一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法。
【背景技术】
[0002] 随着焊接技术的发展，铝及铝合金焊接结构已广泛应用于民用及军工领域，如各 种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等，以及高速列车、地铁列车、城市轻 轨是国家重点投资支持扶持的产业。这些焊接结构的性能，在基材一定的情况下，主要取决 于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。其中，焊丝是影响焊缝金属成分、组织、液-固相线温 度、近缝区母材的热裂性、焊缝的耐腐蚀性及力学性能的重要因素。因此，焊丝材料对铝合 金焊接结构的广泛应用具有重要意义。
[0003] 铝硅合金杆生产过程中主要以控制强度指标为主，由于后续由合金杆生产合金焊 丝过程中采用多模拉拔的生产方式，需要通过退火来消除合金杆内部由于加工硬化而造成 的应力不断的增强，从而提高合金杆的塑性，降低变形抗力，获得好的伸长率指标，使合金 杆的组织和性能得到改善。而不合理的铝硅合金杆退火工艺不仅不能达到完全消除加工硬 化造成的应力的目的，而且在后续拉拔过程中通过多道次拉拔，合金丝的强度不断升高，会 在拉拔过程中出现拉拔力不够、拉拔断线、模具快速磨损等问题，严重影响后续拉拔工序。
[0004] CN201310532828.7公开了一种钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝的制备方法，线坯的 生产采用的是挤压法，生产效率较低，且整个生产过程经过6次加热退火，生产成本高。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种焊接用铝硅系合金杆的 退火方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法，按重量计，所述合金杆的成分为:Si 4_7%，Fe < 0 · 4%，Cu < 0 · 4%，Μη < 0 · 4%，V < 0 · 4%，Mg < 0 · 4%，Ti < 0 · 4%，余量为铝，所述退火包括如下步 骤： (1) 冷炉装料，然后在4-6小时内，由室温升410-430°C，保温4.5-5.5小时； (2) 经过步骤（1)处理后，在5-6小时内，温度降至140-160°C，保温2.8-3.2小时； (3 )经步骤(2 )处理后，出炉、空冷。
[0007] 本发明的退火方法可有效消除加工硬化造成的应力，提高合金杆的塑性，降低变 形抗力，获得好的伸长率指标，避免拉拔过程中断线，减轻模具磨损。
【具体实施方式】
[0008] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009] 实施例1 将采用连铸连乳方法生产的6个批号合计约12吨直径9.5mm焊接用铝硅系合金杆同时 冷炉装料后，利用5小时将退火炉内温度由室温升高至420°C，温度达到设定值后后保温5小 时，然后利用6小时将退火炉内温度降至150°C保温2.9小时，随后将合金杆出炉空冷。6个批 号产品的成分及退火前后合金杆物理性能指标见下表：
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[0010] 实施例2 将采用连铸连乳方法生产的4个批号合计约9吨直径9.5_焊接用铝硅系合金杆同时冷 炉装料后，利用4.5小时将退火炉内温度由室温升高至410°C，温度达到设定值后后保温4.8 小时，然后利用5小时将退火炉内温度降至160°C保温3小时，随后将合金杆出炉空冷。4个批 号产品的成分及退火前后合金杆物理性能指标见下表：
[0011] 实施例3 将采用连铸连乳方法生产的5个批号合计约11吨直径9.5mm焊接用铝硅系合金杆同时 冷炉装料后，利用5.5小时将退火炉内温度由室温升高至430°C，温度达到设定值后后保温5 小时，然后利用6小时将退火炉内温度降至140°C保温3.1小时，随后将合金杆出炉空冷。5个 批号产品的成分及退火前后合金杆物理性能指标见下表：
[0012]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法，按重量计，所述合金杆的成分为：Si 4-7%，Fe < 0.4%, Cu < 0.4%,Μη < 0.4%, V < 0.4%,Mg < 0.4%, Ti < 0.4%, , Τ 步骤： (1) 冷炉装料，然后在4-6小时内，由室温升410-430°C，保温4.5-5.5小时； (2) 经过步骤（1)处理后，在5-6小时内，温度降至140-160°C，保温2.8-3.2小时； (3 )经步骤(2 )处理后，出炉、空冷。
【专利摘要】本发明公开一种焊接用铝硅系合金杆的退火方法，按重量计，所述合金杆的成分为：Si4-7%，Fe≤0.4%，Cu≤0.4%，Mn≤0.4%，V≤0.4%，Mg≤0.4%，Ti≤0.4%，余量为铝，所述退火包括如下步骤：（1）冷炉装料，然后在4-6小时内，由室温升410-430℃，保温4.5-5.5小时；（2）经过步骤（1）处理后，在5-6小时内，温度降至140-160℃，保温2.8-3.2小时；（3）经步骤（2）处理后，出炉、空冷。本发明的退火方法可有效消除加工硬化造成的应力，提高合金杆的塑性，降低变形抗力，获得好的伸长率指标，避免拉拔过程中断线，减轻模具磨损。
【IPC分类】C22F1/043
【公开号】CN105624593
【申请号】CN201510837748
【发明人】王欢, 蒋铁军
【申请人】新疆众和股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月26日