一种平面门板的、组合门的以及用于平面门板、组合门的通用主板材的制作方法

专利名称：一种平面门板的、组合门的以及用于平面门板、组合门的通用主板材的制作方法
技术领域：
本发明在具体实施例中涉及由通用主板材制作的平面门板和组合门的方法，还涉 及在平面门板上制作装饰的表面图案的方法，并涉及所述通用主板材、平面门板和组合门。
背景技术：
现已有几种用于制作带装饰特征——例如仿制板材和仿木纹的复合中空门—— 的已知技术。标准木质复合门板是由一种相对较厚的非实心板坯或板片材料加工成的，其 在一压力作用下被压制成厚度减小的门板。然后门板可选择地在一重整工艺中后成形，随 后完成使用底漆、涂料以及诸如此类的处理。各个已完成的门板随后安装在一支撑框架的 相对侧以限定出一中空门。平面门板基本上是平直的或平坦的，特别是沿其安装到支撑框架上的内表面。由 于平面门板无需在成型模具的空腔内进行三维修整，因此平面门板比具有成型的内外平面 的三维成型门板的制作成本更低。尽管平面门板大多是平直的，但平面门板的外表面可进 行压纹或其它刻花或加工以形成压纹，其使外门板的表面呈现出一种装饰外观。这种压纹 可由例如沿门板的明显部位延伸的凹槽形成，从而限定出仿制门梃、横挡和其它板条的边 界以及内部板面。在平面门板的外表面上成型更小的分散压纹的图样从而仿制天然木纹纹 理也是已知的。这种压纹通常在板坯或板片压入门坯的过程中压纹在外表面上，或者在随 后的修整步骤中借助成型冲模或压纹台板。在平面门板制作中凸显出一个问题，即由特定冲模成型设备生产出的相同的装饰 设计不能满足消费者不同的甚至多变的品味和喜好。某个消费者可能更喜欢带单一仿制内 平板的平面门板，而另一消费者可能想要多样的仿制内平板。消费者可能持不同意见的选 择其它装饰设计，包括门梃、横挡和其它板条的数量、形状、位置和区域以及木纹图样的走 向。设计选择的可能数量和装饰图案的组合是很多的。然而，每种不同门设计的常规生产 需要它自己的冲模版式以将想要的装饰图案压入门板的表面。另外，需要不同的冲模版式 以用于不同长度的门板，即使平板设计相似，给出的平板尺寸也可能会随着门外形尺寸的 变化而成比例地改变。多种冲模版式的使用会带来相当大的存储、成本和操作方面的问题。解决这些问题的一种选择是采用印刷技术，如喷墨印刷以将仿制木纹和平板的图 形用于在后压制步骤中门板的外表面。然而，单独的喷墨装饰不一定都很逼真且美观到不 同消费者都可接受。单独的喷墨装饰还会缺乏真实物体——例如天然木材——的纹理感仿 制效果。贴面是另一种用于制作装饰设计的后压制工序，例如门板的外表面上的门梃、横 挡和木纹的压制步骤。但贴面有其自身的缺陷，例如缺乏逼真的纹理、正确排列和饰面校准 需要大量生产时间、以及高成本。并且，饰面会遮住门板的外表面内的仿木纹纹理的更小的 分散压纹。如果装饰特征，例如门梃、横挡、内平板和木纹方向要在门板或原板在成型冲模中压制后成形或选用在平面门板上，则该注意到要有一定的便捷性以及制作效率问题。在提 高生产速度时，制作过程中的装饰和设计选择步骤的下部物流转换可容许在存货中有大量 的通用的或一般的平面门板或门板原板的存量。然后，通用/一般平面门板和/或原板在 后压制步骤或多步骤中可单独地根据特殊顾客的要求而裁制
发明内容
本发明第一方面提供一种将通用主板材加工成带不同种类的仿木纹图样的平面 门板的方法。提供多个每个都有一广阔表面的通用主板材。每个广阔表面在至少第一表面 区域和第二表面区域分别具有至少第一压纹和第二压纹的图形设计。所述第一压纹基本上 相互平行并基本上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木纹图样。所述第二 压纹基本上相互平行并沿不同于第一方向的第二方向上排列以在所述第二表面区域中仿 制第二木纹图样。第一通用主板材切割成一具有带包括至少一种选自仿第一木纹图样和仿 第二木纹图样的图样的第一种仿木纹的第一外表面的第一平面门板。第二通用主板材也切 割成一具有带包括至少一种选自仿第一木纹图样和仿第二木纹图样的图样的第二种仿制 木纹的第二外表面的第二平面门板。第二种仿木纹不同于第一种仿木纹。本发明第二方面涉及一种将通用主板材加工成带不同种类的仿木纹图样的平面 门板的方法。提供每个都有一广阔表面的通用主板材。每个广阔表面在至少第一表面区域 和第二表面区域分别具有至少第一压纹和第二压纹的图形设计。所述第一压纹基本上相互 平行并基本上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制一第一木纹图样，所述第二压 纹基本上相互平行并沿不同于第一方向的第二方向排列以在所述第二表面区域中仿制第 二木纹图样。第一通用主板材切割成一具有带包括至少一种选自仿第一木纹图样和仿第二 木纹图样的图样的第一种选定仿木纹的第一外表面的第一平面门板。第一种仿木纹划分为 多个表示第一装饰特征的区段从而建立用于第一平面门板的第一装饰表面设计。第二通用 主板材切割成一具有带包括至少一种选自仿第一木纹图样和仿第二木纹图样的图样的第 二种选定仿木纹的第二外表面的第二平面门板，第二种选定仿木纹不同于第一种选定仿木 纹。第二种仿木纹划分为多个表示第二装饰特征的区段从而建立用于第二平面门板的第二 装饰表面设计。本发明第三方面涉及一种将通用主板材加工成带不同种类的仿木纹图样的平面 门板的方法。提供多个每个都有一广阔表面的平面通用主板材。每个广阔表面具有基本上 相互平行并基本上沿某一方向排列以仿制一木纹图样的压纹的图形设计。一第一平面通用 主板材的广阔表面划分为多个表示第一装饰特征的区段从而建立第一装饰表面设计。一种 第二平面通用主板材的广阔表面划分为多个表示第二装饰特征的区段从而建立不同于第 一装饰表面设计的第二装饰表面设计。根据本发明的第四方面，提供了一种从具有一在第一和第二表面区域的表面内分 别带第一压纹和第二压纹的图形设计的表面的通用主板材制造平面门板的方法。所述第一 压纹基本上相互平行并基本上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木纹图 样。所述第二压纹基本上相互平行并沿不同于第一方向的第二方向排列以在所述第二表面 区域中仿制第二木纹图样。所述通用主板材的表面扩展到足够大以容许具有一与平面门板 边界相当的假定切割模板可在通用主板材表面上的多个位置的任意一个上选择定位。在多个位置的每一个上，假定切割模板的边界会获得多个可能的仿木纹种类中的一种。每种包 括至少一种选自仿第一木纹图样和仿第二木纹图样的图样。所述通用主板材的广阔表面沿 选定位置上的假定切割模板切割从而提供具有可选种类的仿木纹的平面门板。
根据本发明的第五方面，提供一种通用主板材。所述通用主板材具有一在至少第 一表面区域和第二表面区域分别带至少第一压纹和第二压纹的图形设计的广阔表面。所述 第一压纹基本上相互平行并基本上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木 纹图样。所述第二压纹基本上相互平行并在沿不同于第一方向的第二方向排列以在所述第 二表面区域中仿制第二木纹图样。所述通用主板材的表面扩展到足够大以容许具有一与平 面门板边界相当的假定切割模板可在通用主板材表面上的多个位置的任意一个上选择定 位。在多个位置的每一个上，假定切割模板的边界会获得多个可能的仿木纹种类中的一种。 每个可能的种类包括至少一种选自仿第一木纹图样和仿第二木纹图样的图样。本发明的另一方面，包括制品，例如预装配的门、用于装配门的成套组件，包括装 配门的方法、装置、体系、其它方法以及构成本发明部分的其它方面，其将通过阅读下面的 详细描述以及实施例和查阅附图而变得更加显而易见。


附图被引入并构成具体说明的一部分。附图，以及上面给出的概述和下面给出的 实施例和方法的详细描述用于解释本发明的原理。在这些附图中图1为根据本发明一实施例的一种通用主板材的前视图；图1A、1B、1C和ID为根据本发明另一实施例的通用主板材的前视图；图2为根据本发明一实施例，示出用图1的通用主板材进行选择和切割操作以制 作一具有一种木纹图样的平面门板的前视图；图3为根据本发明另一实施例，示出用图1的通用主板材进行选择和切割操作以 制作一具有一种木纹图样的平面门板的前视图；图4为根据本发明一实施例，示出用图1的通用主板材进行选择、切割和接合操作 以制作一具有一种木纹图样的平面门板的前视图；图5为根据本发明另一实施例，示出用图1的通用主板材进行选择、切割和接合操 作以制作一具有一种木纹图样的平面门板的前视图；图6为根据本发明再一实施例，示出用图1的通用主板材进行选择和切割操作以 制作一具有一种木纹图样的平面门板的前视图；图7为根据本发明又一实施例，示出用图1的通用主板材进行选择、切割和接合操 作以制作一具有一种木纹图样的平面门板的前视图；图8仍为根据本发明另一实施例，示出用图1的通用主板材进行选择、切割和接合 操作以制作一具有一种木纹图样的平面门板的前视图；图9仍为根据本发明再一实施例，示出用图IB的通用主板材进行选择和切割操作 以制作具有各种木纹图样的平面门板(图示为不完整视图)的前视图；图10为根据本发明一实施例，示出将一平面门板的外表面划分为多个装饰特征 从而建立一种装饰表面设计的前视图；图11为示出一具有将其外表面划分为多个装饰特征从而建立一种不同于图10所示的装饰表面设计的平面门板的前视图；图12为示出一具有将其外表面划分为多个装饰特征从而建立一种不同于图10和 11所示的装饰表面设计的平面门板的前视图；图13为示出了图12的平面门板的一实施变型的前视图；和图14为根据本发明实施例制作的包括一个或多个门板的门的装配图。
具体实施例方式现在将做出如附图中所示的本发明实施例和实施方式的详细参考，在附图中相似 的附图标记表示整个附图中相似或相应的部分。应当注意的是本发明在其更广阔的方面不 必局限于具体细节、典型设备和方法以及与实施例和实施方式相关的图示和描述的示例。现在更具体地参照附图，根据本发明实施例的通用主板材在图1中一般由附图标 记20表示。在图1中以平面图的方式示出通用主板材20具有一广阔(expansive)表面22。 该广阔表面22覆盖一图形设计，特征在于在第一表面区域和第二表面区域内分别有第一 压纹和第二压纹。第一压纹基本上相互平行并基本上沿第一方向排列以在所述广阔表面22 的相对侧边的第一表面区域中仿制第一木纹图样24。所述第二压纹基本上相互平行并沿不 同于第一方向的第二方向排列以在所述广阔表面22的中心的第二表面区域中仿制第二木 纹图样26。所述第一木纹图样22和第二木纹图样24可为重复或不重复的图样。在图1中所示的实施例中，每个第一木纹图样24在广阔表面22的相对侧表面区 域上示出为竖向的天然木纹图样，并沿广阔表面22的长度方向共同延伸。第二木纹图样26 示出为位于第一木纹图样24的相对侧表面区域之间的水平天然木纹图样并沿广阔表面22 的长度方向共同延伸。在所示的实施例中，第一和第二木纹图样24共同围绕通用主板材20 的整个广阔表面22。在图1中，第一和第二木纹图样22、24不互相重叠。图1中的通用主板材20中的木纹的图形设计为可在通用主板材20中成形的各种 图形设计图样中的一种典型示例。图IA示出了通用主板材20A的另一种图形设计，其中在 广阔表面的相对侧表面区域上的第一木纹图样和24A2都为水平木纹图样，并且广阔表 面的相对侧表面区域之间的第二木纹图样26A为竖向木纹图样。图IB示出了具有带另一 水平第一木纹图样24Bi和24B2以及竖向第二木纹图样26Bi和24B2的广阔表面22B的另一 图形设计的通用主板材20B。许多其它图形设计都是可行的。例如，第一和/或第二木纹图 样可以相对通用主板材的边缘倾斜的角度延伸，即，既不是水平也不是竖向的木纹图样。所 述通用主板材可包括第三、第四、第五或另外的木纹图样。图IC示出了具有一水平第一木 纹图样24C、一竖向第二木纹图样26C和一斜向第三木纹图样25C的通用主板材20C的一 实施例。可选地，通用主板材的一个或多个区域可空置(即，没有)一个木纹图样。例如， 图ID示出了具有一第一水平木纹图样24D、第二竖向木纹图样26队和26D2，以及一没有任 何木纹图样的第三空白区域27D。所述通用主板材20可由不同材料，包括建筑业用于门板的常用材料制成。适用材 料的示例为包括热固性树脂和纤维素纤维/颗粒，例如木材的中密度纤维板(“MDF”)和高 密度 纤维板。通常，纤维板材料包含约88重量百分比到约98重量百分比的纤维素纤维，以 及约2到约10重量百分比的热固性树脂。也可包含其它材料，例如蜡、防火剂和其它添加齐U。另外的材料还可选用包括片状模压料(SMC)，SMC-玻璃纤维复合物，以及金属，尤其是 钢。所述通用主板材20可选地在其广阔表面上可包括一个或多个涂层和保护层，例如在美 国专利号为6，335，082的专利中所描述的。如前面提到的专利所述，涂层或多个涂层可包 含颜料、脱模剂、树脂、添加剂等等。现有技术中已知很多不同的制造复合物的方法。纤维板的制造的主要过程包括 (a)湿粘/湿压或“湿”法；(b)干粘/干压或“干”法；以及(c)湿粘/干压或“湿-干” 法。合成粘合树脂，例如氨基树脂、尿素甲醛树脂、苯酚甲醛树脂或改进的苯酚甲醛树脂，常 在这些方法中用作粘合剂。其它粘合剂包括，但不局限于淀粉、浙青、橡胶和多能异氰酸酯 (multi-functionalisocyanate)。多能异氰酸酯基复合物材料在Walsh申请的美 国专利号 为5，344，484的专利中公开。纤维素纤维诸如，例如在加压勻浆机、常压勻浆机、机械勻浆机和/或热化学勻浆 机磨浆机中通过木屑材料制备的木纤维。通常，在湿法中，纤维素纤维在一有大量水的容 器中拌和形成浆料。所述浆料优选有充足的水可满足悬浮大量木纤维，例如水量为至少占 重量(wt%)的95%。水用于将合成树脂粘合剂——例如一苯酚甲醛树脂——分散到木纤 维中。这种混合物置于一透水支撑构件上，例如一细滤网或一长网，并进行预压，籍此除去 很多水分而留下一种湿的纤维素材料板坯，其具有例如，基于干纤维素材料重量的至少约 50wt%的含水量。所述湿板坯传送到一压力机并在热和压力下压实形成成型的复合板材。一种湿-干成形法也可用于生产复合板。一种湿_干法典型地通过在有大量水的 容器中混合纤维素材料(例如木纤维)而开始进行。然后将浆料与一种树脂粘合剂混合。然 后将该混合物置于一透水支撑构件上，在该透水支撑构件中除去大部分(例如约50wt% ) 的水，从而留下具有例如水含量为约40wt%到约60wt%的纤维素材料的湿板坯。然后该 湿板坯传送到一区域内，在该区域中通过蒸发通过加热除去很多的剩余水量以形成干燥板 坯。干燥板坯优选具有一约10wt%或更少的含水量。所述干燥板坯可在此处完工或传送到 一压力机并在热和压力下压实形成一高密度复合板材。在一种干成形法中，填料，例如纤维素纤维通常在一气流中或通过机械方式传送。 例如，从一纤维化装置(例如，加压勻浆机)中收集的纤维可通过在一管式喷胶过程中涂覆 一热固性合成树脂，例如一苯酚甲醛树脂，在此过程中树脂借助于气流与纤维混合。然后， 从喷管中出来的涂树脂纤维可随机地通过空气将纤维吹入一支撑构件而形成板坯。可选 地，在形成板坯之前或之后的纤维，都可在例如一管状干燥机中经受预压干燥。成形的板 坯，典型地具有小于约10wt%，并优选为约5wt%到约10衬％的含水量，然后在热和压力下 压制以烘干热固性树脂并将板坯压缩为一整体密实的板材。作为常规压制的一种替代方法，蒸汽喷射压制是可用于例如在压实纤维素复合物 的干法和湿_干法的特定条件下的一种压实步骤。在蒸汽喷射压制时，蒸汽通过有孔的热 压力滚筒喷射进入、穿过并然后喷出包含合成树脂和填料的板坯。所述蒸汽在填料表面冷 凝并加热了板坯。通过蒸汽传动到板坯的热量以及通过压力滚筒传送到板坯的热量使得树 脂烘干。第一木纹图样24和第二木纹图样26可在板坯压缩过程中，或者通过后成形或压 纹时在通用主板材20的广阔表面22中形成。所述图样可有一深度，例如，约3密耳(0. 003 英寸)到约45密耳(0. 045英寸)。该深度，以及压纹的长度可根据胶层材料和仿制的木材种类而有所不同。压纹可在整个广阔表面22上有不同的间距以及可有不同的尺寸。相应于通用主板材20的广阔表面的成型冲模具有一带与所述木纹图样翻转关系的成型冲模表面。可替代地，可用一压花板。为了制造压花板或成型冲模表面，采用常规摄 影方法获取天然木块的图片或者使用数码成像技术得到。很多木板可拍照，每个用于一种 通用主板材的相应的表面区段。木材图样可为相同或者不同的木材种类。图片可用常规摄 影技术或使用电脑成像术来修改。然后将纹理图样的照片的倒转片转移到成型冲模表面或 压花板上，典型地可使用一种蚀刻法。压花板和压花法的示例已被公开，例如在美国专利号 为7，367，166和7，338，612的专利中。应理解的是本发明的实施例除了那些在前述专利中 描述的方法外还可包括腐蚀凹板和蚀刻技术的使用和实践。本发明除了压花法和压花板外 还包括技术和设备的使用。根据本发明的实施例，为了形成本发明的通用主板材20，一坯体或胶层可通过使 其受到选定量的热和压力的作用下进行一段压制时间而压花成型。用于压制和后压制中密 度纤维板和其它刨花板的设备和反应条件在现有技术中是已知的，并在整个文献，包括例 如美国专利号为6，868，644、6、471、897和6，355，082的专利中有详细描述。当将一种用于 形成具有木纹图样的通用主板材20的材料进行压花时，腐蚀压花凹板或者成型冲模版式 压入所述坯体，从而提供在成品门板上形成木纹图样的仿成束木条纹的外观和纹理。一种 木纹图样为一簇或一束间隔的、压花的线，或“条纹”，其在一仿制木材外观的图样中延伸。 最终的条纹仿制天然木纹的柔和的、流线式的外观。压花仿木纹图样可选地还可包括在上 述美国专利号为7，367，166和7，338，612的专利中所描述的色调区。在上面关于压花和类似压制操作中讨论仿木纹图样的成形时，应理解的是，统一 的木纹图样可使用其它技术，例如激光蚀刻法，而重复形成在多种通用主板材20的表面 上。图2示出了一实施例，其中平面门板32是由图1中的通用主板材20制备的。在 图2中，通用主板材20的宽度大于平面门板32的预选定宽度，但小于平面门板32的两倍 宽度。更具体地说，第二木纹图样26区域的宽度约等于或稍大于平面门板34的宽度。通 用主板材20的高度至少与平面门板32的预选定高度一样。一假定切割模板或外壳30可 定位在通用主板材20上的任意位置，从而可为平面门板32选择一种仿水平和/或竖向木 纹的排列或搭配。在图2的实施例中，一种独特的水平木纹图样花色通过定位，或者更具体 地说是将假定切割模板30迭加到通用主板材20的广阔表面22的中间区域上而选定，相对 于第二木纹图样26，其完全在通用主板材20的表面区域的边界内。具有一与假定切割模 板30的边界相当的边缘的门板32由通用主板材20切割而成。任何适当的切割方法和设 备都可使用，包括例如使用人工或自动机械工具、压印以及激光。图2的成品门板32在其 整个外表面中具有一带一种仿水平木纹图样的外表面。图3示出了一实施例，其中平面门板34是由图2中所用的基本相同的通用主板材 20制备的。图2和图3中的通用主板材20具有基本相同的在其侧面由竖向木纹图样组成 以及在其之间是水平木纹图样而组成的图形设计。应理解的是，成型条件和步骤的不一致 可能会导致由有相同压花图样的相同成型冲模制备的基本相同的通用主板材20间会有微 小的差别。然而，从整体看，广阔表面22上的水平和竖向木纹图样的种类相互之间是统一 的。
在图3中，通用主板材20的宽度又大于(但小于两倍大小)平面门板34的预选 定宽度。在图3所示的实施例中，假定切割模板30选择性地向通用主板材20的左侧定位 并因此在包括竖向第一木纹图样21和水平第二木纹图样26的广阔表面22的一部分上重 叠。具有与假定切割模板30的边界相当的边缘的门板34切割自通用主板材20。成品门板 34具有一沿其侧边有仿竖向木纹图样21和一在平面门板34的剩余的绝大部分外表面上 有仿水平木纹图样26的外表面。图4示出了一实施例，其中平面门板36是由图2和3中所用的基本相同的通用主 板材20制备的。在图4中，通用主板材20的宽度又大于平面门板36的预选定宽度。在图4 的实施例中，第一切割模板30a和第二假定切割模板30b分别向通用主板材20的左侧和右 侧定位。第一假定切割模板30a因此在包括左侧竖向第一木纹图样21和水平第二木纹图 样26的一部分的广阔表面22的一部分上重叠。第二假定切割模板30b因此在包括右侧竖 向第一木纹图样242和水平第二木纹图样26的部分的广阔表面22的一部分上重叠。具有 与假定切割模板30a的边界相当的边缘的门板半边切割自通用主板材20。然后门板半边沿 其各自边缘相互接合，从而提供带一沿其侧边有仿竖向木纹图样24”242和一在平面门板 36的剩余外表面上有仿水平木纹图样26的外表面的平面门板36。任何适合的粘结剂或机 械紧固件都可用于将门板半边接合在一起。这种接合可在当门板半边分别通过各自连合或 其它方式将门板半边以相互之间并排的关系固定到框架时而连接到其框架内的时候进行。图5示出了一与图4相似的实施例，除了门板半边在接合在一起形成门板38前互 相交换位置。也就是说，相对于通用主板材20的相对边缘的门板半边的外边缘相互接合。 成品门板38的外表面在其相对侧边区域内具有仿水平木纹图样26i和262，在其相对侧边 区域之间还有仿竖向木纹图样21和242。图6示出了另一实施例，其中平面门板40是由图2-5中所用的基本相同的通用主 板材20制备的，通用主板材20具有第一竖向木纹图样21和242和以及一第二水平木纹。 选择用作图6的实施例的通用主板材20的高度和宽度尺寸都可大于那些图2-5的通用主 板材，其原因在下面将是显而易见的。具有与平面门板40的预期尺寸相同尺寸的假定切割 模板30是有斜角的或者相对于图6中的通用主板材20是倾斜的，从而使得假定切割模板 30的顶边和底边相对于通用主板材20的定边和底边是斜的。具有与假定切割模板30a的 边界相当的边缘的平面门板40切割自通用主板材20。成品门板40具有带斜向木纹图样的 外表面。平面门板40的左上和右下角的木纹图样和242 —般垂直于平面门板40的中 心部分上的木纹图样26延伸。图7示出了一具体实施例，其中平面门板44是由图1中的通用主板材20制备的。 在图7中，第二木纹图样26区域的宽度又约等于或略大于平面门板44的预期宽度。通用 主板材20的高度等于或大于平面门板44的预选定高度。在图7的实施例中，一种独特的 水平木纹通过将假定切割模板30迭加到通用主板材20的广阔表面22的中间部分上而选 定，相对于第二木纹图样26，其完全在通用主板材20的表面区域的边界内。通用主板材20 沿假定切割模板30的边界切割，从而提供一中间门板42，然后其水平切割成三个相等的部 分42a、42b和42c。中间部分42b旋转90度而外部部分42a和42c的方向保持不变。然 后这些部分42a、42b和42c互相重新接合从而制造具有在第三顶面和第三底面部分带仿水 平木纹图样的外表面和在中间表面部分上带仿竖向木纹图样的平面门板44。任何适当的
12切割方法和设备都可使用，包括例如使用人工和自动机械工具或激光。应理解的是，可替代 的图样也可成形。例如，42a和42c部分可旋转而42b部分保持不变。可替代地，中间门板 42可沿不同边切割并可切割成不同于图示的其它形状。在这里，这些示例仅仅是根据这个 和其它描述的实施例可实现的变化和改进的抽样。图8示出了一种应用，其中平面门板48是由使用了多于一个的假定切割模板30a、 30b和30c的图1中的通用主板材20制备的。在图8的实施例中，一种独特的水平木纹图 样的种类通过将第一假定切割模板30a迭加到通用主板材20的广阔表面22的中间部分上 而选定，相对于第二木纹图样26，其完全在通用主板材20的表面区域的边界内。通用主板 材20沿第一假定切割模板30a的边界切割，从而提供一中间门板部分46。另外，第二假定 切割模板30b和第三假定切割模板30c迭加到通用主板材20的相对面上的竖向木纹图样 24:、242上，且通用主板材20进一步沿第二切割模板30b和第三切割模板30c的边界切割， 从而提供具有竖向木纹图样21和242的端部门板部分。以上述图7所述的方式，在图8的应用中，中间门板部分46水平切割为三个相等 的部分，且中间部分旋转90度而顶部和底部的方向保持不变。然后将这些部分以上述方式 互相重新接合从而提供平面门板48的中间部分，该中间部分具有在其表面区域的第三顶 面和第三底面部分带水平木纹图样的外表面和在第三顶面和第三底面部分之间带竖向木 纹图样。然后将相应于切割模板30b和30c的端部门板部分24p242固定在中间部分的相 对侧，从而提供带沿平面门板48的相对侧的长度延伸的竖向木纹图样的平面门板48。上述实施例的详细说明和所有附图1-8阐明了本发明特定实施例的特别有利的 特征。具有统一的木纹图样的压花的基本相同的通用主板材，例如，20，可制造成具有一个 门的仿木纹图样的种类与下一个不同的平面门板。因而，一个单独的成型冲模或压花板图 案可用于制造基本相同的通用主板材，其依次用作制造具有例如如图2-8所示的基本上不 同种类的木纹图样的门板的原板。用于制备每种图案种类的不同压花板和蚀刻成型冲模版 式的成本和人工都可减少。图9示出了本发明的另一实施例，其中带不同种类的木纹图样的平面门板44是由 上述与图1B相关的基本上相同的通用主板材20B制备的。在图9中，一第一假定切割模板30a向通用主板材20B的广阔表面22B的右部定 位，从而可迭加到一个水平第一木纹图样24B2和两个竖向第二木纹图样26Bi和26B2上。具 有一与假定切割模板30a的边界相当的边缘的平面门板50由通用主板材20B切割而成。平 面门板50具有一带一沿其侧边有仿竖向木纹图样26Bi、26B2和一在平面门板50的剩余外 表面上有仿水平木纹图样24B2的外表面。在图9中，一第二假定切割模板30b向通用主板材20B的广阔表面22B的左部定 位，并从而可迭加到两个水平第一木纹图样24Bi和24B2和一个竖向第二木纹图样26Bi上。 具有一与假定切割模板30b的边界相当的边缘的平面门板52由通用主板材20B切割而成。 平面门板52具有一带一沿其侧边区域有仿水平木纹图样24Bp24B2和一在平面门板50的 剩余外表面区域上——即侧边区域之间——有仿竖向木纹图样26Bi的外表面。特别地，第一假定切割模板30a和第二假定切割模板30b包含广阔表面22B的重 叠区域，从而使得平面门板50和52共享一通用主板材20B上图形设计的共同区域(即有 竖向木纹图样26Bi和水平木纹图样24B2的部分)。应理解的是，假定模板30a或30b可
13选择性地定位在广阔表面22B的其它位置上，也可选自其它多种可能的木纹图样种类备选 项ZABidAByZeBi和/或26B2。这些在通用主板材的有限表面区域内的多种设计的呈示 (presentation)构成了资源的审慎使用和巨大的成本和人工的节约。图10示出了将从通用主板材20切割的类似于图4的一平面门板36变成平面门 板60。通用主板材36、60的广阔表面都有一基本相互平行并基本上在竖向排列以沿平面门 板36、60的相对侧边区域仿竖向木纹图样的第一压纹，以及基本相互平行并基本上在水平 向排列以在平面门板36、60的剩余外表面区域，即侧边区域之间仿水平木纹图样的第二压 纹的图形设计。划线(marking)61、62、63和64将平面门板60的外表面划分为多个装饰表面特征 65、66、67、68和69。图10的实施例的划线61、62、63和64(以及下面提到的图11-13中示 出的其它实施例中的划线71-73、81-83和99)可在平面门板60的外表面包括一凹槽或类 似物。机械加工和激光雕刻都是用于形成划线61、62、63、64等的技术示例。成形的凹槽可 勾勒成珠状物、阶梯和其它可在压制木制品中找到的典型设计。可替代地，划线61、62、63、 64等可使用例如喷墨或激光印刷术印刷在平面门板60的外表面上。第一竖向划线61沿图10中的平面门板60的长度方向，在平面门板60左侧上的 竖向木纹图样和平面门板60的中心区上的水平木纹图样之间延伸。第一竖向划线61和平 面门板60左侧上的竖向木纹图样结合建立第一门梃65的装饰表面设计。同样地，第二竖 向划线62沿平面门板60的长度方向，在门板60右侧上的竖向木纹图样和平面门板60的 中心区上的水平木纹图样之间延伸。第二竖向划线62和平面门板60右侧上的竖向木纹图 样结合建立第二门梃66的装饰表面设计。第一水平划线63垂直地在接近于门板60的上边缘处的竖向划线61、62之间延 伸。不同于竖向划线61、62，第一水平划线63不在水平和竖向仿木纹图样的边界上。第一 水平划线63和接近于门板60顶部的水平木纹图样结合建立一顶部横挡67的装饰表面设 计。同样地，在接近于门板60底边的竖向划线61、62之间延伸的一第二水平划线64与水 平木纹图样结合以仿制一底部横挡68的外观。与仿门梃65、66和仿横挡67、68邻接的中 心区域69具有一内平板构件的外观。参考图11，其示出了 一切割自通用主板材20的平面门板70，以此种方式从而在其 外表面上建立一种与图4中的平面门板36相似的仿木纹图样。平面门板70包括与上面提 到的分别建立第一和第二门梃74和75的可视压纹的划线61和62相似的竖向划线71和 72。平面门板70还包括一与建立仿上部横挡76和仿下部横挡77的划线63和64相似的 一最上和最下水平划线73。在门的中心附近还提供了其它的水平划线73a、73b从而建立一 中间横挡78。仿门梃74、75和横挡76、77、78邻接上部和下部内平板构件79。门梃74、75 的木纹图样基本上垂直于横挡76、77的木纹图样延伸。图12示出了切割自通用主板材20的另一平面门板80，以此种方式从而建立一种 与图4中的平面门板36相似的仿木纹图样。平面门板80具有与上面提到的分别建立第一 门梃84和第二门梃85的可视压纹的划线61和62相似的竖向划线p81和82。平面门板 80还包括一与建立仿上部横挡86和下部横挡87的装饰设计的划线63和64相似的一最上 和最下水平划线83。还有成套的其它的水平划线83a、83b、83c和83d将门的中心区域划分 成上部和下部中间横挡88和三个内平板构件89，其中每个都与仿门梃84、85和仿横挡86、87和88邻接。图13示出了切割自通用主板材20的另一平面门板90，以此种方式从而建立一种 与图4中的平面门板36相似的仿木纹图样。图13中的平面门板90实际上与图12中的平 面门板12相同，除了平面门板90包括其它的内竖向划线91以提供内门梃92的外观，从而 提供具有六个仿内平板构件93的外观的平面门板90的外表面。上面提到的图10-13的实施例包括在表面做划线之前在通用主板材上切割各个 门板，在门板从板材上切割之前在通用主板材上进行表面标记也在本发明的范围内。上述具体实施例和附图10-13陈述了本发明特定实施例的一特别有利的特征。具 有基本相同种的仿木纹图样、并且每个都由基本相同的通用主板材20制成的门板60、70、 80和90，可用作用于获取门梃、横挡和/或内平板的组合的多种不同装饰表面设计的来源 或基础。因此，无需单独的成型冲模压花板来生产如图10-13所示的基本上不同的装饰表 面图案。根据上述的多个实施例的描述，可提供其它装饰特征，并可使用仿门板和木纹的组合。根据本发明一实施例的所谓中空门100在图14中示出。中空门100包括第一 102 和第二板面104，其中一个或两个都是根据上面提到的本发明的实施例制备的。由MDF或 典型的其它类似材料制成的门板102、104具有与例如约0. 125到约0. 75英寸相似的厚度。 由片状模压料或典型的其它类似材料制成的门板102、104具有与约0. 065英寸到约0. 1875 英寸相似的厚度。门板102、104包括相互各自隔开的外表面饰面和各自的内表面饰面。外 表面102a (仅相对于板面102示出)具有一装饰表面图案。外表面102a可具有与门板104 的外表面(未示出)相比的相同或不同的图案。第一门板102的内表面(未示出)和第二门板104的内表面104b使用粘结剂、紧 固件或其它固定方式、设备、方法等固定到框架106的相对侧。板面102、104的内表面互 相间隔开，从而确定出一围绕框架106的中空部。由于门板102、104的内表面隐藏在视图 中，装饰内表面并非普遍现象，尽管内表面可能具有粗糙纹理从而有助于其与框架106的 连接。框架106可由木材或现有技术已知的其它材料制成。现有技术中也已知，中空门100 还可包括其它制成构件和/或一中芯，例如设置在平面门板102、104的中空区域之间的泡 沫。例如，框架106可根据平板部分在哪里和怎样切割并重新装配而包括内部竖向框架构 件和其它内部水平框架构件。根据本发明的实施例可制备的成品包括用来仿制天然木材的合成建筑组分。尤其 是预期为外部入口门和内部通道门。其它可采用这里所述的实施例的方法和体系的建筑 组件包括家具和橱柜门、壁橱门和淋浴门、门开关、窗框、家具组件、柜子、相框桌子、成型墙 板、墙裙、壁板、甲板、饰窗花格、建筑花格、地板等。出于说明的目的，下面的实施例是关于 门结构的描述。应理解的是，这里所述的方法可用于制造其它建筑组件和不同于建筑组件 的成品。出于解释本发明的原理及其实际应用的目的，已提供了本发明特定实施例的前述 的详细说明，从而使得本领域技术人员可理解本发明各种不同的实施例和适于预期的特定 用途的不同的修正。该说明并非要详尽的或将本发明局限于公开的具体实施例。尽管上面 只详细公开了几个实施例，其它实施例也是可能的并且发明人想将这些都包括在此说明书和所附权利要求的范围内。说明书描述了具体实施例以实现可以其它途径实现的更普遍的 目标。改进和等同物对本领域技术人员来说将是显而易见的，并包含在所附权利要求及其 适当的等同物的精神和范围内。这种公开会是示范性的，并且权利要求会覆盖本领域普通 技术人员可预知的改进或替代物。 仅仅那些使用“用于”的词语的权利要求在第6段，35USC112中要进行说明。此 外，说明书无限制的被读入到权利要求中，除非这些限定特别地包括在权利要求中。
权利要求
一种将通用主板材加工成具有带不同种类的仿木纹图样的平面门板的方法，所述方法包括提供多个每个都具有广阔表面的通用主板材，每个广阔表面在至少第一表面区域和第二表面区域分别具有至少第一压纹和第二压纹的图形设计，所述第一压纹基本上相互平行并基本上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木纹图样，所述第二压纹基本上相互平行并基本上沿不同于第一方向的第二方向排列以在所述第二表面区域中仿制第二木纹图样，所述多个通用主板材包括至少第一通用主板材和第二通用主板材；在第一位置将所述第一通用主板材切割形成第一平面门板，所述第一平面门板具有带第一种仿木纹的第一外表面，所述第一种仿木纹包括至少一种选自由所述仿第一木纹图样和所述仿第二木纹图样组成的组的图样；和在与所述第一位置不同的第二位置将所述第二通用主板材切割形成第二平面门板，所述第二平面门板具有带第二种仿木纹的第二外表面，所述第二种仿木纹包括至少一种选自由所述仿第一木纹图样和所述仿第二木纹图样组成的组的图样，所述第二种仿木纹不同于所述第一种仿木纹。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述第一外表面上的第一种仿木纹与所述 第二外表面上的第二种仿木纹共享共同的图形设计特征。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述第一通用主板材和第二通用主板材上压 印第一压纹和第二压纹。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述仿第一木纹图样包括至少一种仿竖向 木纹图样；并且，所述仿第二木纹图样包括至少一种仿水平木纹图样。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述通用主板材包括选自由中密度纤维板 和高密度纤维板组成的组中的构件。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述通用主板材包括选自由片状模压料和 片状磨压复合_玻璃纤维组合物组成的组中的构件。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述通用主板材包括钢。
8.—种将通用主板材加工成具有不同种类的仿木纹图样的平面门板的方法，所述方法 包括提供多个每个都具有广阔表面的通用主板材，每个广阔表面在至少第一表面区域和第 二表面区域分别具有至少第一压纹和第二压纹的图形设计，所述第一压纹基本上相互平行 并基本上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木纹图样，所述第二压纹基本 上相互平行并基本上沿不同于所述第一方向的第二方向以在所述第二表面区域中仿制第 二木纹图样，所述多个通用主板材包括至少第一通用主板材和第二通用主板材；从所述第一通用主板材选定第一种仿木纹，所述第一种仿木纹包括至少一种选自由所 述仿第一木纹图样和所述仿第二木纹图样组成的组中的图样；将所述第一通用主板材切割形成具有带第一种仿木纹的第一外表面的第一平面门板；将所述第一种仿木纹划分为多个表示第一装饰特征的区段以建立用于第一平面门板 的第一装饰表面设计；从所述第二通用主板材选定第二种仿木纹，所述第二种仿木纹包括至少一种选自由所述仿第一木纹图样和所述仿第二木纹图样组成的组中的图样，所述第二种仿木纹不同于所 述第一种仿木纹；将所述第二通用主板材切割形成具有带第二种仿木纹的第二外表面的第二平面门板；和将所述第二种仿木纹划分为多个表示第二装饰特征的区段以建立用于第二平面门板 的第二装饰表面设计。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一外表面上的第一种仿木纹与所述 第二外表面上的第二种仿木纹共享共同的图形设计特征。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一种仿木纹的划分包括在所述第 一通用主板材的广阔表面和所述第一外表面中的至少一个上加工一凹槽。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一种仿木纹的划分包括在所述第 一通用主板材的广阔表面和所述第一外表面中的至少一个上使用激光形成一凹槽。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一种仿木纹的划分包括在所述第 一通用主板材的广阔表面和所述第一外表面中的至少一个上印出一条线。
13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一种仿木纹包括所述第一压纹和所述第二压纹两者；和 所述划分包括将所述第一种仿木纹在所述第一压纹和所述第二压纹之间的界面连接 边界处进行划分。
14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述第一通用主板材的第一木纹图样和 第二木纹图样分别包括至少一种竖向木纹图样和至少一种水平木纹图样。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于所述第一种仿木纹包括仿制所述竖向木纹图样的第一压纹和仿制所述水平木纹图样 的第二压纹；和所述划分包括将所述第一种仿木纹在所述竖向木纹图样和所述水平木纹图样之间的 界面连接边界处进行划分，以仿制至少一个带所述竖向木纹图样的门梃和至少一个带所述 水平木纹图样的横挡。
16.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述通用主板材包括一构件，该构件选自 由中密度纤维板和高密度纤维板组成的组。
17.—种将通用主板材加工成带各种不同仿木纹图样的平面门板的方法，该方法包括提供多个每个都具有广阔表面的平面通用主板材，每个广阔表面都具有基本上相互平 行并基本上沿一方向排列以仿制一木纹图样的压纹的图形设计，所述多个平面通用主板材 包括第一平面通用主板材和第二平面通用主板材；将所述第一平面通用主板材的广阔表面划分为多个表示第一装饰特征的区段以建立 第一装饰表面设计；和将所述第二平面通用主板材的广阔表面划分为多个表示第二装饰特征的区段以建立 第二装饰表面设计，所述第二装饰表面设计不同于所述第一装饰表面设计。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述第一平面通用主板材的广阔表面的 划分包括在所述第一平面通用主板材的广阔表面上加工一凹槽。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述第一平面通用主板材的广阔表面的 划分包括在所述第一平面通用主板材的广阔表面上使用激光形成一凹槽。
20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述第一平面通用主板材的广阔表面的 划分包括在所述第一平面通用主板材的广阔表面上印出一划线。
21.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述第一通用主板材的广阔表面包括相对于互相之间沿不同方向延伸的仿所述第一 木纹图样和所述第二木纹图样的第一压纹和第二压纹；并且所述第一平面通用主板材的广阔表面的划分包括将所述第一平面通用主板材的广阔 表面在所述第一木纹图样和所述第二木纹图样之间的界面连接边界处进行划分。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于所述第一木纹图样和所述第二木纹图样 分别包括至少一种竖向木纹图样和至少一种水平木纹图样。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于所述第一平面通用主板材的广阔表面的划分包括将所述第一平面通用主板材的广阔 表面在所述竖向木纹图样和水平木纹图样之间的界面连接边界处进行划分，以在所述广阔 表面上仿制至少一个带所述竖向木纹图样的门梃和至少一个带所述水平木纹图样的横挡。
24.根据权利要求17所述的方法，其特征在于所述平面通用主板材包括选自由中密度 纤维板和高密度纤维板组成的组中的构件。
25.根据权利要求17所述的方法，还包括将所述第一平面通用主板材和所述第二平面 通用主板材分别切割形成第一平面门板和第二平面门板，所述切割在所述广阔表面的划分 之前进行。
26.—种将通用主板材加工成平面门板的方法，该方法包括提供一种带图形设计的表面的通用主板材，该图形设计在至少第一表面区域和第二表 面区域的表面中分别包括至少第一压纹和第二压纹，所述第一压纹基本上相互平行并基本 上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木纹图样，所述第二压纹基本上相互 平行并基本上沿不同于所述第一方向的第二方向排列以在所述第二表面区域中仿制第二 木纹图样，所述通用主板材的表面足够广阔以容许假定切割模板在所述通用主板材的表面 上的多个位置中的任意一个处选择地定位，所述假定切割模版具有与平面门板的周边相当 的边界，其中在多个位置中的每一个处所述假定切割模板的边界会获得多个可能的仿木纹 的相应一种，该多个可能的仿木纹包括至少一种选自由所述仿第一木纹图样和所述仿第二 木纹图样组成的组中的图样；和将所述通用主板材的广阔表面沿选定位置处的假定切割模板切割以提供具有选定种 类的仿木纹的平面门板。
27.一种通用主板材，包括带图形设计的表面，该图形设计在至少第一表面区域和第二 表面区域分别包括至少第一压纹和第二压纹，所述第一压纹基本上相互平行并基本上沿第 一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木纹图样，所述第二压纹基本上相互平行并 沿不同于所述第一方向的第二方向排列以在所述第二表面区域中仿制第二木纹图样，其中 所述通用主板材的表面足够广阔以容许假定切割模版在所述通用主板材的表面上的多个 位置中的任意一个处选择地定位，所述假定切割模版具有与平面门板的周边相当的边界， 其中在多个位置中的每一个处所述假定切割模板的边界会获得多个可能的仿木纹的相应一种，该多个可能的仿木纹包括至少一种选自由所述仿第一木纹图样和所述仿第二木纹图 样组成的组中的图样。
28. 一种由通用主板材制造门的方法，该方法包括提供多个每个都具有广阔表面的平面通用主板材，每个广阔表面具有在至少第一表面 区域和第二表面区域分别具有至少第一压纹和第二压纹的图形设计，所述第一压纹基本上 相互平行并基本上沿第一方向排列以在所述第一表面区域中仿制第一木纹图样，所述第二 压纹基本上相互平行并基本上沿不同于所述第一方向的第二方向排列以在所述第二表面 区域中仿制第二木纹图样，所述多个通用主板材包括至少第一通用主板材和第二通用主板 材；在第一位置将所述第一通用主板材切割形成具有带第一种仿木纹的第一外表面的第 一平面门板，所述第一种仿木纹包括至少一种选自由所述仿第一木纹图样和所述仿第二木 纹图样组成的组中的图样；在与所述第一位置不同的第二位置将所述第二通用主板材切割形成具有带第二种仿 木纹的第二外表面的第二平面门板，所述第二种仿木纹包括至少一种选自由所述仿第一木 纹图样和所述仿第二木纹图样组成的组中的图样，所述第二种仿木纹不同于所述第一种仿 木纹；和将所述第一平面门板固定到一门框架的第一侧边。
全文摘要
本发明公开了由通用主板材制造的平面门板和门的通用主板材及其制造方法。该通用主板材每个具有一个在至少第一和第二表面区域分别包括至少第一压纹和第二压纹的图形设计。第一压纹仿制第一木纹设计，第二压纹在一与仿第一木纹图样不同的方向上仿制第二木纹图样。通用主板材可选择性地切割并划分从而建立不同种类的仿木图样和不同种类的装饰设计，比如门梃和横挡。
文档编号B44C3/12GK101858188SQ201010173020
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者G·J·维索克, R·C·艾伦, S·K·林奇 申请人:麦森尼特公司