专利名称：一种陶瓷砖表面布料方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖的生产技术领域，具体是涉及生产表面仿天然石材的陶瓷砖的布料方法及其设备。
背景技术：
仿天然石材的瓷砖，因其表面具有天然石材的效果，而且比天然石材价格更低，图案变化更多，受到人们的欢迎。现有生产仿天然石材的瓷砖的方法主要有两种；一、用表面有仿天然石材纹路的刚性材料制作的凹凸模，经压机成型后，产品表面具有类似表面不平整的天然石材效果。如申请号为02114848，申请日为2002年1月30日，发明名称为一种陶瓷墙地砖的生产方法，包括布料工序、墙地砖坯体压制成型工序、煅烧成型工序，其特征在于布料工序为二次布料工艺，所用的模具底面带有仿照石材花纹设计制造的自然过渡的凹凸纹，布料时，先布设小量的陶瓷色粉，使陶瓷色粉将模具底部上的凹凸纹填平，然后再布设墙地砖基料。此专利就是采用上述方法，其优点在于产品批量生产稳定，产品质量高，缺点在于产品图案单一，所有产品的图案都是一样的，整体拼合铺设时无法达到天然石材的效果，同时模具的制作复杂，且更换费用高。
二、通过砖坯体表面自然分裂形成；坯体在烧成前，在坯体表面喷适量的水，然后将坯体骤热，使坯体表面层分裂、剥落，扫去落物，进窑烧成。如申请号为03126850.1，申请日为2003年6月16日，发明名称为一种自然凹凸面的陶瓷砖的生产方法的专利申请，其主要技术特征是先在干燥的生坯表面喷施适量的水，再对砖坯表面进行高温炙烤，使表面液体水在高温下迅速气化，从而对砖坯浅表面造成不规则的破坏、崩裂、脱离，然后除尽表面崩裂脱落的坯泥，便在砖坯表面形成了自然的凹凸石纹效果，最后将砖坯放入陶瓷砖辊道窑内烧成。该生产方法的特点是其制得的陶瓷砖凹凸表面的花色图案纹理非常自然，且立体的凸显出来，酷似石材。此种方法的优点是产品表面有类似天然石材效果，自然美观；但缺点也很多，如产品的图案无法预料及提前控制，且产品在批量生产时不稳定，生产技术控制困难，有可能产品的合格率很低，由此造成产品单位成本高，售价高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述之不足，而提供一种产品批量生产稳定、质量高，成本低，砖面的凹凸纹理自然流畅、色彩图案富于变化、无重复的陶瓷砖的生产布料方法。
本发明的另一目的在于提供一种根据上述布料方法生产所需陶瓷砖的设备。
本发明为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下一种陶瓷砖表面布料方法，其特征在于，该布料方法是采用多工位布料技术，通过具有一定图案的模板将微粉填入凹凸皮垫上形成料堆，然后在后续工位将线条色粉通过丝网印刷到料堆的斜面上，再补充微粉填入料堆的空隙内，然后在下一个工位再布上一层底料，移至压机，即完成一次布料成型操作。
所述线条色粉是通过具有一定图案的丝网印刷到料堆的斜面上的。
线条色粉在印刷时色粉的多少是随机的，故线条形状是相对变化不重复的。
本发明的设备包括传动装置、设置在传动装置上的多布料工位、设置在工位上部的料管及搅拌桶，其特征在于，在传动装置的布料工位上设置有凹凸皮垫，凹凸皮垫的上方还设置有经镂空形成有一定图案的模板。
所述凹凸皮垫是一种弹性体，其表面设计成类似天然石材表面的凹凸图案，凹坑深度为0.30～1.00mm。
所述凹凸皮垫在布料装饰过程中的数量是不受限制的，最少是一个。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、效果好；本布料方法生产的仿天然石材的瓷砖，克服了市面上现有的每块瓷砖石纹样重复的缺陷，使其生产出的产品几乎每块图案不一，砖面的凹凸纹理自然流畅、色彩图案富于变化；生产出的产品图案和花色相对稳定，使其石材感更强，且立体逼真，达到天然石材的装饰效果。
2、成本低；对比现有技术，本发明的凹凸皮垫的设计可根据图案的要求随意设计，更换费用低；且批量生产稳定，产品单位成本低。
3、本布料方法的设备实用，易操作，稳定性好。
图1为使用本发明布料方法和设备生产仿天然石材瓷砖的工艺过程示意图。
附图文字说明1、料管2微粉搅拌桶 3、模板4、凹凸皮垫 5、清灰刷 6、翻坯装置具体实施方式
如图1所示，本发明的设备包括有传动装置、设置在传动装置上的多布料工位、设置在工位上部的料管1及微粉搅拌桶2，在传动装置的布料工位上设置有凹凸皮垫4，凹凸皮垫4的上方还设置模板3。使用本发明的表面布料方法和设备的生产工艺过程为(1)利用市场现有多工位布料技术，凹凸皮垫4经过传动装置移至4#工位，通过经镂空形成有一定图案的模板3将微粉填入凹凸皮垫4上，使之形成版块状的料堆，然后在后续工位将线条色粉通过丝网印刷到料堆的斜面上，凹凸皮垫4运行至3#工位，然后再补充微粉填入料堆的空隙内，使微粉层饱满平整，再在下一个工位1#布上一层底料，移至压机，完成一次成型操作；完成布料工序后，再按普通的其他生产步骤即可制成品，即(2)成型后的坯体推出压机后，通过清灰刷5将坯体工作面清扫干净后，将成型后的坯体送入翻坯装置6翻砖，使之正面朝上后入干燥窑；(3)烧成后的半成品砖冷却后经浅抛光或亚抛光或不抛光，再经磨边、干燥、检选、包装，即得成品。
所述布料方法中的模板3是一种平板经镂空形成具有一定图案的材料。
所述凹凸皮垫4是一种弹性体，其表面设计成类似天然石材表面的凹凸图案，凹坑深度为0.30～1.00mm。
所述凹凸皮垫4在布料过程中的数量是不受限制的，最少是一个。
所述线条色粉是通过具有一定图案的丝网印刷到料堆的斜面上的。
线条色粉在印刷时色粉的多少是随机的，故线条形状是相对变化不重复的。
权利要求
1.一种陶瓷砖表面布料方法，其特征在于，该布料方法是采用多工位布料技术，通过具有一定图案的模板将微粉填入凹凸皮垫上形成料堆，然后在后续工位将线条色粉通过丝网印刷到料堆的斜面上，再补充微粉填入料堆的空隙内，然后在下一个工位再布上一层底料，移至压机，即完成一次布料成型操作。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖表面布料方法，其特征在于，所述线条色粉是通过具有一定图案的丝网印刷到料堆的斜面上的。
3.一种采用权利要求1所述的陶瓷砖表面布料方法的布料设备，该设备包括传动装置、设置在传动装置上的多布料工位、设置在工位上部的料管及搅拌桶，其特征在于，在传动装置的布料工位上设置有凹凸皮垫，凹凸皮垫的上方还设置有经镂空形成有一定图案的模板。
4.根据权利要求3所述的布料设备，其特征在于，所述凹凸皮垫是一种弹性体，其表面设计成类似天然石材表面的凹凸图案，凹坑深度为0.30～1.00mm。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷砖表面布料方法及设备，其特征在于，该布料方法是采用多工位布料技术，通过具有一定图案的模板将微粉填入凹凸皮垫上形成料堆，然后在后续工位将线条色粉通过丝网印刷到料堆的斜面上，再补充微粉填入料堆的空隙内，然后在下一个工位再布上一层底料，移至压机，即完成一次布料成型操作。本发明具有实用，效果好等优点。
文档编号B28B1/00GK1803725SQ20061003300
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月16日 优先权日2006年1月16日
发明者钟应洲, 林伟, 路明忠 申请人:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司