一种石材纹路雕刻机的石材驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石材纹路雕刻机的石材驱动装置，包括框体、石材驱动电机、减速机和传动杆，所述框体用于安装待雕刻石材，所述框体的一个侧板外表面上设有螺母，所述传动杆的一端与所述减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与所述石材驱动电机的转轴连接，所述传动杆的圆周外表面上设有螺纹，所述螺母套装于所述传动杆的螺纹上，所述框体位于雕刻刀头的下方。本实用新型以石材驱动电机为动力源，通过传动杆和螺母将旋转运动转换为直线运动，并带动框体运动，实现框体内石材的移动，在雕刻刀头往复运动的配合下，实现了石材纹路雕刻的机械化生产，不但显著提高了石材质量，而且速度快、效率高。
【专利说明】一种石材纹路雕刻机的石材驱动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石材纹路雕刻设备，尤其涉及一种石材纹路雕刻机的石材驱动装置。
【背景技术】
[0002]目前，村镇地区所用石材产品中，有些石材表面需要雕刻纹路，如石材台阶、石材饰墙、石材墓碑等。传统雕刻纹路的方法为手工雕刻，即由雕刻工人一手持凿子、一手持锤子在石材上凿出纹路，这种方法不但速度慢、效率低，而且需要雕刻工人具有较为娴熟的手艺，否则雕刻的纹路可能不标准，导致石材产品质量较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种质量好、效率高的石材纹路雕刻机的石材驱动装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种石材纹路雕刻机的石材驱动装置，包括框体、石材驱动电机、减速机和传动杆，所述框体用于安装待雕刻石材，所述框体的一个侧板外表面上设有螺母，所述传动杆的一端与所述减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与所述石材驱动电机的转轴连接，所述传动杆的圆周外表面上设有螺纹，所述螺母套装于所述传动杆的螺纹上，所述框体位于雕刻刀头的下方。
[0006]上述结构中，减速机用于将石材驱动电机的转速减小并增大负载能力；传动杆与螺母配合将传动杆的旋转运动转换为螺母的直线运动，螺母带动框体运动，实现由石材驱动电机驱动框体内的石材移动的目的。
[0007]根据石材外形的不同，螺母和框体的结构有所差异，具体为以下两种:
[0008]第一种，所述螺母与所述框体固定连接，所述框体的底部安装有滚轮。这种结构适用于需要雕刻的上表面为平面的石材，运行时，石材与框体一起作直线运动，石材上表面与刀头之间的距离保持不变，实现高质量雕刻。
[0009]第二种，所述螺母与所述框体通过铰链活动连接，所述框体的底部通过销轴安装，所述销轴位于所述待雕刻石材的待雕刻弧形表面的圆心位置。这种结构适用于需要雕刻的上表面为外凸弧形面的石材，运行时，石材与框体一起作围绕销轴旋转的旋转运动，待雕刻石材的待雕刻弧形表面与刀头之间的距离同样保持不变，实现高质量雕刻。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型以石材驱动电机为动力源，通过传动杆和螺母将旋转运动转换为直线运动，并带动框体运动，实现框体内石材的移动，在雕刻刀头往复运动的配合下，实现了石材纹路雕刻的机械化生产，不但显著提高了石材质量，而且速度快、效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述石材纹路雕刻机的石材驱动装置的主视结构示意图之一，图中还示出了雕刻刀头；
[0013]图2是本实用新型所述石材纹路雕刻机的石材驱动装置的主视结构示意图之二，图中还示出了雕刻刀头；
[0014]图3是本实用新型所述石材纹路雕刻机的石材驱动装置的主视结构示意图之三，图中还示出了雕刻刀头；
[0015]图4是本实用新型所述石材纹路雕刻机的石材驱动装置的主视结构示意图之四，图中还示出了雕刻刀头；
[0016]图5是本实用新型所述石材纹路雕刻机的石材驱动装置的主视结构示意图之五，图中还示出了雕刻刀头；
[0017]图6本实用新型所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之一，图中还示出了框体；
[0018]图7本实用新型所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之二，图中还示出了框体；
[0019]图8本实用新型所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之三，图中还示出了框体；
[0020]图9本实用新型所述石材纹路雕刻机的刀头驱动装置的主视结构示意图之四，图中还示出了框体。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]如图1和图3所示，本实用新型所述石材纹路雕刻机的石材驱动装置包括框体11、石材驱动电机17、减速机16和传动杆15,框体11用于安装待雕刻石材,框体11的一个侧板外表面上设有螺母13，传动杆15的一端与减速机16的输出端连接，减速机16的输入端与石材驱动电机17的转轴连接，传动杆15的圆周外表面上设有螺纹12，螺母13套装于传动杆15的螺纹12上，框体11位于雕刻刀头26的下方。
[0023]由于石材是在本装置运行时才放进框体内的，所以本说明书附图中均为示出石材。根据石材外形的不同，螺母13和框体11的结构有所差异，具体为以下两种:
[0024]第一种，如图1和图2所示，螺母13与框体11固定连接，框体11的底部安装有滚轮14。这种结构适用于需要雕刻的上表面为平面的石材，运行时，石材与框体11 一起作直线运动，石材上表面与刀头26之间的距离保持不变，实现高质量雕刻。图2示出了框体11移动至与图1不同位置的状态。
[0025]第二种，如图3、图4和图5所示，螺母13与框体11通过铰链(图中未示出)活动连接，框体11的底部通过销轴18安装，销轴18位于待雕刻石材的待雕刻弧形表面的圆心位置。这种结构适用于需要雕刻的上表面为外凸弧形面的石材，当石材驱动电机17运行时，传动杆15带动螺母13作直线运动，螺母13带动框体11绕销轴18旋转，此时一方面使框体11内的石材旋转以适应纹路雕刻的需要，另一方面螺母13在竖直方向也会发生一定位移，这个位移通过铰链进行适应性调整，待雕刻石材的待雕刻弧形表面与雕刻刀头26之间的距离同样保持不变，这样便实现了上表面为外凸圆弧面的石材的高质量纹路雕刻。这种结构中，本来并不需要框体11的上表面为外凸弧形面，但一则为了便于直观表达，二则也便于稳固安装石材，图3-图5中的框体11的上表面设计为与上述石材的外凸弧形面相同的形状。图3示出的框体11的中部与雕刻刀头26的位置相对应，图4示出的框体11移动至雕刻刀头26的一侧的位置，图5示出的框体11移动至雕刻刀头26的另一侧的位置。
[0026]关于雕刻刀头26的驱动装置，有多种选择，比如，结合图6，雕刻刀头26可以通过连杆(图中未示)与传动螺母(图中未示)连接，该螺母套装于螺杆(图中未示)上，该螺杆通过刀头驱动电机31驱动，刀头驱动电机31持续正、反转实现雕刻刀头的往复运动；或者，雕刻刀头26与齿条(图中未示)连接,该齿条与一个齿轮(图中未示)连接,该齿轮与刀头驱动电机31的转轴连接，同样能通过刀头驱动电机31持续正、反转实现雕刻刀头的往复运动。雕刻刀头26的驱动装置无论选择哪种都需要使雕刻刀头26作往复运动，而且往复运动的方向与框体11的运动方向垂直，即:图1-图5中框体11的运动方向为左右方向，雕刻刀头26的往复运动方向就为前后方向。
[0027]雕刻刀头26的驱动装置中，最优选择还是具有减速和提高负载能力的驱动装置，如图6所示，雕刻刀头26的驱动装置包括机壳27、刀头驱动电机31、传动轮30、小齿轮28、大齿轮32、旋转连杆36、滑动连杆22和刀头26，传动轮30由大轮和小轮构成，刀头驱动电机31的转轴上安装有驱动轮(图中未标记)，该驱动轮与传动轮30的大轮通过皮带29连接，传动轮30的小轮与小齿轮28通过皮带29连接，小齿轮28与大齿轮32相互啮合，大齿轮32的一侧平面上位于大齿轮32的中心轴(即图6中的中心虚线圆，图中未标记)以外的径向方向设有一个条形凹槽24，旋转连杆36的大致中心位置固定设有置于条形凹槽24内并能在条形凹槽24内滑动的第一滑动轴23，旋转连杆36的两端分别设有轴向的第一条形通孔25和第二条形通孔34，滑动连杆22上固定设有第二滑动轴35，机壳27上固定设有第三滑动轴33，第三滑动轴33大致位于大齿轮32的中心轴的正下方，第二滑动轴35和第三滑动轴33分别穿过第一条形通孔25和第二条形通孔34并能在对应的条形通孔内滑动，刀头26安装于滑动连杆32的一端并伸出机壳27外且置于用于安装石材的石材框体11的上方，机壳27的顶部设有水平方向的滑动槽21，滑动连杆22置于滑动槽21内并能在滑动槽21内滑动，小齿轮28和大齿轮32均置于机壳27内，旋转连杆36的上端穿过机壳27顶部的条形通孔(图中未示)。
[0028]上述结构中，传动轮30、小齿轮28和大齿轮32均通过转轴安装于机壳27内；滑动槽21可通过单侧或双侧限位结构限制滑动连杆22不会脱离滑动槽21。刀头驱动电机31可以安装于机壳27内或外，根据控制需求而定。刀头驱动电机31的驱动采用手动或自动控制均可，是很简单的结构，在此不再赘述。刀头26为一般具有切割功能的刀头，比如采用扁形刀口的刀头，刀头26可以通过螺钉安装于滑动连杆22的一端，需要时可以调节刀头26的高度。
[0029]如图6-图9所示，运行时，刀头驱动电机31的输出轴分别通过传动轮30、小齿轮28和大齿轮32驱动旋转连杆36左右往复运动，旋转连杆36与滑动连杆22之间可滑动和可旋转连接，而且将滑动连杆22置于滑动槽21内，可以实现将旋转连杆36的左右往复运动转换为滑动连杆22的左右往复运动的目的，最终由滑动连杆22带动刀头26实现刀头26的直线往复运动，此时将石材框体11按一定速度移动，则可实现石材框体11内的石材雕亥IJ。图6和图8示出的刀头26处于往复运动的中部位置，图7示出的刀头26处于往复运动最靠近机壳27的位置，图9不出的刀头26处于往复运动最远离机壳27的位置。上述大齿轮32驱动旋转连杆36左右往复运动的具体原理如下:
[0030]如图6所示，此时大齿轮32上的条形凹槽24位于大齿轮32的中心轴的正上方，第一滑动轴23位于条形凹槽24的最内端，第二滑动轴35和第三滑动轴33分别位于第一条形通孔25和第二条形通孔34的最下方，刀头26位于石材框体11上方的中心位置，随着大齿轮逆时针方向旋转，条形凹槽24会带动旋转连杆36的第一滑动轴23逆时针旋转，旋转过程中，第一滑动轴23、第二滑动轴35和第三滑动轴33分别在条形凹槽24、第一条形通孔25和第二条形通孔34内自由滑动；旋转90°后，如图7所示，由于旋转连杆36的下端不能左右滑动，所以当旋转连杆36的大致中心位置的第一滑动轴23位于最左端时，此时旋转连杆36上端的第一条形通孔25带动第二滑动轴35位于最左端的位置，相应地，第一滑动轴23位于条形凹槽24的最外端，第二滑动轴35位于第一条形通孔25的大致最上端，第三滑动轴33位于第二条形通孔34的大致最下端，刀头26位于石材框体11上方最靠近机壳27的位置；大齿轮32再旋转90°后，如图8所示，条形凹槽24位于大齿轮32的中心轴的正下方，第一滑动轴23位于条形凹槽24的最内端，第二滑动轴35和第三滑动轴33分别位于第一条形通孔25和第二条形通孔34的最上方，刀头26位于石材框体11上方的中心位置；大齿轮32再旋转90°后，如图9所示，旋转连杆36上端的第一条形通孔25带动第二滑动轴35位于最右端的位置，相应地，第一滑动轴23位于条形凹槽24的最外端，第二滑动轴35位于第一条形通孔25的大致最上端，第三滑动轴33位于第二条形通孔34的大致最下端，刀头26位于石材框体11上方最远离机壳27的位置；大齿轮32再旋转90°后回到图6的状态，形成循环。由上可知，大齿轮32旋转一圈，刀头26作一次直线往复运动，此后即重复上述过程，实现刀头26的连续直线往复运动。
[0031]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种石材纹路雕刻机的石材驱动装置，其特征在于:包括框体、石材驱动电机、减速机和传动杆，所述框体用于安装待雕刻石材，所述框体的一个侧板外表面上设有螺母，所述传动杆的一端与所述减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与所述石材驱动电机的转轴连接，所述传动杆的圆周外表面上设有螺纹，所述螺母套装于所述传动杆的螺纹上，所述框体位于雕刻刀头的下方。
2.根据权利要求1所述的石材纹路雕刻机的石材驱动装置，其特征在于:所述螺母与所述框体固定连接，所述框体的底部安装有滚轮。
3.根据权利要求1所述的石材纹路雕刻机的石材驱动装置，其特征在于:所述螺母与所述框体通过铰链活动连接，所述框体的底部通过销轴安装，所述销轴位于所述待雕刻石材的待雕刻弧形表面的圆心位置。
【文档编号】B44B3/06GK204077196SQ201420420343
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】胡世华 申请人:胡世华