具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法
【专利摘要】本发明具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法，属于彩涂金属板的加工【技术领域】。该彩涂金属板包括：金属板基材、附着在金属板基材的单面或双面的装饰涂层，其中，所述金属板基材为镜面，所述装饰涂层从里向外为底涂色漆层和面涂清漆层，所述面涂清漆层由光泽度和厚度不同的局部微区组合形成，所述局部微区分为较薄的亮光微区和较厚的亚光微区，亮光微区与亚光微区的厚度差约为3-8微米。本发明的涂装方法，是在传统涂装工艺基础上，提供一种以镜面金属板带为基材，通过表面微处理系统，控制涂装参数生产出外观上类似灯光透光爆裂的冰块般（炫彩冰花）的特殊装饰效果的彩涂金属板，提升了产品的品质。
【专利说明】具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法
【技术领域】:
[0001]本发明属于彩涂金属板的加工【技术领域】，具体涉及一种具有炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板以及金属板涂装方法。
【背景技术】:
[0002]目前对于彩涂金属板(如彩涂铝)产品，可通过表面涂装处理产生局部微区光泽度差异，而呈现出不同于普通纯色涂装产品的装饰效果。但由于工艺和原辅材料的局限，各独立微区面积较小且彼此光泽度差异有限，仅能生产类似“网纹”或“皮革纹”的产品，装饰效果呆板平淡，难以满足建筑不断提升的装饰要求。因此，市场迫切呼唤比“网纹”或“皮革纹”彩涂板更炫丽的产品出现。但目前尚无可供建筑工程实际应用的、具有类似灯光透光爆裂的冰块般的特殊装饰效果(意思是指:照射的光线透过有爆裂纹的冰块所折射出来的那种炫彩效果，称为“炫彩冰花”)的炫彩冰花涂装产品的出现，也没有相关的工艺介绍。
【发明内容】
:
[0003]为解决这种彩涂金属板的生产加工问题，以满足市场的实际需求，本发明的主要目的在于提供一种具有类似灯光透光爆裂的冰块般(炫彩冰花)的特殊装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法。
[0004]本发明具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板，包括:金属板基材、附着在金属板基材的单面或双面的装饰涂层，其中，所述金属板基材为镜面，所述装饰涂层从里向外为底涂色漆层和面涂清漆层，所述面涂清漆层由光泽度和厚度不同的局部微区组合形成。
[0005]所述局部微区分为较薄的亮光微区和较厚的亚光微区，亮光微区与亚光微区的厚度差为3-8微米。所述底涂色漆层厚度一致。
[0006]所述金属板基材可为铝镜面板基、不锈钢镜面板基及其它金属材质的镜面板基等。所述基材为平整的金属板材或带材。
[0007]所述装饰涂层在金属板基材的局部位置或覆盖金属板基材的全部位置。
[0008]本发明具有炫彩冰花装饰效果彩涂金属板的涂装方法，是在传统涂装工艺基础上，提供一种以镜面金属板带为基材，通过表面微处理系统，控制涂装参数生产出具有类似灯光透光爆裂的冰块般的特殊装饰效果的金属板的涂装方法。
[0009]该涂装方法依次包括:放料、剥膜、底涂、底涂烘烤、底涂冷却、面涂、面涂烘烤、面涂冷却、彩涂成品覆膜(非必须)和收料的步骤，其特征在于，在所述底涂和面涂的涂装中保持涂料粘度、色饱和度和涂装时湿膜厚度的一致性及稳定性。
[0010]以上所述的涂装方法中，在所述底涂和面涂的涂装中保持涂料的清洁。
[0011]所述底涂和面涂的涂装利用表面微处理系统对在线涂料进行前置性干预处理完成，所述表面微处理系统是在普通涂装生产线基础上的改进系统，罐内涂料储存在储罐中，并通过搅拌器分散均匀，由上料铬化泵输送到生产线涂装头油漆盘内得到盘内涂料，生产时带漆辊旋转带走部分涂料后剩余的盘内涂料，通过回流铬化泵回流到储罐中，且如此循环往复实现连续生产(内容请酌)。
[0012]在回流铬化泵和储罐之间加装过滤器。
[0013]在储罐一侧还另设一稀释剂加入桶，由一控制终端依据监测储罐内涂料的粘度变化值，使其超过粘度设定值5s时，自动控制开启稀释剂加入桶的阀门，将涂料粘度调整至设定的稳定值。
[0014]所述的涂装方法,所述底涂中,速比5-80.0Om/min ;涂料粘度lls_150s ;干膜厚度3-35 μ m ;所述面涂中，速比5-50.0Om/min、粘度15s_150s，干膜厚度10-50 μ m ;所述底涂和面涂烘烤温度为110°C -3500C ;所述底涂和面涂冷却温度为15°c _85°C。
[0015]本发明所具有的有益效果是:本发明所生产的彩涂金属板通过使用镜面金属板为基材，与普通金属板基材相比表面具有更高的微观平整度和反射率，保证了涂层后局部光泽度上限值的提高；通过在涂装线上使用表面微处理系统对底涂和面涂进行前置性干预处理并采用非常规的涂装工艺调控，最终在涂层表面形成了较“网纹”、“皮革纹”光泽度差异更大(从亚光到高光)的局部微区，且局部微区面积更大，其宽度或直径可达l_15mm(方形或长方形花纹的亮光微区和亚光微区面积都可达3-27_2 ;圆形或不规则圆形花纹的外部圆环亮光微区面积按[(R-r)2Ji]计算可达3-23mm2，亚光微区面积按(r2Ji )可达3-175mm2)，从而在宏观上获得了类似灯光透光爆裂的冰块般(炫彩冰花)的特殊装饰效果。本发明可以用于单板(如彩钢单板、金属幕墙单板、家装天花单板、工程天花单板、电器、车船、广告、门窗、卫厨家具及其它形式用途单板等)效果装饰，还可以与其他材料复合，如用于彩钢复合板、金属与塑料复合板、其它金属与锌复合板、其它金属与钢复合板、金属与木复合板、聚氨酯发泡复合板和其它复合板的生产和装饰。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本发明具有炫彩冰花装饰效果的彩涂铝的构成示意图。
[0017]图2为本发明具有炫彩冰花装饰效果的彩涂铝产品的涂装工艺流程图。
[0018]图3为本发明具有炫彩冰花装饰效果的彩涂铝产品的局部实物照片。
[0019]图4为本发明具有炫彩冰花装饰效果的彩涂铝的的结构示意图(单面装饰，局部剖开)。
[0020]图5为本发明具有炫彩冰花装饰效果的彩涂铝的的结构示意图(双面装饰，剖面图)。
[0021]图6为本发明涂装工艺中使用的表面微处理系统的构成图。
【具体实施方式】:
[0022]本发明首先提供一种具有炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板。
[0023]图1、图4和图5显示采用本发明方法生产出来的具有炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板的结构(局部)，它包括:金属板基材20，金属板基材20为镜面金属卷材或镜面金属板(片)材，基材可为铝镜面板基、不锈钢镜面板基及其它金属材质的镜面板基等；装饰涂层，从金属板基材20向外依次为底涂色漆层30和面涂清漆层40，附着在金属板基材20的单面(如图4)或双面(如图5)，底涂色漆层30为固含量较低的着色漆层，其涂装后漆膜厚度均匀一致，具有良好的颜色均匀性和透光性；在底涂色漆层30外面涂覆面涂清漆层40，该面涂清漆层40选用具有聚缩特性的功能性专用聚缩纹(wrinkle texture varnish)清漆,涂装后使局部微区透明度不同，光泽度不同，漆膜厚度不同，局部微区分为较薄的亮光微区和较厚的亚光微区，亮光微区与亚光微区的厚度差约为3-8微米。本发明的彩涂金属板面由光泽度不同、漆膜厚度不同、光反射率不同的局部微区组合形成，形成具有类似灯光透光爆裂的冰块般的特殊装饰效果。
[0024]本发明中，所用的金属板基材20为平整的金属板材或带材；所述装饰涂层可以安排在金属板基材20的局部位置或覆盖金属板材全部位置。这部分内容属于美学设计，可依订单需求变化。
[0025]这种具有炫彩冰花装饰效果彩涂金属板所采用的涂装工艺方法是在传统彩涂金属板的涂装工艺基础上进行改进形成的，工艺流程参见图2所示，依次包括:放料1、剥膜2、底涂3、底涂烘烤4、底涂冷却5、面涂6、面涂烘烤7、面涂冷却8、彩涂成品覆膜9和收料10的步骤。其中:
[0026]放料I是指:将镜面金属板基材20放置到辊涂生产线上，开始将带材或板材(统称基材)通过涂装生产线串带、展开、校平、纠偏的过程。
[0027]剥膜2是指:将附着在镜面金属板基材表面上的静电保护膜剥离。
[0028]底涂3是指:利用表面微处理系统对线上涂料进行前置性微处理干预下，对镜面金属板基材进行底层着色涂装的过程。
[0029]底涂烘烤4是指:镜面金属板基材涂覆底层涂料后，进入烘箱对涂料高温固化的过程。
[0030]底涂冷却5是指:底层涂料在镜面金属板基材上高温固化后，冷却至适合下道工序生产的过程。
[0031]面涂6是指:利用表面微处理系统对线上涂料进行前置性微处理干预下，在对镜面金属板基材底涂冷却后进行的表面效果的涂装过程。
[0032]面涂烘烤7是指:对涂覆面层涂料后的镜面金属板基材进入烘箱对面层涂料高温固化的过程。
[0033]面涂冷却8是指:面层涂料在镜面金属板基材上高温固化后，冷却至适合下道工序生产的过程。
[0034]彩涂成品覆膜9是指:在面涂成品表面粘覆一层PE保护膜的过程(该过程非必须)。
[0035]收料10是指:涂装成品完成后的整理(包括纠偏和张力调整)收卷过程。
[0036]本发明中，底涂和面涂中所述表面微处理系统是在普通涂装生产线基础上的改进系统，其构成参见图6所示。图中，罐内涂料32储存在储罐31中，并通过搅拌器33分散均匀，由上料铬化泵34输送到生产线涂装头油漆盘35内，得到盘内涂料36。涂装生产线上的带漆辊41与生产线涂装头油漆盘35中的盘内涂料36接触，带漆辊41、计量辊42和涂装辊43通过旋转对盘内涂料36进行输送并涂覆在工件(底涂或面涂的基材)上。带漆辊41未带走的盘内涂料36通过回流铬化泵37和过滤器38回流到储罐31中。在储罐31 —侧还另设一稀释剂加入桶44，稀释剂加入桶44、搅拌器33、输出铬化泵34、回流铬化泵37和粘度计39均与控制终端40电连接，控制终端40通过粘度计39传输的罐内涂料32的粘度数据变频调控搅拌器33、上料铬化泵34、回流铬化泵37的功率，以保证罐内涂料32与盘内涂料36的粘度均匀可控；当粘度计39测得涂料粘度超过设定粘度值5s时，控制终端40打开稀释剂加入桶44的阀门向储罐31中加入稀释剂，将粘度调整至所设粘度范围。
[0037]通过以上工序，按表1设定的工艺参数进行操作，将得到具有炫彩冰花装饰效果彩涂金属板。
[0038]表1:涂装过程具体控制参数
[0039]
【权利要求】
1.具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板，包括:金属板基材、附着在金属板基材的单面或双面的装饰涂层，其特征在于，所述金属板基材为镜面，所述装饰涂层从里向外为底涂色漆层和面涂清漆层，所述面涂清漆层由光泽度和厚度不同的局部微区组合形成。
2.根据权利要求1所述具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板，其特征在于，所述底涂色漆层厚度一致；所述局部微区分为较薄的亮光微区和较厚的亚光微区，亮光微区与亚光微区的厚度差为3-8微米。
3.根据权利要求1或2所述具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板，其特征在于，所述金属板基材可为铝镜面板基、不锈钢镜面板基及其它金属材质的镜面板基等；所述基材为平整的金属板材或带材。
4.根据权利要求1或2或3所述具炫彩冰花装饰效果的彩涂金属板，其特征在于，所述装饰涂层在金属板基材的局部位置或覆盖金属板基材全部位置。
5.权利要求1至4任一所述具有炫彩冰花装饰效果彩涂金属板的涂装方法，依次包括:放料、剥膜、底涂、底涂烘烤、底涂冷却、面涂、面涂烘烤、面涂冷却、彩涂成品覆膜(非必须)和收料的步骤，其特征在于，在所述底涂和面涂的涂装中保持涂料粘度、色饱和度和涂装时湿膜厚度的一致性及稳定性。
6.根据权利要求5所述的涂装方法，其特征在于，在所述底涂和面涂的涂装中保持涂料的清洁。
7.根据权利要求5或6所述的涂装方法，其特征在于，所述底涂和面涂的涂装利用表面微处理系统对在线涂料进行前置性干预处理完成，所述表面微处理系统是在普通涂装生产线基础上的改进系统，罐内涂料储存在储罐中，并通过搅拌器分散均匀，由上料铬化泵输送到生产线涂装头油漆盘内得到盘内涂料，生产时带漆辊旋转带走部分涂料后剩余的盘内涂料，通过回流铬化泵回流到储罐中，且如此循环往复实现连续生产。
8.根据权利要求7所述的涂装方法，其特征在于，在回流铬化泵和储罐之间加装过滤器。
9.根据权利要求7或8所述的涂装方法，其特征在于，在储罐一侧还另设一稀释剂加入桶，由一控制终端依据监测储罐内涂料的粘度变化值，变化值超过粘度设定值5s时，自动控制开启稀释剂加入桶的阀门，将涂料粘度调整至设定的稳定值。
10.根据权利要求5至9任一所述的涂装方法，其特征在于: 所述底涂中，速比5-80.00m/min ;涂料粘度lls_150s ;干膜厚度3_35 μ m ; 所述面涂中，速比5-50.0Om/min、粘度15s_150s，干膜厚度10-50 μ m ; 所述底涂和面涂烘烤温度为110°C -350°C ； 所述底涂和面涂冷却温度为15°C -85°C。
【文档编号】B44C1/20GK103707704SQ201310447052
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年9月29日
【发明者】徐鹰 申请人:浙江德钜铝业有限公司