一种动态局部在线焊接退火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及动态局部的在线焊接退火技术。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展，特别是西部大开发和西气东输工程的实施，大口径高频感应直缝焊接钢管的需求量越来越大，焊缝退火应用领域也在逐步拓宽，作为大口径钢管深加工之一的焊缝退火技术已经越来越受到普遍关注。采用焊缝退火的方法，可以生产出高强度的薄壁钢管。
[0003]焊接的时候，会在焊缝区域产生一种无形的力量。机械术语称之为“焊接应力”。焊接的时候，焊接的地方温度是很高的，而没有焊接的地方温度相对来说就是低的，由于热胀冷缩的原因，在内部就会产生应力，应力的出现就会使得焊接部位强度和抗疲劳能力下降，无法达到设计要求。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种动态局部在线焊接退火装置，可以避免由于局部加热产生热胀冷缩，带来的焊接部位强度和抗疲劳能力下降。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种动态局部在线焊接退火装置，包括导磁管、局部预热管、一号感应加热线圈、二号感应加热线圈、平面感应器、推送装置、加热用系统电源和控制系统，所述导磁管与局部预热管对接设置，所述导磁管和局部预热管上分别缠绕有一号感应加热线圈和二号感应加热线圈，所述一号感应加热线圈、二号感应加热线圈分别连接加热用系统电源，所述加热用系统电源和平面感应器分别与控制系统连接，所述平面感应器设置在导磁管上；钢管经推送装置进出导磁管完成焊接退火。
[0007]进一步的，所述局部预热管为两个，分别对接在导磁管的首尾两端。
[0008]进一步的，所述导磁管的长度为焊缝宽度的4-6倍。
[0009]进一步的，所述一号感应加热线圈的缠绕密度大于二号感应加热线圈的缠绕密度。
[0010]有益效果:1、本实用新型可以有效避免由于局部加热产生热胀冷缩，带来的焊接部位强度和抗疲劳能力下降。
[0011]2、精确的局部加热实现焊接部分加热到临界温度以上，避免了钢管的整体加热，所要准备的大功率退火加热装置，能耗大幅度降低。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0014]如附图1所示，一种动态局部在线焊接退火装置，包括导磁管1、局部预热管2、一号感应加热线圈3、二号感应加热线圈31、平面感应器4、推送装置5、加热用系统电源6和控制系统7，所述导磁管I与局部预热管2对接设置，所述导磁管I和局部预热管2上分别缠绕有一号感应加热线圈3和二号感应加热线圈31，所述一号感应加热线圈3、二号感应加热线圈31分别连接加热用系统电源6，所述加热用系统电源6和平面感应器4分别与控制系统7连接，所述平面感应器4设置在导磁管I上；钢管经推送装置5进出导磁管I完成焊接退火。
[0015]本发明具体设计为:所述局部预热管2为两个，分别对接在导磁管I的首尾两端，满足焊缝周边的预热。并且满足所述导磁管I的长度为焊缝宽度的4-6倍，加热热量可以集中在该区域。同时满足，所述一号感应加热线圈3的缠绕密度大于二号感应加热线圈31的缠绕密度，所以导磁管I的加热强度大于局部预热管2的加热强度。所述二号感应加热圈31的线圈缠绕密度，由靠近导磁管I 一端至远离导磁管I的另一端由密到疏，越是靠近导磁管I的地方，预热温度越趋近于导磁管I的加热温度。
[0016]本实用新型中的局部预热管2上还设有预热感应器8，预热感应器8同样和控制系统?连接。所述平面感应器4的感应温度灵敏度大于预热感应器8。
[0017]使用时，将刚刚焊接并以淬火的钢管通过推送装置5运送到导磁管I内，通过二号感应加热线圈31将钢管焊缝以外的周边区域预热，预热完毕，通过一号感应加热线圈3把焊缝加热至其临界温度以上，实现焊缝退火防止焊缝潜在裂纹。导磁管I管体设置的平面感应器4感应钢管的温度，当到达最终退火温度后，通过控制系统7使加热用系统电源6关闭一号感应加热线圈3、二号感应加热线圈31的加热和预热工作。退火的钢管通过导磁管I出口处的推送装置5运出，完成整个在线局部的退火过程。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种动态局部在线焊接退火装置，其特征在于:包括导磁管(I)、局部预热管(2)、一号感应加热线圈(3)、二号感应加热线圈(31)、平面感应器(4)、推送装置(5)、加热用系统电源(6)和控制系统(7)，所述导磁管(I)与局部预热管(2)对接设置，所述导磁管(I)和局部预热管(2)上分别缠绕有一号感应加热线圈(3)和二号感应加热线圈(31)，所述一号感应加热线圈(3)、二号感应加热线圈(31)分别连接加热用系统电源(6)，所述加热用系统电源(6)和平面感应器(4)分别与控制系统(7)连接，所述平面感应器(4)设置在导磁管(I)上； 钢管经推送装置(5)进出导磁管(I)完成焊接退火。2.根据权利要求1所述一种动态局部在线焊接退火装置，其特征在于:所述局部预热管(2)为两个，分别对接在导磁管(I)的首尾两端。3.根据权利要求2所述一种动态局部在线焊接退火装置，其特征在于:所述导磁管(I)的长度为焊缝宽度的4-6倍。4.根据权利要求1所述一种动态局部在线焊接退火装置，其特征在于:所述一号感应加热线圈(3)的线圈缠绕密度大于二号感应加热线圈(31)的线圈缠绕密度。5.根据权利要求1所述一种动态局部在线焊接退火装置，其特征在于:所述二号感应加热圈(31)的线圈缠绕密度，由靠近导磁管(I) 一端至远离导磁管(I)的另一端由密到疏。6.根据权利要求1所述一种动态局部在线焊接退火装置，其特征在于:所述局部预热管(2)上还设有预热感应器(8)，预热感应器(8)同样和控制系统(7)连接，所述平面感应器(4)的感应温度灵敏度大于预热感应器(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种动态局部在线焊接退火装置，包括导磁管、局部预热管、一号感应加热线圈、二号感应加热线圈、平面感应器、推送装置、加热用系统电源和控制系统，所述导磁管与局部预热管对接设置，所述导磁管和局部预热管上分别缠绕有一号感应加热线圈和二号感应加热线圈，所述一号感应加热线圈、二号感应加热线圈分别连接加热用系统电源，所述加热用系统电源和平面感应器分别与控制系统连接，所述平面感应器设置在导磁管上。避免由于局部加热产生热胀冷缩，带来的焊接部位强度和抗疲劳能力下降。
【IPC分类】C21D1/30, C21D9/50
【公开号】CN204625714
【申请号】CN201520237298
【发明人】陆坚
【申请人】江苏承中和高精度钢管制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日