洗工艺尤为关键，清洗的工艺流程为碱洗-钝化-冲洗-烘干，进一步提高了产品的耐高温和耐氧化的性能，最后拉弯矫直得到最终产品。清洗工艺流程顺序:碱洗，碱浓度控制在2 %~8%；钝化，钝化剂浓度控制在0.1%~0.15%；去离子水冲洗;烘干，烘干温度不超过80 °C。
[0014]采用本发明工艺加工后的黄铜耐高温氧化性能主要是在240°C下烘烤3miη不发生明显氧化变色的性能，品质提高明显，在降低了生产成本的前提下，进一步提高了产品的质量和品质。
【主权项】
1.耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热乳-铣面-第一冷乳-中间退火-第二冷乳-成品低温退火-清洗，其特征在于:所述成品低温退火的退火温度为250°c-350°c，保温时间为2-6h。2.根据权利要求1所述的耐高温氧化黄铜的制造工艺，其特征在于:所述清洗的工艺流程为碱洗-钝化-冲洗-烘干。3.根据权利要求1或2所述的耐高温氧化黄铜的制造工艺，其特征在于:所述第二冷乳使用大加工率进行乳制，每道次加工率约20%-40%，开卷张力3.5-4.5kg/mm2。4.根据权利要求3所述的耐高温氧化黄铜的制造工艺，其特征在于:所述成品低温退火的气氛为75%H2+25%N2。5.根据权利要求4所述的耐高温氧化黄铜的制造工艺，其特征在于:所述成品低温退火使用罩式退火炉进行退火，加热到250°C_350°C下在炉内保温2-6h，之后随炉冷却至50°C以下出炉。6.根据权利要求5所述的耐高温氧化黄铜的制造工艺，其特征在于:所述清洗工艺后进行拉弯矫直得到最终产品，所述清洗工艺流程顺序:碱洗，碱浓度控制在2 %-8%;钝化，钝化剂浓度控制在0去离子水冲洗;烘干，烘干温度不超过80 0C。
【专利摘要】本发明揭示了一种耐高温氧化黄铜的制造工艺，工艺流程为铸造-热轧-铣面-第一冷轧-中间退火-第二冷轧-成品低温退火-清洗，所述中间退火为低温退火工艺，退火温度为250℃-350℃。本发明的优点在于通过工艺手段来控制，提高材料本身的抗高温氧化性能，不增加生产成本。
【IPC分类】C23G1/20, C22F1/08, C23C22/05
【公开号】CN105624595
【申请号】CN201610210184
【发明人】付真荣, 叶东皇, 罗宏伟, 赵健, 李伟强, 蒋培培
【申请人】安徽鑫科新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月7日