盆角齿退火工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种盆角齿退火工艺。
【背景技术】
[0002]盆角齿又称盘角齿，广泛应用于机械传动领域。为保证盆角齿的力学性能，在加工完成后，需要对其进行淬火、退火等热处理。
[0003]退火是指将金属缓慢加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却，以细化晶粒，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形及裂纹倾向。盆角齿退火过程中，由于加热温度、零件尺寸等原因，加热过程中，热量难以传递到零件内部，导致处理效果不佳，严重影响产品性能和一次下线合格率。
[0004]现有技术中，有将加热后的盆角齿放入固体介质中，以减缓其冷却速度，使热量能够逐步进入零件内部，但是，这种冷却方式，其冷却时间较长，影响生产效率，并且需要固体介质，生产成本较高，对于生产厂家而言，并不适宜。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种加热均匀，生产成较低，效率较高的盆角齿退火工艺。
[0006]其技术方案如下:
[0007]一种盆角齿退火工艺，包括加热和冷却过程，所述加热过程开始时首先将零件表面加热至800?850°C，后续加热过程按照间隙加热方式进行，包括至少两个加热时段，每两个加热时段之间设有一个暂停时段，并且随着加热过程的进行，每个加热时段的加热时间、每个暂停时段的暂停时间均逐渐减小，直至加热结束。
[0008]采用间隙加热方式，盆角齿在加热过程中，在每个加热时段的间隙，即暂停时段时，热量能够逐步进入到零件内部，同时外部温度逐渐降低，减小了内外温差，在第二加热时段进行加热时，其热量分布均匀，改善零件内部金相组织结构，以此获得较为理想的退火效果，提升盆角齿的力学性能。
[0009]作为优选，所述加热过程包括如下步骤:
[0010]S1:第一加热时段，加热时间为16?18s ；
[0011]S2:第一暂停时段，暂停时间为6?1s ；
[0012]S3:第二加热时段，加热时间为6?1s ;
[0013]S4:第二暂停时段，暂停时间为4?6s ;
[0014]S5:第三加热时段，加热时间为4?6s ;
[0015]S6:第三暂停时段，暂停时间为2?3s ;
[0016]S7:第四加热时段，加热时间为2?3s ;
[0017]S8:结束。
[0018]该加热过程能够满足大部分型号尺寸的盆角齿退货时的加热要求。
[0019]为方便控制加热温度，所述加热过程采用固态感应加热设备进行。
[0020]所述冷却过程为空气冷却，相比采用固体介质的冷却方式，提高了冷却效率，加快了生产节拍。
[0021]所述每段加热时间和暂停时间呈等比数列逐渐减小，采用该方式易于计算和自动控制加热及暂停时间，同时加热效果也更加理想。
[0022]有益效果:
[0023]采用以上技术方案的盆角齿退火工艺，具有加热均匀，退火效果好，生产效率高，成本低等优点，极大提高了盆角齿的力学性能。
【附图说明】
[0024]图1是根据本发明实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0026]—种盆角齿退火工艺，其中，盆角齿材料为20CrMnTiHl，该工艺包括加热过程和冷却过程，加热过程采用固态感应加热设备进行加热，冷却过程采用空气冷却方式。
[0027]加热过程开始时，先将零件表面温度加热至800?850°C，后续加热过程按照间隙加热方式进行，包括至少两个加热时段，通常为3?10个加热时段，每两个加热时段之间设有一个暂停时段，并且随着加热过程的进行，每个加热时段的加热时间、每个暂停时段的暂停时间均按等比数列逐渐减小。
[0028]如图1所示，本实施例中，在零件表面温度达到800?850°C后，采用四段加热方式，其步骤包括:
[0029]S1:第一加热时段，加热时间为16?18s ；
[0030]S2:第一暂停时段，暂停时间为6?1s ;
[0031]S3:第二加热时段，加热时间为6?1s ;
[0032]S4:第二暂停时段，暂停时间为4?6s ;
[0033]S5:第三加热时段，加热时间为4?6s ;
[0034]S6:第三暂停时段，暂停时间为2?3s ;
[0035]S7:第四加热时段，加热时间为2?3s ;
[0036]S8:结束。
[0037]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种盆角齿退火工艺，包括加热和冷却过程，其特征在于:所述加热过程开始时首先将零件表面加热至800?850°C，后续加热过程按照间隙加热方式进行，包括至少两个加热时段，每两个加热时段之间设有一个暂停时段，并且随着加热过程的进行，每个加热时段的加热时间、每个暂停时段的暂停时间均逐渐减小，直至加热结束。2.根据权利要求1所述的盆角齿退火工艺，其特征在于:所述加热过程包括如下步骤: 51:第一加热时段，加热时间为16?18s ； 52:第一暂停时段，暂停时间为6?1s ; 53:第二加热时段，加热时间为6?1s ; 54:第二暂停时段，暂停时间为4?6s ; 55:第三加热时段，加热时间为4?6s ; 56:第三暂停时段，暂停时间为2?3s ; 57:第四加热时段，加热时间为2?3s ; 58:结束。3.根据权利要求2所述的盆角齿退火工艺，其特征在于:所述加热过程采用固态感应加热设备进行。4.根据权利要求1或2或3所述的盆角齿退火工艺，其特征在于:所述冷却过程为空气冷却。5.根据权利要求1或2或3所述的盆角齿退火工艺，其特征在于:所述每段加热时间和暂停时间呈等比数列逐渐减小。
【专利摘要】本发明公开了一种盆角齿退火工艺，包括加热和冷却过程，所述加热过程开始时首先将零件表面加热至800～850℃，后续加热过程按照间隙加热方式进行，包括至少两个加热时段，每两个加热时段之间设有一个暂停时段，并且随着加热过程的进行，每个加热时段的加热时间、每个暂停时段的暂停时间均逐渐减小，直至加热结束。本发明具有加热均匀，退火效果好，生产效率高，成本低等优点，极大提高了盆角齿的力学性能。
【IPC分类】C21D1/26, C21D9/32
【公开号】CN105420480
【申请号】CN201510849536
【发明人】熊利祥, 刘洪
【申请人】重庆市首业机械制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月28日