专利名称：竹签自动烙印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷加工机械行业，具体的说是ー种用于食品用竹签烙印的专用机械。
背景技术：
目前，社会上使用的竹签烙印机包括手动烙印机、半自动烙印机等，手动烙印机烙印需要人工频繁扳动杠杆、上料卸料；半自动烙印机则需要每烙印一个竹签按动ー下开关，然后手工装卸料，操作繁琐、エ效低。
发明内容本实用新型为解决目前竹签烙印设备不能进行连续烙印的问题，设计ー种带有理 料送料、自动烙印、自动卸料的连续加工机械。本实用新型的技术方案是，ー种竹签自动烙印机，包括底座，其特征在于底座上面中部装有前后平行、开ロ向上的两块竖向U型支撑板，支撑板左右两端与右上部内侧之间装有连接板，左端连接板外侧装有主电机，主电机前端安装主电机链轮，支撑板左上部的右上角之间装有燕尾座，支撑板左上部的右上角开有前后两个同心孔，两同心孔外侧分别装有一轴轴承座，一轴轴承座内装有ー轴轴承，一轴穿过前后两个ー轴轴承，ー轴前端装有ー轴前链轮，ー轴前链轮与主电机链轮之间通过链条连接，两支撑板内部、一轴中间装有一轴大偏心轮，一轴大偏心轮外围包有偏心套，偏心套右侧连接燕尾滑块，燕尾滑块安装于燕尾座中，燕尾滑块右面中心装有平行的前后两个隔热套，隔热套右侧装有隔热板，隔热板前端装有钩状卸料拨杆，隔热板右面四角分别装有四根螺柱，螺柱右侧连接左转向板，左转向板右面中心连接左转向轴，左转向轴右侧装有纵向燕尾座，纵向燕尾座中装有加热板滑块，加热板滑块右侧装有左加热板，左加热板上装有正面烙印模具，与左加热板对应高度、支撑板右上部内侧连接板上面装有四根可调螺柱，可调螺柱左侧连接右转向板，右转向板左面连接右转向轴，右转向轴左侧连接右加热板，右加热板上装有反面烙印模具，反面烙印模具与正面烙印模具正好相对；一轴后部装有前后两个偏心方向相反的ー轴小偏心轮，一轴小偏心轮右侧、底座上面装有下料导轨座，下料导轨座上端装有与ー轴小偏心轮水平对应的前后两个下料滑块，前后下料滑块内分别装有两个下料导轨，前后下料导轨的右端安装下料轴承分别与前后两个ー轴小偏心轮接触，前后两个下料导轨左端分别装有下料导轨套，前侧下料导轨套上装有纵向水平的下横连杆，下横连杆前端前后平行装有两个横向水平的下顶针，后侧下料导轨套上装有纵向水平的上横连杆，上横连杆前端装有横向角度调节柱，角度调节柱右侧连接防卡料轴套，防卡料轴套内装有防卡料轴，防卡料轴套与防卡料轴之间通过弹簧连接，防卡料轴右端装有顶针块，顶针块前后两端装有两个横向水平的上顶针；一轴后端装有ー轴后链轮，底座上面后边沿左部装有涨紧轮机构，前后两个U型支撑板开ロ底部之间装有横向开ロ向右的U型底板，U型底板与支撑板右上部吻合连接，底板左后角装有前后平行的两块竖向接料座立板，两块接料座立板上端部内分别装有接料固定轴承，ニ轴穿过前后两个接料固定轴承，ニ轴后端装有ニ轴链轮，ー轴后链轮、涨紧轮机构、ニ轴链轮之间通过链条连接，ニ轴的前端装有凸轮，凸轮前侧、底板上面装有竖向定位架，定位架后面中部装有接料滑块，接料滑块内装有接料导轨，接料导轨下端装有接料轴承与凸轮接触，接料导轨上端装有接料导轨套，接料导轨套上装有纵向接料模具，接料模具下方、定位架前面中部装有接料滑道，底板左前角安装竖向倒L型支撑架，支撑架顶梁中间装有下料座，下料座位于接料模具正上方，上顶针、下顶针分别穿入下料座中；支撑板右上端装有料槽固定板，料槽固定板与底板之间由四根支撑柱连接，料槽固定板前后端对称装有两个竖向料槽固定架，料槽固定架内侧装有两个料槽导轨固定座，料槽导轨固定座中装有料槽导轨，料槽导轨上左右两端分别装有料槽滑块，前后两个料槽导轨之间通过料槽滑块固定安装料槽，料槽固定板的右后角装有料槽电机，料槽电机的前轴头安装料槽偏心轮，料槽偏心轮左侧装有关节轴承，关节轴承与右后侧料槽滑块连接，料槽出料端与下料座对接，料槽固定板前端底面安装电器盒。支撑架顶梁后端装有防卡光电开关。左转向板中心部开有对称的两个弧形孔，由 此可根据所需烙印竹签的形状不同，调节左转向轴角度，进而调节左加热板角度进行烙印。工作时，首先打开电器盒中的主电机开关、加热开关、料槽电机开关，设备开始运作，人工把料槽中装上竹签，料槽电机上的料槽偏心轮带动关节轴承联动料槽左右晃动，竹签在料槽内的エ装里自动排成ー排，从料道出来后进入下料座。主电机带动ー轴转动，一轴带动ー轴大偏心轮转动，一轴大偏心轮带动燕尾滑块在燕尾座中向右滑动，联动隔热板、左转向板、左加热板和正面烙印模具向右移动实现烙印加压动作；ー轴带动后侧ー轴小偏心轮转动，后侧ー轴小偏心轮依次带动后侧下料导轨、上横连杆、上顶针向右插入下料座中，此时下顶针向外拔出，正好掉下ー个竹签；ー轴依次带动ー轴后链轮、ニ轴链轮、ニ轴、凸轮转动，凸轮带动接料导轨、接料模具上升，从下料座内掉下的竹签刚好落在接料模具上，反面烙印模具和正面烙印模具挤压烙印竹签。当有竹签弯曲过大超过料道下料范围时，上顶针顶到竹签出现卡料，防卡料光电开关接触，设备停车，把弯曲过大的竹签从料道中取出后，可继续工作。当烫头缩回时，上顶针从下料座内向外拔，下顶针插入下料座，竹签都落在下顶针上；凸轮继续转动，接料模具下降，卸料拨杆从接料模具上把竹签拨落至接料滑道上，竹签顺着接料滑道进入包装箱内，设备以此循环动作实现自动烙印竹签的过程。本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现ー种操作简便、工作效率高，对不同形状竹签进行连续烙印的机械。
图I是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。图2是本实用新型的正视图。图3是本实用新型的俯视图。在图中，I底座、2支撑板、3连接板、4主电机、5主电机链轮、6链条、7—轴前链轮、8 —轴、9 一轴轴承座、10 —轴轴承、11 ー轴大偏心轮、12偏心套、13燕尾滑块、14燕尾座、15隔热套、16隔热板、17螺柱、18左转向板、19左转向轴、20纵向燕尾座、21加热板滑块、22左加热板、23正面烙印模具、24可调螺柱、25右转向板、26右转向轴、27右加热板、28反面烙印模具、29 —轴小偏心轮、30下料导轨座、31下料滑块、32下料导轨、33下料轴承、34下料导轨套、35上横连杆、36下横连杆、37角度调节柱、38防卡料轴套、39防卡料轴、40顶针块、41上顶针、42下顶针、43 —轴后链轮、44防卡光电开关、45 ニ轴、46 ニ轴链轮、47涨紧轮机构、48接料座立板、49接料固定轴承、50凸轮、51定位架、52接料滑块、53接料导轨、54接料轴承、55接料导轨套、56接料模具、57底板、58支撑架、59下料座、60支撑柱、61料槽固定板、62料槽固定架、63料槽导轨固定座、64料槽导轨、65料槽滑块、66料槽、67关节轴承、68料槽偏心轮、69料槽电机、70卸料拨杆、71接料滑道、72电器盒、73竹签。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进ー步说明。 如图所示，底座I上面中部装有前后平行、开ロ向上的两块竖向U型支撑板2，支撑板2左右两端与右上部内侧之间装有连接板3，左端连接板3外侧装有主电机4，主电机4前端安装主电机链轮5，支撑板2左上部的右上角之间装有燕尾座14，支撑板2左上部的右上角开有前后两个同心孔，两同心孔外侧分别装有一轴轴承座9，一轴轴承座9内装有一轴轴承10，ー轴8穿过前后两个ー轴轴承10，ー轴8前端装有ー轴前链轮7，ー轴前链轮7与主电机链轮5之间通过链条6连接，两支撑板2内部、ー轴8中间装有ー轴大偏心轮11，ー轴大偏心轮11外围包有偏心套12，偏心套12右侧连接燕尾滑块13，燕尾滑块13安装于燕尾座14中，燕尾滑块13右面中心装有平行的前后两个隔热套15，隔热套15右侧装有隔热板16，隔热板16前端装有钩状卸料拨杆70，隔热板16右面四角分别装有四根螺柱17，螺柱17右侧连接左转向板18，左转向板18右面中心连接左转向轴19，左转向轴19右侧装有纵向燕尾座20，纵向燕尾座20中装有加热板滑块21，加热板滑块21右侧装有左加热板22，左加热板22上装有正面烙印模具23，与左加热板22对应高度、支撑板2右上部内侧连接板3上面装有四根可调螺柱24，可调螺柱24左侧连接右转向板25，右转向板25左面连接右转向轴26，右转向轴26左侧连接右加热板27，右加热板27上装有反面烙印模具28，反面烙印模具28与正面烙印模具23正好相对；ー轴8后部装有前后两个偏心方向相反的ー轴小偏心轮29，ー轴小偏心轮29右侧、底座I上面装有下料导轨座30，下料导轨座30上端装有与ー轴小偏心轮29水平对应的前后两个下料滑块31，前后下料滑块31内分别装有两个下料导轨32，前后下料导轨32的右端安装下料轴承33分别与前后两个ー轴小偏心轮29接触，前后两个下料导轨32左端分别装有下料导轨套34，前侧下料导轨套34上装有纵向水平的下横连杆36，下横连杆36前端前后平行装有两个横向水平的下顶针42，后侧下料导轨套34上装有纵向水平的上横连杆35，上横连杆35前端装有横向角度调节柱37，角度调节柱37右侧连接防卡料轴套38，防卡料轴套38内装有防卡料轴39，防卡料轴套38与防卡料轴39之间通过弹簧连接，防卡料轴39右端装有顶针块40，顶针块40前后两端装有两个横向水平的上顶针41 ;ー轴8后端装有ー轴后链轮43，底座I上面后边沿左部装有涨紧轮机构47，前后两个U型支撑板2开ロ底部之间装有横向开ロ向右的U型底板57，U型底板57与支撑板2右上部吻合连接，底板57左后角装有前后平行的两块竖向接料座立板48，两块接料座立板48上端部内分别装有接料固定轴承49，ニ轴45穿过前后两个接料固定轴承49，ニ轴45后端装有ニ轴链轮46，ー轴后链轮43、涨紧轮机构47、ニ轴链轮46之间通过链条6连接，ニ轴45的前端装有凸轮50，凸轮50前侧、底板57上面装有竖向定位架51，定位架51后面中部装有接料滑块52，接料滑块52内装有接料导轨53，接料导轨53下端装有接料轴承54与凸轮50接触，接料导轨53上端装有接料导轨套55，接料导轨套55上装有纵向接料模具56，接料模具56下方、定位架51前面中部装有接料滑道71，底板57左前角安装竖向倒L型支撑架58，支撑架58顶梁中间装有下料座59，下料座59位于接料模具56正上方，上顶针41、下顶针42分别穿入下料座59中；支撑板2右上端装有料槽固定板61，料槽固定板61与底板57之间由四根支撑柱60连接,料槽固定板61前后端对称装有两个竖向料槽固定架62，料槽固定架62内侧装有两个料槽导轨固定座63，料槽导轨固定座63中装有料槽导轨64，料槽导轨64上左右两端分别装有料槽滑块65，前后两个料槽导轨64之间通过料槽滑块65固定安装料槽66，料槽固定板61的右后角装有料槽电机69，料槽电机69的前轴头安装料槽偏心轮68，料槽偏心轮68左侧装有关节轴承67，关节轴承67与右后侧料槽滑块65连接，料槽66出料端与下料座59对接，料槽固定板61前端底面安装电器盒72。支撑架58顶梁后端装有防卡光电开关44。左转向板18中心部开有对称的两个弧形孔，由此可根据所需烙印竹签73的形状不同，调节左转向轴19角度，进而调节左加热板 22角度进行烙印。工作吋，首先打开电器盒72中的主电机开关、加热开关、料槽电机开关，设备开始运作，人工把料槽66中装上竹签73，料槽电机69上的料槽偏心轮68带动关节轴承67联动料槽66左右晃动，竹签73在料槽66内的エ装里自动排成ー排，从料道出来后进入下料座59。主电机4带动ー轴8转动，ー轴8带动ー轴大偏心轮11转动，一轴大偏心轮11带动燕尾滑块13在燕尾座14中向右滑动，联动隔热板16、左转向板18、左加热板22和正面烙印模具23向右移动实现烙印加压动作；ー轴8带动后侧ー轴小偏心轮29转动，后侧ー轴小偏心轮29依次带动后侧下料导轨32、上横连杆35、上顶针41向右插入下料座59中，此时下顶针42向外拔出，正好掉下ー个竹签73 ;—轴8依次带动ー轴后链轮43、ニ轴链轮46、ニ轴45、凸轮50转动，凸轮50带动接料导轨53、接料模具56上升，从下料座59内掉下的竹签73刚好落在接料模具56上，反面烙印模具28和正面烙印模具23挤压烙印竹签73。当有竹签73弯曲过大超过料道下料范围时，上顶针41顶到竹签73出现卡料，防卡料光电开关44接触，设备停车，把弯曲过大的竹签73从料道中取出后，可继续工作。当烫头缩回时，上顶针41从下料座59内向外拔，下顶针42插入下料座59，竹签73都落在下顶针42上；凸轮50继续转动，接料模具56下降，卸料拨杆70从接料模具56上把竹签73拨落至接料滑道71上，竹签73顺着接料滑道71进入包装箱内，设备以此循环动作实现自动烙印竹签73的过程。
权利要求1.ー种竹签自动烙印机，包括底座，其特征在于底座上面中部装有前后平行、开ロ向上的两块竖向U型支撑板，支撑板左右两端与右上部内侧之间装有连接板，左端连接板外侧装有主电机，主电机前端安装主电机链轮，支撑板左上部的右上角之间装有燕尾座，支撑板左上部的右上角开有前后两个同心孔，两同心孔外侧分别装有一轴轴承座，一轴轴承座内装有ー轴轴承，一轴穿过前后两个ー轴轴承，ー轴前端装有ー轴前链轮，一轴前链轮与主电机链轮之间通过链条连接，两支撑板内部、ー轴中间装有ー轴大偏心轮，ー轴大偏心轮外围包有偏心套，偏心套右侧连接燕尾滑块，燕尾滑块安装于燕尾座中，燕尾滑块右面中心装有平行的前后两个隔热套，隔热套右侧装有隔热板，隔热板前端装有钩状卸料拨杆，隔热板右面四角分别装有四根螺柱，螺柱右侧连接左转向板，左转向板右面中心连接左转向轴，左转向轴右侧装有纵向燕尾座，纵向燕尾座中装有加热板滑块，加热板滑块右侧装有左加热板，左加热板上装有正面烙印模具，与左加热板对应高度、支撑板右上部内侧连接板上面装有四根可调螺柱，可调螺柱左侧连接右转向板，右转向板左面连接右转向轴，右转向轴左侧连接右加热板，右加热板上装有反面烙印模具，反面烙印模具与正面烙印模具正好相対；一轴后部装有前后两个偏心方向相反的ー轴小偏心轮，一轴小偏心轮右侧、底座上面装有下料导轨座，下料导轨座上端装有与ー轴小偏心轮水平对应的前后两个下料滑块，前后下料滑块内分别装有两个下料导轨，前后下料导轨的右端安装下料轴承分别与前后两个ー轴小偏心轮接触，前后两个下料导轨左端分别装有下料导轨套，前侧下料导轨套上装有纵向水平的下横连杆，下横连杆前端前后平行装有两个横向水平的下顶针，后侧下料导轨套上装有纵向水平的上横连杆，上横连杆前端装有横向角度调节柱，角度调节柱右侧连接防卡料轴套，防卡料轴套内装有防卡料轴，防卡料轴套与防卡料轴之间通过弹簧连接，防卡料轴右端装有顶针块，顶针块前后两端装有两个横向水平的上顶针；一轴后端装有ー轴后链轮，底座上面后边沿左部装有涨紧轮机构，前后两个U型支撑板开ロ底部之间装有横向开ロ向右的U型底板，U型底板与支撑板右上部吻合连接，底板左后角装有前后平行的两块竖向接料座立板，两块接料座立板上端部内分别装有接料固定轴承，ニ轴穿过前后两个接料固定轴承，ニ轴后端装有ニ轴链轮，ー轴后链轮、涨紧轮机构、ニ轴链轮之间通过链条连接，ニ轴的前端装有凸轮，凸轮前侧、底板上面装有竖向定位架，定位架后面中部装有接料滑块，接料滑块内装有接料导轨，接料导轨下端装有接料轴承与凸轮接触，接料导轨上端装有接料导轨套，接料导轨套上装有纵向接料模具，接料模具下方、定位架前面中部装有接料滑道，底板左前角安装竖向倒L型支撑架，支撑架顶梁中间装有下料座，下料座位于接料模具正上方，上顶针、下顶针分别穿入下料座中；支撑板右上端装有料槽固定板，料槽固定板与底板之间由四根支撑柱连接，料槽固定板前后端对称装有两个竖向料槽固定架，料槽固定架内侧装有两个料槽导轨固定座，料槽导轨固定座中装有料槽导轨，料槽导轨上左右两端分别装有料槽滑块，前后两个料槽导轨之间通过料槽滑块固定安装料槽，料槽固定板的右后角装有料槽电机，料槽电机的前轴头安装料槽偏心轮，料槽偏心轮左侧装有关节轴承，关节轴承与右后侧料槽滑块连接，料槽出料端与下料座对接，料槽固定板前端底面安装电器盒。
2.按照权利要求I所述的竹签自动烙印机，其特征是所述支撑架顶梁后端装有防卡光电开关。
3.按照权利要求2所述的竹签自动烙印机，其特征是所述左转向板中心部开有对称的两个弧形孔。
专利摘要一种竹签自动烙印机，包括底座，其特点是底座上装有支撑板，支撑板左端装有主电机，支撑板左上部的右上角装有一轴，一轴中间装有一轴大偏心轮，一轴大偏心轮外围包有偏心套，偏心套右侧连接燕尾滑块，燕尾滑块右侧装有隔热板，隔热板前端装有钩状卸料拨杆，隔热板右侧装有左转向板，左转向板右侧装有左加热板，左加热板上装有正面烙印模具；支撑板右上端装有料槽固定板，料槽固定板前后端对称装有两个竖向料槽固定架，料槽固定架上装有料槽导轨，前后两个料槽导轨之间安装料槽。它解决了目前竹签烙印设备不能进行连续烙印的问题，适应于字码或标志的烙印使用。
文档编号B44B7/00GK202428966SQ20112042379
公开日2012年9月12日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者李军生, 李秋秋, 江崇刚, 江志彩 申请人:青岛海刚烫印设备制造有限公司