具有镜面效果的装饰膜、制造方法及装饰面板的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种具有镜面效果的装饰膜、制造方法及装饰面板，该装饰膜在各种家电用品或其他器件的装饰面板中使用。装饰膜包括压印层、第一基底层以及粘附于第一基底层的第二基底层。第一基底层是非导电镜面聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜并且第二基底层是散溅防止膜。压印层、第一基底材料层以及第二基底材料层被顺序层叠。装饰膜还包括配置为能使装饰膜粘附到玻璃面板的粘着剂，由此得到具有镜面效果的面板。本申请提供的装饰膜及其制造工艺能够提高装饰面板的生产率，降低失效率。
【专利说明】具有镜面效果的装饰膜、制造方法及装饰面板
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2012年6月22日递交的申请号为10-2012-0067074的韩国申请的优先权，其主题内容以参考的方式并入于此。
【技术领域】
[0003]本公开内容涉及一种具有镜面效果的装饰膜，其可以用于诸如冰箱、空调和洗衣机之类的各种家电用品的装饰面板等。
【背景技术】
[0004]通常，在如冰箱、空调、洗衣机、烹饪设备、空调系统和洗碗机之类的各种类型的家电用品中使用由钢铁、塑料等制成的主体或门。可以将能够表现各种颜色、纹理、图案等的装饰面板安装在主体或门的正面。
[0005]除了家电用品的独特功能之外，家电用品的外观和设计在顾客的购买决策中可能会是重要因素。例如，为了给诸如冰箱之类的家电用品的装饰面板提供镜面效果，在玻璃的背面直接沉积镍(Ni)。
[0006]图1和图2示出传统装饰面板的层叠结构和制造工艺。镍(Ni)直接沉积在蓝玻璃(或绿玻璃)10的下表面上(S10)。可以使用蓝玻璃10来代替白玻璃，因为蓝玻璃通常比白玻璃便宜。采用丝印(silk screen)方法在通过沉积镍(Ni)形成的Ni沉积层11的下表面上形成压印层12 (Sll)0然后，使用粘合剂13将由PVC材料制成的基底材料层14粘附到压印层12的下表面(S12)，由此完成具镜面效果的装饰面板(S13)。
[0007]但是，在如上所述将镍(Ni)直接沉积在蓝玻璃10的下表面上的情况下，在Ni沉积工艺中装饰面板的失效率可能相对较高。进一步而言，由于装饰面板的制造工艺是不连续的分批式，因而装饰面板的生产率可能相对较低，进而可能增加制造成本。
[0008]此外，在如上所述将镍(Ni)直接沉积在蓝玻璃10的下表面上的情况下，装饰面板可能会整体导电。因此，如图3中所示，去除一部分区域以容纳用来接收用户输入的操作部(图3中的B)。去除该部分区域降低了由于装饰面板的导电性引起故障的可能性。因此，装饰面板的操作工艺可能会复杂，并且装饰面板的生产率可能会降低。
【发明内容】
[0009]针对现有技术存在的问题，在一个方案中提供了一种装饰膜，该装饰膜包括第一基底层、第二基底层和压印层。第一基底层是非导电镜面聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜。第二基底层是散溅防止膜并且通过粘合剂粘附到第一基底层。压印层、第一基底层和第二基底层被顺序层叠。装饰膜还包括配置为能使装饰膜贴附在玻璃面板上的粘着剂(gluingagent),由此得到具有镜面效果的面板。
[0010]实施方式可以包括如下特征中的一个或更多。例如，装饰膜可以包括第三基底层。在该示例中，第三基底层可以是PET膜，并且压印层可以形成在第三基底层的第一表面上。并且，在该示例中，粘着剂可以涂覆在第三基底层的第二表面上，并且压印层可以通过涂覆在压印层表面上的粘合剂粘附到第三基底层。进一步而言，在该示例中，PET膜可以是具有高光学透射率的光学PET膜。
[0011]在一些实施方式中，装饰膜可以包括第三基底层。在这些实施方式中，第三基底层可以为PET膜，并且粘着剂可以涂覆在第三基底层的表面上。并且，在这些实施方式中，压印层可以形成在第一基底层的表面上，第三基底层可以通过粘合剂粘附到第一基底层。进一步而言，在这些实施方式中，PET膜可以是具有高光学透射率的光学PET膜。
[0012]此外，非导电镜面PET膜可以包括多个具有不同折射率和厚度的聚合物层。压印层可以采用微型凹版(micro gravure)方法形成。粘着剂可以包括光学透明胶(opticalclear adhesive OCA)。
[0013]在一些示例中，装饰膜可以包括粘附在粘着剂上的保护膜。在这些示例中，保护膜可以被配置为在将装饰膜贴附到玻璃面板的工艺中与粘着剂分离。进一步而言，在这些示例中，粘着剂可以包括双面胶带，保护膜可以贴附到双面胶带的第一侧，并且OCA可以涂覆在与双面胶带第一侧相对的双面胶带的第二侧上。
[0014]散溅防止膜可以为聚乙烯(PE)膜和聚氯乙烯(PVC)膜中的一种。装饰膜可以为卷式(roll-type)装饰膜。
[0015]在另一方案中，提供了一种装饰膜的制造方法，包括在第一基底层上形成压印层。第一基底层是非导电镜面PET膜。该方法还包括:在与压印层相对的第一基底层表面上涂覆粘合剂，并且采用在第一基底层表面上涂覆的粘合剂将第二基底层粘附到第一基底层。第二基底层是散溅防止膜。该方法还包括采用涂覆在保护膜上的具有高光学透射率的粘着剂将保护膜粘附到压印层。
[0016]在又一方案中，提供了一种装饰膜的制造方法,包括在第一基底层的第一表面上形成压印层。第一基底层是PET膜。该方法还包括:在压印层的表面上涂覆粘合剂，并且采用涂覆在压印层表面上的粘合剂将第二基底层粘附到压印层。第二基底层是非导电镜面PET膜。该方法还包括:在第二基底层的表面上涂覆粘合剂，并且采用涂覆在第二基底层表面上的粘合剂将第三基底层粘附到第二基底层。第三基底层是散溅防止层。此外，该方法包括采用涂覆在保护膜上的具有高光学透射率的粘着剂将保护膜粘附到第一基底层的第二表面。第一基底层的第二表面与第一基底层的第一表面相对。
[0017]在另一方案中，提供了一种装饰膜的制造方法，包括在第二基底层的表面上形成压印层。第二基底层是非导电镜面PET膜。该方法还包括:在压印层的表面上涂覆粘合剂，并且采用涂覆在压印层表面上的粘合剂将第一基底层粘附到压印层。第一基底层是PET膜。该方法还包括:在第二基底层的表面上涂覆粘合剂，并且采用涂覆在第二基底层表面上的粘合剂将第三基底层粘附到第二基底层。第三基底层是散溅防止膜。此外，该方法包括采用涂覆在保护膜上的具有高光透射率的粘着剂将保护膜粘附到第一基底层的表面。
[0018]在另一方案中，提供了 一种装饰面板，包括玻璃面板和装饰膜。装饰膜包括第一基底层、第二基底层和压印层。第一基底层是非导电镜面PET膜。第二基底层是通过粘合剂粘附到第一基底层的散溅防止膜。压印层、第一基底层和第二基底层被顺序层叠。装饰膜还包括将装饰膜贴附到玻璃面板的粘着剂，由此得到镜面效果。
[0019]实施方式可以包括如下特征中的一个或多个。例如，装饰膜可以包括第三基底层。在该示例中，第三基底层可以是PET膜，并且压印层形成在第三基底层的第一表面上。进一步而言，在该示例中，粘着剂可以涂覆在第三基底层的第二表面上，并且通过涂覆在压印层表面上的粘合剂可以将压印层粘附到第一基底层。
[0020]在一些实施方式中，装饰膜可以包括第三基底层。在这些实施方式中，第三基底层可以是PET膜，并且粘着剂可以涂覆在第三基底层的表面上。进一步而言，在这些实施方式中，压印层可以形成在第一基底层的表面上，并且通过粘合剂可以将第三基底层粘附到第
一基底层。
[0021 ] 此外，非导电镜面PET膜可以包括多个具有不同折射率和厚度的聚合物层。并且，压印层可以采用微型凹版方法形成。
[0022]采用本申请提供的上述技术方案，去除了直接在蓝玻璃的背面沉积镍(Ni)的处理，通过连续的卷式制造工艺而不是非连续的分批式制造工艺来制造装饰膜，使得可以降低装饰面板的失效率，而且可以提高装饰面板的生产率。
[0023]在附图和下面的描述中详尽地阐述一个或多个实施方式的细节。其他特征可以从说明书和附图以及权利要求变得更为清晰。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1示出传统家电用品的装饰面板的层叠结构；
[0025]图2是示出传统家电用品的装饰面板的制造工艺的流程图；
[0026]图3示出去除一部分图1中示出的装饰面板的示例；
[0027]图4示出示例性装饰膜的示例性层叠结构；
[0028]图5示出非导电镜面聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的反射率相对于频率的特性；
[0029]图6和图7是示出图4所示的示例性装饰膜的示例性制造工艺的流程图；
[0030]图8示出另一示例性装饰膜的示例性层叠结构；
[0031]图9是示出图8所示的示例性装饰膜的示例性制造工艺的流程图；
[0032]图10示出又一示例性装饰膜的示例性层叠结构；以及
[0033]图11是示出图10所示的示例性装饰膜的示例性制造工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0034]图4示出示例性装饰膜20的示例性层叠结构。例如，玻璃10能够用于例如冰箱之类的家电用品的装饰面板。在该示例中，玻璃10可以是白玻璃或者通常比白玻璃便宜的蓝玻璃。
[0035]从中去除了保护膜200的装饰膜20a通过粘着剂201贴附到蓝玻璃10的背面，由此形成镜面效果。如图4所示，装饰膜20的结构是，保护膜200、粘着剂201、压印层202、第一基底材料层203、粘合剂204和第二基底材料层205被层叠。
[0036]保护膜200是为了使装饰膜保持为卷式膜而贴附到粘着剂201的简单覆盖膜。保护膜200可以通过将装饰膜20a贴附到蓝玻璃10背面的连续卷对卷式制造工艺而被分离。
[0037]为了允许装饰膜20a粘附到蓝玻璃10的背面，将粘着剂201涂覆在压印层202上。粘着剂201能够包括具有高光学透射率的卷式粘着剂，例如光学透明胶(0CA)，它是一种光学透明双面胶带。粘着剂201可具有如下结构:保护膜粘附于光学透明双面胶带的一面，而且具有高透射率的粘着剂涂覆在光学透明双面胶带的另一面上。
[0038]采用凹版方法(gravure method)将压印层202压印在第一基底材料层203上，以设计装饰面板的颜色。为了设计颜色更丰富的装饰面板，可将比普通的凹版方法压印密度更高的微型凹版方法应用于压印层202。
[0039]第一基底材料层203是具有镜面效果而没有在蓝玻璃背面上直接沉积镍(Ni)的卷式膜，并且具有非导电特性。第一基底材料层203可包括非导电镜面聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
[0040]如图5所示，非导电镜面PET膜通过层叠数层具有不同折射率(η)和厚度d的聚合物层而同时具有镜面效果和非导电特性。在可见光范围中的波长带几乎全被反射，其它波长带被吸收，从而获得了镜面效果。
[0041]反射光的波长(nm)依赖于层叠聚合物层的折射率(η)和厚度(d)而变化，因此，非导电镜面PET膜的反射和颜色能够如图5所示被控制。第二基底材料层205通过粘合剂204粘附到第一基底材料层203的下表面。在这种情况下，第二基底材料层205是散溅防止膜，用来保护其上层叠的膜并且甚至在玻璃破裂之后允许该膜被粘附。第二基底材料层205可包括聚乙烯(PE)膜和聚氯乙烯(PVC)中的任一种。
[0042]图6和图7是装饰膜的示例性制造工艺。首先，采用微型凹版方法使压印层202形成在第一基底材料层203的上表面上(S20)，第一基底材料层203是如上所述同时具有镜面效果和非导电特性的非导电镜面PET膜，由此设计了装饰面板的丰富的色彩。
[0043]粘合剂204涂覆在第一基底材料层203的下表面上，作为散溅防止膜的第二基底材料层205 (包括PE膜和PVC膜中的任一种)粘附于第一基底材料层203 (S21)。
[0044]OCA(是具有高光学透射率的卷式光学透明双面胶带)贴附于压印层202的上表面。例如，保护膜200贴附于压印层202的一个表面，其上涂覆有具有高光学透射率的粘着剂的光学透明双面胶带粘附于作为压印层202另一表面的上表面(S22)，由此完成卷式装饰膜20 (S23)。
[0045]S卩，如图7所示，通过连续卷对卷制造工艺来生产装饰膜20。在制造工艺中，采用微型凹版方法，通过多个阶段，将压印层202形成在非导电镜面PET膜的上表面上。
[0046]通过在非导电镜面PET膜的下表面上涂覆粘合剂，将PVC膜或PE膜粘附于其上形成有压印层的非导电镜面PET膜，并且之后进行干燥工艺。接着，其上涂覆有高光学透射率粘着剂的保护膜粘附于压印层的上表面上，由此完成装饰膜。
[0047]如图7所示，要贴附装饰膜的蓝玻璃经过包括清洗、干燥、对准等的预处理。接着，贴附于装饰膜20最上层的保护膜与装饰膜20分离，使得通过简单制造工艺连续地生产装饰面板，在该工艺中装饰膜20a粘附于蓝玻璃的背面。
[0048]因此，去除了直接在蓝玻璃的背面沉积镍(Ni)的处理，通过连续的卷式制造工艺而不是非连续的分批式制造工艺来制造装饰膜，使得可以降低装饰面板的失效率，而且可以提闻装饰面板的生广率。
[0049]此外，由于装饰面板是非导电的，因而可能没有必要单独去除用户手触碰的操作部所安装的一部分区域。
[0050]图8示出另一装饰膜的示例性层叠结构。[0051 ] 如图8所示，装饰膜30的结构是，保护膜300、粘着剂301、第一基底材料层302、压印层303、粘合剂304、第二基底材料层305、粘合剂306以及第三基底材料层307被层叠。
[0052]在图8的装饰膜中，保护膜300、粘着剂301、压印层303、第二基底材料层305、粘合剂306以及第三基底材料层307可以与图4示出的组成部分相同。
[0053]在一些实施方式中，第一基底材料层302是卷式PET膜，并且可包括具有高光学透射率的光学PET膜。采用凹版方法将压印层303压印在第一基底材料层302的下表面上，由此设计了装饰面板的色彩。
[0054]第二基底材料层305通过粘合剂304粘附于压印层303的下表面。在这种情况下，第二基底材料层305可以包括非导电镜面PET膜来作为与如上所述的第一基底材料层203相同的材料制成的卷式膜。
[0055]像上述的第二基底材料层205 —样，第三基底材料层307可以包括PE膜和PVC膜中的任一种。
[0056]图9示出图8所示装饰膜的示例性制造工艺。如上所述，采用微型凹版方法将压印层303形成在第一基底材料302(该第一基底材料302是卷式PET膜)的下表面上(S30)，由此设计装饰面板的丰富色彩。
[0057]粘合剂304涂覆在压印层303的下表面上，然后将第二基底材料层305(该第二基底材料层305是同时具有镜面效果和非导电特性的非导电镜面PET膜)粘附于压印层304(S31)。接着，粘合剂306涂覆在第二基底材料层305的下表面上，然后将包括PE膜或PVC膜中的任一种的作为散溅防止层的第三基底材料层粘附于第二基底材料层305。
[0058]然后，OCA (该OCA是具有高光学透射率的卷式透明双面胶带)粘附于第一基底材料层302的上表面(S33)，由此完成卷式装饰膜30 (S34)。
[0059]压印层303可以形成在第一基底材料层302 (该第一基底材料层302是层叠在非导电镜面PET膜上的PET膜)的下表面上，使得粘着剂301和压印层303不互相接触。因此，可以预先减少(如防止)由于化学反应导致发生脱色现象等的可能性。
[0060]图10示出又一种装饰膜的示例性层叠结构。
[0061]装饰膜40的结构是，保护膜400、粘着剂401、第一基底材料402、粘合剂403、压印层404、第二基底材料层405、粘合剂406以及第三基底材料层407被层叠。
[0062]在图10的装饰膜中，保护膜400、粘着剂401、压印层404、第二基底材料层405、粘合剂406以及第三基底材料层407与图4示出的组成部分相同。第二基底材料层405、粘合剂406以及第三基底材料层407也与上述的第二基底材料层305、粘合剂306以及第三基底材料层307相同。
[0063]在一些示例中，第一基底材料层402是卷式PET膜并且可包括具有高光学透射率的光学PET膜。其上形成有压印层404的第二基底材料层405通过粘合剂403粘附于第一基底材料层402的下表面。
[0064]图11示出图10所示装饰膜的示例性制造工艺。如上所述，采用微型凹版方法将压印层404形成在第二基底材料层405 (该第二基底材料层405是同时具有镜面效果和非导电特性的非导电镜面PET膜)的上表面上(S40)，由此设计了装饰面板的丰富色彩。
[0065]粘合剂403涂覆在压印层404的上表面上，然后将第一基底材料层402(第一基底材料层402是具有高光学透射率的光学PET膜)粘附到压印层404 (S41)。接着，将包括PE膜或PVC膜中任一种的作为散溅防止层的第三基底材料层407粘附到第二基底材料层405的下表面(S42)。
[0066]然后，将保护膜400贴附到上表面(例如，第一基底材料层402的一个表面)，并且将其上涂覆有高光学透射率的粘着剂的光学透明双面胶带粘附到第一基底材料层402的上表面(S43)，由此完成了卷式装饰膜40 (S44)。
[0067]形成在第二基底材料层405 (第二基底材料层405是非导电镜面PET膜)上的压印层404被第一基底材料层402 (第一基底材料层402是具有高光学透射率的光学PET膜)保护，使得粘着剂401和压印层404不互相接触。因此，可以预先减少(例如，防止)由于化学发应导致发生脱色现象等的可能性。
[0068]贯穿本公开内容描述的装饰面板不仅能应用于例如冰箱、洗衣机和空调之类的家电用品的装饰面板，而且能应用于各种类型的电子器件，如智能手机。
[0069]如上所述，已经参考附图详细描述了结构和操作示例。然而，本公开内容不限于以上描述，并且各种改型的实施方式和不同实施方式均是可能的并且落入本公开内容的范围之内。因此，实际的范围应当由所附的权利要求限定的范围来确定。
[0070]由于使用了其中层叠有是非导电镜面PET膜的基底材料层的卷式装饰膜，因而可以无需在蓝玻璃的下表面上直接沉积镍(Ni)，由此潜在地降低了装饰面板的失效率。
[0071]进一步而言，可以通过连续卷式制造工艺提高装饰面板的生产率。
[0072]进一步而言，由于装饰面板整体具有非导电性，因而不需要单独去除用户手触碰的操作部所安装的一部分区域。因此，可以通过更有效地执行和简化装饰面板的制造工艺来提高装饰面板的生产率。
【权利要求】
1.一种装饰膜，包括: 第一基底层，所述第一基底层是非导电镜面聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜； 第二基底层，所述第二基底层是散溅防止膜并且通过粘合剂被粘附到所述第一基底层； 压印层，所述压印层、所述第一基底层以及所述第二基底层被顺序层叠；以及 粘着剂，被配置为能使所述装饰膜贴附于玻璃面板，由此得到具有镜面效果的面板。
2.如权利要求1所述的装饰膜，还包括第三基底层，所述第三基底层是PET膜，所述压印层形成在所述第三基底层的第一表面上， 其中，所述粘着剂涂覆在所述第三基底层的第二表面上，以及 其中所述压印层通过涂覆在所述压印层的表面上的粘合剂粘附到所述第一基底层。
3.如权利要求2所述的装饰膜，其中所述PET膜是具有高光学透射率的光学PET膜。
4.如权利要求1所述的装饰膜，还包括第三基底层，所述第三基底层是PET膜，而且所述粘着剂涂覆在所述第三基底层的表面上， 其中所述压印层形成在所述第一基底层的表面上并且所述第三基底层通过粘合剂粘附到所述第一基底层。
5.如权利要求4所述的装饰膜，其中所述PET膜是具有高光学透射率的光学PET膜。
6.如权利要求1所述的装饰膜，其中所述非导电镜面PET膜包括多个具有不同折射率和厚度的聚合物层。
7.如权利要求1所述的装饰膜，其中所述压印层采用微型凹版方法形成。
8.如权利要求1所述的装饰膜，其中所述粘着剂包括光学透明胶(OCA)。
9.如权利要求1所述的装饰膜，还包括粘附在所述粘着剂上的保护膜， 所述保护膜被配置为在将所述装饰膜贴附到所述玻璃面板的工艺中与所述粘着剂分离。
10.如权利要求8所述的装饰膜，其中所述粘着剂包括双面胶带，以及 其中所述保护膜贴粘附于所述双面胶带的第一侧，并且OCA涂覆在所述双面胶带的第二侧上，所述双面胶带的第二侧与所述双面胶带的第一侧相对。
11.如权利要求1所述的装饰膜，其中所述散溅防止膜是聚乙烯(PE)膜和聚氯乙烯(PVC)膜中的一种。
12.如权利要求1所述的装饰膜，其中所述装饰膜是卷式装饰膜。
13.一种装饰膜的制造方法，包括: 在第一基底层上形成压印层，所述第一基底层是非导电镜面PET膜； 在与所述压印层相对的所述第一基底层的表面上涂覆粘合剂； 采用涂覆在所述第一基底层的所述表面上的粘合剂将第二基底层粘附到所述第一基底层，所述第二基底层是散溅防止膜；以及 采用涂覆在保护膜上的具有高光学透射率的粘着剂将所述保护膜粘附到所述压印层。
14.一种装饰膜的制造方法，包括: 在第一基底层的第一表面上形成压印层，所述第一基底层是PET膜； 在所述压印层的表面上涂覆粘合剂； 采用涂覆在所述压印层的所述表面上的所述粘合剂将第二基底层粘附到所述压印层，所述第二基底层是非导电镜面PET膜； 在所述第二基底层的表面上涂覆粘合剂； 采用涂覆在所述第二基底层的所述表面上的所述粘合剂将第三基底层粘附到所述第二基底层，所述第三基底层是散溅防止膜；以及 采用涂覆在保护膜上的具有高光学透射率的粘着剂将所述保护膜粘附到所述第一基底层的第二表面，所述第一基底层的所述第二表面与所述第一基底层的所述第一表面相对。
15.一种装饰膜的制造方法，包括: 在第二基底层的表面上形成压印层，所述第二基底层是非导电镜面PET膜； 在所述压印层的表面上涂覆粘合剂； 采用涂覆在所述压印层的所述表面上的所述粘合剂将第一基底层粘附到所述压印层，所述第一基底层是PET膜； 在所述第二基底层的表面上涂覆粘合剂； 采用涂覆在所述第二基底层的所述表面上的所述粘合剂将第三基底层粘附到所述第二基底层，所述第三基底层是散溅防止膜；以及 采用涂覆在保护膜上的具有高光学透射率的粘着剂将所述保护膜粘附到所述第一基底层的表面。
16.一种装饰面板，包括: 玻璃面板；以及 装饰膜，所述装饰膜包括: 第一基底层，所述第一基底层是非导电镜面PET膜； 第二基底层，所述第二基底层是散溅防止膜并且通过粘合剂被粘附到所述第一基底层； 压印层，所述压印层、所述第一基底层以及所述第二基底层被顺序层叠；以及 粘着剂，用于将所述装饰膜贴附于所述玻璃面板，由此得到镜面效果。
17.如权利要求16所述的装饰面板，其中所述装饰膜还包括第三基底层，所述第三基底层是PET膜，并且所述压印层形成在所述第三基底层的第一表面上， 其中所述粘着剂涂覆在所述第三基底层的第二表面上， 其中压印层通过涂覆在所述压印层的表面上的粘合剂粘附到所述第一基底层。
18.如权利要求16所述的装饰面板，其中所述装饰膜还包括第三基底层，所述第三底基层是PET膜，并且所述粘着剂涂覆在所述第三基底层的表面上， 其中所述压印层形成在所述第一基底层的表面上并且所述第三基底层通过粘合剂粘附到所述第一基底层。
19.如权利要求16所述的装饰面板，其中所述非导电镜面PET膜包括多个具有不同折射率和厚度的聚合物层
20.如权利要求16所述的装饰面板，其中所述压印层采用微型凹版方法形成。
【文档编号】B44C5/04GK103507354SQ201310247333
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2012年6月22日
【发明者】申智媛, 郑锡在, 郑贤基 申请人:Lg电子株式会社