具有色彩和图案装饰的玻璃外壳制品及其制备方法

具有色彩和图案装饰的玻璃外壳制品及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有色彩和图案装饰的玻璃外壳制品及其制备方法。具体而言，本发明的玻璃外壳制品具有期望的色彩外观，同时具有持久的抗冲击性。本发明的玻璃外壳制品包括具有内表面、外表面和边框的玻璃外壳和涂层，其中所述涂层由热塑性弹性材料制成，所述弹性材料优选是着色的热塑性弹性材料，并且所述涂层覆盖所述玻璃外壳的全部或部分内表面和边框。本发明还涉及制备玻璃外壳制品的方法，该制备方法简单经济。
【专利说明】具有色彩和图案装饰的玻璃外壳制品及其制备方法
发明领域
[0001]本发明涉及一种便携式电子装置的外壳结构，尤其涉及一种具有期望色彩和图案装饰，同时具有持久抗冲击性的便携式电子装置的玻璃外壳结构，以及该外壳结构的制备方法。
[0002]发明背景
[0003]目前，个人便携电子装置，例如，移动手机、智能手机、平板电脑、笔记本、电子书阅读器等，已被广泛使用。随着竞争越来越激烈的市场变化，这种电子装置的外观设计越来越多样化，并且也越来越引起人们关注应用多种材料，例如塑料、金属、木材和玻璃。在这类材料中，由于玻璃具有非常漂亮的外观，因此，对玻璃，特别是高级模制品的需求有增无减。
[0004]着色玻璃可通过向玻璃组合物中加入添加剂而制备，并且也可通过再加入适当的化学物质使玻璃结晶而使其不透明。但是，很难以经济的方法得到各种不同的颜色。
[0005]另一个问题是耐久性，特别是对于便携电子装置的应用，需要抗冲击(例如掉落到地板上)。化学钢化玻璃通常用于这类应用之中，但是，化学钢化玻璃的玻璃组成具有一定的组成限制，并且很难得到满足其它要求(例如外观)的玻璃组合物。
[0006]本发明提出了一种具有色彩和图案装饰的玻璃外壳，其具有期望的色彩或纹理外观，同时具有持久的抗冲击性。本发明还提供了制备所述玻璃外壳简单经济的方法。

【发明内容】

[0007]根据一个实施方式，本发明的玻璃外壳制品包括具有内表面、夕卜表面和边框的玻璃外壳和涂层，其中所述涂层由热塑性弹性材料制成，所述弹性材料优选是着色的热塑性弹性材料，并且所述涂层覆盖所述玻璃外壳的全部或部分内表面。
[0008]在另一个实施方式中，所述涂层覆盖边框边缘的全部或部分，使得所述玻璃外壳与待安装的部件之间机械绝缘。
[0009]在另一个实施方式中，沿着所述玻璃外壳的边框形成槽，并且所述涂层延伸至所述槽并填充或涂覆所述槽。
[0010]在另一个实施方式中，所述玻璃外壳是化学钢化或热钢化的玻璃。
[0011]在另一个实施中，制备本发明玻璃外壳制品的方法包括如下步骤:
[0012]将具有凹形内表面的玻璃外壳放置到第一模具上，所述第一模具具有适合覆盖所述玻璃外壳凸形外表面的表面；
[0013]将第二模具放置在玻璃外壳上，放置的位置使得第二模具与玻璃外壳之间产生空间；以及
[0014]将着色的热塑性弹性材料注入到第二模具和玻璃外壳之间的空间中。
[0015]在另一个实施方式中，制备本发明玻璃外壳制品的方法包括如下步骤:
[0016]在薄膜上印刷纯色或纹理或图案；
[0017]将具有凹形内表面的玻璃外壳放置到第一模具上，所述第一模具具有适合覆盖所述玻璃外壳凸形外表面的表面；[0018]将印刷的薄膜放置到玻璃外壳上，其中未被印刷侧与玻璃外壳接触；
[0019]将第二模具放置到印刷的薄膜上，放置的位置使得第二模具与薄膜之间产生空间；
[0020]将热塑性弹性材料注入到第二模具和印刷的薄膜之间的空间中；
[0021]将薄膜从成形的热塑性弹性材料上分开；
[0022]将成形的热塑性弹性材料以对应玻璃外壳的方向放置，并且使玻璃外壳与印刷的纹理接触；
[0023]用第二模具压制热塑性弹性材料；以及
[0024]加热玻璃和热塑性弹性材料。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1显不了根据本发明的一个实施方式的玻璃外壳制品,其中10表不玻璃外壳，20表示由着色的热塑性弹性材料形成的涂层；
[0026]图2显不了根据本发明的一个实施方式的玻璃外壳制品,其中10表不玻璃外壳，20表示由着色的热塑性弹性材料形成的涂层；
[0027]图3显不了根据本发明的一个实施方式的玻璃外壳制品,其中10表不玻璃外壳，20表示由着色的热塑性弹性材料形成的涂层，15表示沿着玻璃外壳的边框形成的槽；
[0028]图4显不了根据本发明的一个实施方式的玻璃外壳制品,其中10表不玻璃外壳，20表示由着色的热塑性弹性材料形成的涂层，30和31表示待安装的其它部件；
[0029]图5显示了用来制备本发明的一个实施方式的玻璃外壳制品的方法，其中11表示玻璃外壳，41表不第一模具,42表不第二模具,51表不玻璃外壳11与第二模具42之间形成的空间，61表示穿过第二模具42的注射通道；
[0030]图6显不了根据本发明的一个实施方式的玻璃外壳制品,其中10表不玻璃外壳，20表示由热塑性弹性材料形成的涂层，80表示在热塑性弹性材料上并且与玻璃外壳接触的装饰层。
[0031]图7显示了用来制备本发明的一个实施方式的玻璃外壳制品的方法，其中12表示玻璃外壳，43表不第一模具,44表不第二模具,62表不穿过第二模具42的注射通道,71表示薄膜，81表示在薄膜71上的印刷的颜料层。
【具体实施方式】
[0032]在以下的详细描述中公开了本发明的其它特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所做描述显而易见，或者通过以下详细描述而被进一步理解。
[0033]应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是用来提供理解要求保护的本发明的性质和特性的总体描述。附图以图示形式说明了本发明的各种实施方式，提供了对本发明进一步的理解，附图包括在说明书中并构成总体描述的一部分，并与说明书一起用来说明本发明的原理和操作。
[0034]在本文中，术语“玻璃”表示玻璃、钢化玻璃。
[0035]在本文中，术语“着色的热塑性弹性材料”表示通过选择的或染色的以具有希望颜色的热塑性弹性材料。[0036]在本文中，术语“制品”表示在玻璃外壳的内表面上具有着色的热塑性弹性材料的制品。对于用着色的热塑性弹性材料覆盖玻璃外壳的内表面，“全部”表示玻璃外壳的所有的内表面(面和边缘)都用着色的热塑性弹性材料覆盖，术语“部分”表示用着色的热塑性弹性材料覆盖玻璃外壳内表面(面和边缘)一部分选择的区域。
[0037]参见图1，其中显示了根据本发明一个实施方式的玻璃外壳制品的示意图。所述玻璃外壳制品包括玻璃外壳10和由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20。所述玻璃外壳10具有凹形的内表面、凸形的外表面和边框。玻璃外壳10的凹形内表面被着色的热塑性弹性材料形成涂层20完全覆盖，也就是说，涂层20覆盖玻璃外壳10的全部内表面(包括面和边缘)。
[0038]参见图2，其中显示了根据本发明一个实施方式的玻璃外壳制品的示意图。所述玻璃外壳制品包括玻璃外壳10和由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20。所述玻璃外壳10具有凹形的内表面、凸形的外表面和边框。玻璃外壳10的凹形内表面在选择的区域被由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20部分覆盖。在另外的一个实施方式中，玻璃外壳10的凹形内表面的边缘区域被由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20覆盖。但是在其它的实施方式中(图中未显示)，玻璃外壳10的凹形内表面的中心区域被着色的热塑性弹性材料形成的涂层20覆盖。
[0039]参见图3，其中显示了根据本发明一个实施方式的玻璃外壳制品的示意图。所述玻璃外壳制品包括玻璃外壳10和由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20。所述玻璃外壳10具有凹形的内表面、凸形的外表面和边框。玻璃外壳10的凹形内表面被由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20完全覆盖。沿着所述玻璃外壳10的边框形成槽15，并且所述涂层20延伸至所述槽15并填充或涂覆所述槽15。
[0040]参见图4，其中显示了根据本发明一个实施方式的玻璃外壳制品的示意图。所述玻璃外壳制品包括玻璃外壳10和由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20。所述玻璃外壳10具有凹形的内表面、凸形的外表面和边框。玻璃外壳10的凹形内表面被由着色的热塑性弹性材料形成的涂层20完全覆盖。其中30和31表示待被安装的其它部件。
[0041]尽管图1至图4显示的是矩形的玻璃外壳10，但是应当理解，所述玻璃外壳可以形成其它的形状。作为非限制性的例子，所述玻璃外壳10可以是圆形、正方形、或者任何其它的规则形状或者不规则形状。另外，虽然图1至图4所示的玻璃外壳10是平面型的，但是应当理解，所述玻璃外壳可以是弯曲的，例如所述玻璃外壳可以在至少一个维度方向具有弯曲的横截面轮廓。
[0042]在本发明所述的玻璃外壳制品的实施方式中，所述玻璃外壳10的厚度为0.2mm -
5.0mm,优选为 0.5mm - 2.0mm。
[0043]在本发明所述的玻璃外壳制品的实施方式中，所述玻璃外壳优选是无色透明或者半透明的。标准的钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃或其它工业上可获得的玻璃均可使用，也可使用钢化玻璃。
[0044]在一个实施方式中，所述玻璃外壳由市场上购得的玻璃形成，例如，SCHOTTLAS80。
[0045]在本发明所述的玻璃外壳制品的内表面覆盖由着色的热塑性弹性材料形成的涂层能够使得本发明的制品具有期望的色彩外观，同时具有持久的抗冲击性。[0046]本发明中使用的热塑性弹性材料的颜色可以根据需要选择，或者对热塑性弹性材料染色以具有希望的颜色。通过将颜料或着色的颗粒与热塑性弹性材料混合，实现所希望的颜色。
[0047]在一个【具体实施方式】中，本发明着色的热塑性弹性材料为黑色的，其通过向丙烯酸类树脂中加入黑色碳颗粒而获得。
[0048]热塑性弹性材料可为商业上获得的热塑性弹性材料。具体而言，用于本发明玻璃外壳制品中的所述热塑性弹性材料可选自丙烯酸类聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烃或其组合，但是本发明并不限于这些列出的材料。
[0049]参见图5，其中示例性显示了本发明玻璃外壳制品的一种制备方法，具体而言，将具有凹形内表面的玻璃外壳11放置在第一模具41上,第一模具41具有对应玻璃外壳凸形外表面的表面。可通过真空或机械将玻璃外壳11固定到模具41上。将第二模具42固定到玻璃外壳11的上方，放置的位置使得在第二模具42和玻璃外壳11之间产生空间51。玻璃外壳11和第二模具42之间的距离设定为0.02mm-l.0mm,优选为0.2mm-0.4mm,以传导被注射的热塑性弹性材料并使重量和厚度最小化。加热热塑性弹性材料以得到塑性和流动件，并将热塑件弹件材料通过通道61注入到空间51中。通过将温度控制到充分高于所选的热塑性弹性材料的结晶点，并适当地控制压力来稳定热塑性弹性材料的形状。将热塑性弹性材料粘合至玻璃外壳11，并通过将温度降低到低于所选的热塑性弹性材料的结晶点来形成玻璃外壳制品。
[0050]由上述方法制备的玻璃外壳制品，在制品冷却后，由于玻璃外壳为透明的，并且着色的热塑性弹性材料具有期望的颜色，因此所得玻璃外壳制品具有希望的颜色外观，并且具有光泽、硬度和光滑的触感。当将玻璃外壳制品固定到电子器件的结构中，通过玻璃外壳与其它待安装部件之间的热塑性弹性材料，玻璃外壳不与其它部件接触，从而能够吸收施加到玻璃外壳上的冲击力。
[0051 ] 在本发明的方法中，所述模具可由金属，例如钢、合金钢、钛，或者陶瓷例如碳化硅、氮化硅、氧化铝和氧化锆中的一种制成。
[0052]所述热塑性弹性材料选自丙烯酸类聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烃或其组合。
[0053]另外，为了不仅得到热塑性弹性材料的纯色外观，而且为了得到更加多样的颜色和纹理或图案，例如几何图样、几何皮纹或几何图案，引入了下面的处理。
[0054]参见图6，其中显示了根据本发明一个实施方式的玻璃外壳制品的示意图。该玻璃外壳制品包括玻璃外壳10、纹理层80和由热塑性弹性材料形成的涂层20。玻璃外壳10具有凹形的内表面、凸形的外表面和边框。玻璃外壳10的凹形的内表面完全被纹理层80和由热塑性弹性材料形成的涂层20覆盖。
[0055]参见图7，其中示例性显示了本发明玻璃外壳制品的一种制备方法，其中使用凹形内表面的透明玻璃外壳12。将玻璃外壳12放置在第一模具43上，第一模具43具有对应玻璃外壳凸形外表面的表面。通过真空或机械将玻璃外壳12固定到第一模具43上。选择具有延展性的薄膜71作为基底膜，其上有印刷的待被装饰到外壳上的颜色和图案。为了确保在热塑性弹性材料成形后将基底膜71与印刷层分离，选择印刷材料和薄膜71，使得二者之间具有弱的粘合力，或者在印刷装饰层之前在薄膜71上施加剥离层。将希望的颜色和图案印刷在薄膜71上，并且将印刷的薄膜71放置在玻璃外壳12上，其中未被印刷侧与玻璃外壳12接触。将第二模具44固定在薄膜71的上方，第二模具44放置的位置使得第二模具44与玻璃外壳12之间产生大于薄膜厚度的空间52。
[0056]玻璃外壳12和第二模具44之间不包括印刷的薄膜的距离为0.02mm-l.0mm，优选为 0.2mm-Q.4mm η
[0057]将热塑性弹性材料加热至具有塑性和流动性的温度，并将热塑性弹性材料通过通道62注入到空间52中。将模具和制品整体上冷却至热塑性弹性材料失去流动性的温度，将制品从模具上分离。将薄膜71从成形的热塑性弹性材料上分开。将表面上具有印刷材料的成形的热塑性弹性材料以对应玻璃外壳的方向放置，并且使玻璃外壳与印刷的纹理接触。将第二模具44固定在与成形的热塑性弹性材料接触并使得第二模具和玻璃外壳间没有空隙的位置。将模具和玻璃外壳制品加热至热塑性弹性材料具有塑性和流动性的温度，并将热塑性弹性材料用第二模具压制并粘合至玻璃外壳。通过冷却模具和玻璃外壳制品稳定热塑性弹性材料的形状。
[0058]本发明的方法中，所述模具可由金属，例如钢、合金钢、钛，或者陶瓷例如碳化硅、氮化硅、氧化铝和氧化锆中的一种制成。
[0059]所述薄膜由聚丙烯，聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯，丙烯酸类树脂，聚氯乙烯或金属箔，例如铝箔、铜箔中的一种或上述各种材料的组合制成。可用剥离层涂覆所述薄膜的表面以改进所述薄膜和玻璃外壳之间的分离。
[0060]所述热塑性弹性材料选自丙烯酸类聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烃或其组合。
[0061]由图7中所示方法制备的玻璃外壳制品，由于玻璃外壳为透明的，并且将希望的颜色和图案印刷在薄膜上，因此所得玻璃外壳制品具有希望的颜色和图案外观，并且具有光泽、硬度和光滑的触感。当将玻璃外壳制品固定到电子器件的结构中，通过玻璃外壳与其它待安装部件之间的热塑性弹性材料，玻璃外壳不与其它部件接触，从而能够吸收施加到玻璃外壳上的冲击力。
[0062]作为非限制性的实施例，本发明的玻璃外壳制品可以在电子装置中作为外壳，所述电子装置包括移动电话、平板电脑、笔记本电脑、个人音乐播放器、电子书阅读器、便携式计算其、计算机鼠标顶盖等。
[0063]本发明通过用着色的热塑性弹性材料覆盖玻璃外壳的全部或部分内表面，使得玻璃外壳制品能够具有期望的颜色和图案外观，并且通过玻璃外壳与其它待安装部件之间的热塑性弹性材料，玻璃外壳不与其它部件接触，从而能够吸收施加到玻璃外壳上的冲击力。
[0064]本发明的玻璃外壳制品将玻璃和热塑性弹性材料的有益性质结合在同一个制品中。具体来说，玻璃具有漂亮的外观和光滑的触感，但是很难以经济的方法得到各种不同的颜色和/或图案，而热塑性弹性材料能够通过选择适当的组成而很容易地具有希望的颜色，通过将热塑性弹性材料结合在玻璃外壳的内表面上，使得到的玻璃外壳制品具有期望的颜色和/或图案，同时具有玻璃漂亮的外观和光滑的触感。另外，由于在玻璃外壳和待安装部件之间具有热塑性弹性材料，使得玻璃外壳不与其它部件接触，从而能够吸收施加到玻璃外壳上的冲击力，使得玻璃外壳制品具有持久的抗冲击性。
[0065]本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改和变动。因此，本文所述的各种实施方式的改良和变化，只要包括在所附权利要求书及其等同内容的范围之内，都包括在本发明范围内。
[0066]实施例
[0067]实施例1
[0068]通过浇注熔融的Schott LAS80将玻璃外壳成形为具有如下尺寸:IOOmmX 60mm矩形形状，具有半径为5mm的弯曲角和均勻厚度为1.0mm的3mm深的凹陷。
[0069]通过数码控制机床用不锈钢SUS420制备一组模具。第一模具具有对应上述玻璃外部尺寸的凹形。第二模具具有凸形，并且当两个模具与玻璃外壳组合时，第二模具与上述玻璃外壳的内表面具有均匀的Imm距离。
[0070]丙烯酸类树脂和黑色碳粉末以99:1的比例用辊轧机混合，以得到黑色着色的热塑性弹性材料。
[0071]借助穿透模具本体的孔，通过真空将玻璃外壳固定在第一模具上的凹面中。然后将第二模具固定在玻璃外壳之上，以在第二模具和玻璃外壳之间形成空间。将模具和玻璃外壳加热至110°C，将着色的热塑性弹性材料加热至120°c，并借助泵系统通过穿透第二模具的注入通道将其注入到所述空间中。将模具和玻璃外壳冷却至70°C并除去第二模具。
[0072]实施例2
[0073]使用实施例1中制备的玻璃外壳。根据如下方法制备着色的层印刷膜。使用100 μ m厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基底膜。通过在膜表面上涂覆有机硅树脂制备剥离膜。将由丙烯酸类树脂和着色颜料制成的油墨通过胶版印刷涂覆到薄膜上以产生着色的装饰图案。
[0074]将玻璃外壳放置到第一模具上并用真空固定，放置上述印刷薄膜以覆盖玻璃外壳，其中印刷侧背向玻璃制品，基底膜表面朝向玻璃外壳。将第二模具放置在玻璃外壳和印刷薄膜上，所述薄膜在玻璃外壳之外的整个面积上与两个模具固定。将模具和玻璃外壳加热至110°C，将热塑性弹性材料加热至120°C，并借助泵系统通过穿透第二模具的注入通道将其注入到第二模具和玻璃外壳之间的空间中。将模具和玻璃制品冷却至70°C并且除去第二模具。将热塑性弹性材料成形以对应玻璃外壳的内表面，并拉起印刷的薄膜将其从玻璃外壳除去。通过其上的剥离层将印刷薄膜的基底膜从热塑性弹性材料容易地除去，并将装饰纹理保留在成形的弹性材料的表面上。
[0075]将热塑性弹性材料放置在第一模具上的玻璃外壳上，并且弹性材料的印刷侧与玻璃外壳接触。将第二模具放置在第一模具上。将模具、玻璃制品和热塑性弹性材料加热至120°C，并使油墨层软化，以粘附至玻璃制品。将整个组件冷却至室温，将玻璃制品通过供应至第一模具中的孔的压缩空气而分离。当透过玻璃从外侧观察时，得到的玻璃制品具有期望的颜色和纹理，并且其全部面积和边缘被热塑性弹性材料覆盖。
【权利要求】
1.一种玻璃外壳制品，包括具有内表面、外表面和边框的玻璃外壳和涂层，其中所述涂层由热塑性弹性材料制成，所述热塑性弹性材料优选是着色的热塑性弹性材料，并且所述涂层覆盖所述玻璃外壳的全部或部分内表面。
2.根据权利要求1所述的玻璃外壳制品，其中所述涂层覆盖边框边缘的全部或部分。
3.根据权利要求1所述的玻璃外壳制品,其中沿着所述玻璃外壳的边框形成槽,并且所述涂层延伸至所述槽并填充或涂覆所述槽。
4.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述玻璃外壳是化学钢化或热钢化的玻璃。
5.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述玻璃外壳为无色透明或半透明。
6.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述玻璃外壳为矩形、圆形、方形或不规则形状。
7.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述玻璃外壳是弯曲的或者平面的。
8.根据前述任 一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述玻璃外壳的厚度为`0.2mm-5.0mm,优选为 0.5mm_2.0mm。
9.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述玻璃外壳由钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃制成。
10.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述热塑性弹性材料由颜料和聚合物的混合物制成，或者在与玻璃外壳接触的表面上用颜料着色。
11.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述热塑性弹性材料选自丙烯酸类聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烃或其组合。
12.根据前述任一项权利要求所述的玻璃外壳制品，其中所述热塑性弹性材料的厚度为 0.02mm-1.0mm,优选为 0.lmm-0.4mm。
13.一种制备权利要求1-12中任一项所述的玻璃外壳制品的方法，其包括如下步骤: 将具有凹形内表面的玻璃外壳放置到第一模具上，所述第一模具具有适合覆盖所述玻璃外壳凸形外表面的表面； 将第二模具放置在玻璃外壳上，放置的位置使得第二模具与玻璃外壳之间产生空间；以及 将热塑性弹性材料注入到第二模具和玻璃外壳之间的空间中。
14.根据权利要求13所述的方法，其中第二模具与玻璃外壳之间的距离设定为`0.02mm-1.0mm,优选为 0.2mm-Q.4mm。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中所述第一和第二模具由钢、合金钢、钛、碳化硅、氮化硅、氧化铝和氧化锆中的一种制成。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的方法，其中所述热塑性弹性材料选自丙烯酸类聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烃或其组合。
17.一种制备权利要求1-12中任一项所述的玻璃外壳制品的方法，其包括如下步骤: 在薄膜上印刷纯色或纹理或图案；将具有凹形内表面的玻璃外壳放置到第一模具上，所述第一模具具有适合覆盖所述玻璃外壳凸形外表面的表面； 将印刷的薄膜放置到玻璃外壳上，其中未被印刷侧与玻璃外壳接触； 将第二模具放置到印刷的薄膜上，放置的位置使得第二模具与薄膜之间产生空间； 将热塑性弹性材料注入到第二模具和薄膜之间的空间中； 将薄膜从成形的热塑性弹性材料上分开； 将成形的热塑性弹性材料以对应玻璃外壳的方向放置，并且使玻璃外壳与印刷的纹理接触； 用第二模具压制热塑性弹性材料；以及 加热玻璃外壳和热塑性弹性材料。
18.根据权利要求17所述的方法，其中第二模具与玻璃外壳之间不包括薄膜的距离为0.02mm-1.0mm,优选为 0.2mm-Q.4mm。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其中所述第一和第二模具由钢、合金钢、钛、碳化硅、氮化硅、氧化 铝和氧化锆中的一种制成。
20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，其中所述热塑性弹性材料选自丙烯酸类聚合物、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚氨酯、聚烯烃或其组合。
21.根据权利要求17-20中任一项所述的方法，其中所述薄膜由聚丙烯，聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯，丙烯酸类树脂，聚氯乙烯或金属箔，例如铝箔、铜箔，或上述各种材料的组合制成。
22.根据权利要求17-21中任一项所述的方法，其中所述薄膜由基底膜和涂覆到基底膜表面上的剥离层组成。
【文档编号】B44C5/04GK103963544SQ201310027942
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】神田博司 申请人:肖特日本株式会社