雕刻的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种雕刻机，包括：底盘、设置在所述底盘两侧的纵向支撑梁，设置在所述底盘上方与所述纵向支撑梁连接的横向支撑梁以及安装于横向支撑梁上的雕刻装置；所述雕刻装置通过滑块和丝杠与所述横向支撑梁连接并由第一驱动装置驱动沿所述横向支撑梁运动，所述横向支撑梁也通过滑块和丝杠与纵向支撑梁连接并由第二驱动装置驱动沿所述纵向支撑梁移动；所述纵向支撑梁的底部为L型并与所述底盘固接，所述底盘和纵向支撑梁上均匀设置有若干固定块，所述固定块通过螺钉与地面固接。本实用新型通过在横向支撑梁和纵向支撑梁内设置滑块和丝杠，使得雕刻装置能够沿着横向支撑梁和纵向支撑梁在水平面上移动，到达底盘上产品的任意位置进行雕刻。
【专利说明】雕刻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及雕刻领域，特别涉及一种雕刻机。
【背景技术】
[0002]雕刻机，由计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成，是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机生成x，y，z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。目前，普通的雕刻机行程较短，无法完成大型模具的加工成型，只能分开模型，加工后再拼合，造成加工工序繁多，且粘合拼接易造成模具精度降低。如果按照小型雕刻机把形成尺寸放大，则会使雕刻机的底盘和底盘上的产品均安装不便，底盘上放置产品后重量过大易被压坏，而一般的电机难以驱动底盘带动产品运动，若使用多个电机同时驱动则使得雕刻机的成本增加，且内部结构更为复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种雕刻机，以克服上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雕刻机，底盘、设置在所述底盘两侧的纵向支撑梁，设置在所述底盘上方与所述纵向支撑梁连接的横向支撑梁以及安装于横向支撑梁上的雕刻装置；所述雕刻装置通过滑块和丝杠与所述横向支撑梁连接并由第一驱动装置驱动沿所述横向支撑梁运动，所述横向支撑梁也通过滑块和丝杠与纵向支撑梁连接并由第二驱动装置驱动沿所述纵向支撑梁移动；所述纵向支撑梁的底部为L型并与所述底盘固接，所述底盘和纵向支撑梁上均匀设置有若干固定块，所述固定块通过螺钉与地面固接。
[0005]作为优选，所述第一、第二驱动装置均采用伺服电机。
[0006]作为优选，所述纵向支撑梁的长度大于所述底盘的长度。
[0007]作为优选，所述横向支撑梁和纵向支撑梁上均设置有保护罩。
[0008]作为优选，所述纵向支撑梁的外侧还设置若干储物柜。
[0009]作为优选，所述底盘上还设置有用于固定待雕刻产品的夹具。
[0010]作为优选，所述雕刻装置包括:框架、变频高速电机、垂向气缸以及刀具，所述刀具安装于所述变频高速电机底部，所述变频高速电机安装于所述框架内，所述垂向气缸同样安装于所述框架内，并带动所述变频高速电机和刀具在所述框架内升降。
[0011]作为优选，所述横向支撑梁上还设置有用于雕刻装置横向走线和竖向走线的坦克链。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的雕刻机包括底盘、设置在所述底盘两侧的纵向支撑梁，设置在所述底盘上方与所述纵向支撑梁连接的横向支撑梁以及安装于横向支撑梁上的雕刻装置；所述雕刻装置通过滑块和丝杠与所述横向支撑梁连接并由第一驱动装置驱动沿所述横向支撑梁运动，所述横向支撑梁也通过滑块和丝杠与纵向支撑梁连接并由第二驱动装置驱动沿所述纵向支撑梁移动；所述纵向支撑梁的底部为L型并与所述底盘固接，所述底盘和纵向支撑梁上均匀设置有若干固定块，所述固定块通过螺钉与地面固接。本实用新型通过在横向支撑梁和纵向支撑梁内设置滑块和丝杠，使得雕刻装置能够沿着横向支撑梁和纵向支撑梁在水平面上移动，到达底盘上产品的任意位置进行雕刻。通过将纵向支撑梁的底部设置为L型并与底盘固接，使得底盘可以快速的安装完成，由于底盘无需电机驱动，并通过固定块与地面固接，结实耐用，安放产品时，工作人员无需担心其底部被压坏，便于产品的放置和安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一【具体实施方式】中雕刻机的结构示意图。
[0014]图中所示:10_底盘、20-纵向支撑梁、30-横向支撑梁、40-雕刻装置、50-保护罩、60-坦克链、70-操作面板、80-储物柜。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0016]如图1所示，本实用新型的雕刻机，包括:底盘10、设置在所述底盘10两侧的纵向支撑梁20，设置在所述底盘10上方与所述纵向支撑梁20连接的横向支撑梁30以及安装于横向支撑梁30上的雕刻装置40 ;所述雕刻装置40通过滑块和丝杠与所述横向支撑梁30连接并由第一驱动装置(图中未示出)驱动沿所述横向支撑梁30运动，所述横向支撑梁30也通过滑块和丝杠与纵向支撑梁20连接并由第二驱动装置驱动沿所述纵向支撑梁20移动；所述纵向支撑梁20的底部为L型并与所述底盘10固接，所述底盘10和纵向支撑梁20上均匀设置有若干固定块，所述固定块通过螺钉与地面固接。本实用新型通过在横向支撑梁30和纵向支撑梁20内设置滑块和丝杠，使得雕刻装置40能够沿着横向支撑梁30和纵向支撑梁20在水平面上移动，到达底盘10上产品的任意位置进行雕刻。通过将纵向支撑梁20的底部设置为L型并与底盘10固接，扩大底盘10的安装空间，使得底盘10可以快速的安装完成，由于底盘10无需电机驱动，并通过固定块与地面固接，结实耐用，安放产品时，工作人员无需担心其底部被压坏，便于产品的放置和安装。
[0017]作为优选，所述第一、第二驱动装置均采用伺服电机，需要说明的是，所述第一驱动装置的安装位置以不影响雕刻装置40运动为基准，第二驱动装置的安装位置以不影响横向支撑梁30运动为基准，本实施例优选将第一驱动装置安装于横向支撑梁30中，第二驱动装置安装于纵向支撑梁20中。
[0018]作为优选，所述纵向支撑梁20的长度大于所述底盘10的长度，确保雕刻装置40可以到达底座10的任意位置处，无死角。
[0019]作为优选，所述横向支撑梁30和纵向支撑梁20上均设置有保护罩50，所述保护罩50能够折叠，确保所述雕刻装置40能够在横向支撑梁30的任意位置处移动，同时避免雕刻时废料粉尘进入到横向支撑梁30或纵向支撑梁20内部，对其内部的电路或器件造成损坏。
[0020]作为优选，所述纵向支撑梁20的外侧还设置若干储物柜80和操作面板70，需要说明的是，由于雕刻机由计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成，本实施例中的雕刻机中的各机构的动作由计算机以及雕刻机控制器实现，本实用新型旨在保护雕刻机主机的结构，且计算机和雕刻机控制器配合使雕刻机中的各部件根据计算机或雕刻机控制器指令动作涉及的电子线路、电子元器件布局以及电路模块的使用均为现有技术，此处不予赘述。
[0021]作为优选，所述底盘10上还设置有用于固定待雕刻产品的夹具，避免雕刻过程中产品移位。
[0022]作为优选，所述雕刻装置40包括:框架、变频高速电机、垂向气缸以及刀具，所述刀具安装于所述变频高速电机底部，所述变频高速电机安装于所述框架内，所述垂向气缸同样安装于所述框架内，并带动所述变频高速电机和刀具在所述框架内升降。进一步的，所述变频高速电机同样通过丝杆与所述框架连接，所述高频变速电机用于带动所述刀具变速旋转，实现对产品的雕刻。
[0023]作为优选，所述横向支撑梁30上还设置有用于雕刻装置40横向走线和竖向走线的坦克链60，避免线缆在移动过程中摩擦损坏。
[0024]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种雕刻机，其特征在于，包括:底盘、设置在所述底盘两侧的纵向支撑梁，设置在所述底盘上方与所述纵向支撑梁连接的横向支撑梁以及安装于横向支撑梁上的雕刻装置；所述雕刻装置通过滑块和丝杠与所述横向支撑梁连接并由第一驱动装置驱动沿所述横向支撑梁运动，所述横向支撑梁也通过滑块和丝杠与纵向支撑梁连接并由第二驱动装置驱动沿所述纵向支撑梁移动；所述纵向支撑梁的底部为L型并与所述底盘固接，所述底盘和纵向支撑梁上均匀设置有若干固定块，所述固定块通过螺钉与地面固接。
2.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述第一、第二驱动装置均采用伺服电机。
3.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述纵向支撑梁的长度大于所述底盘的长度。
4.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述横向支撑梁和纵向支撑梁上均设置有保护罩。
5.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述纵向支撑梁的外侧还设置若干储物柜。
6.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述底盘上还设置有用于固定待雕刻产品的夹具。
7.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述雕刻装置包括:框架、变频高速电机、垂向气缸以及刀具，所述刀具安装于所述变频高速电机底部，所述变频高速电机安装于所述框架内，所述垂向气缸同样安装于所述框架内，并带动所述变频高速电机和刀具在所述框架内升降。
8.如权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述横向支撑梁上还设置有用于雕刻装置横向走线和竖向走线的坦克链。
【文档编号】B44B1/00GK203974343SQ201420328811
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】唐家海, 年双 申请人:苏州大千模型制作科技有限公司