专利名称：一种改进的陶瓷砖布料方法及用于该方法的垫板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产陶瓷砖的方法及用于该方法的设备。更具体地说，本发明涉及一种改进的陶瓷砖布料方法及用于该方法的垫板，以及与该垫板组合的料框。
本发明的另一个目的是提供一种用于本发明的改进布料方法的垫板，由于使用了本发明的垫板，使所得陶瓷砖的图案具有稳定的相似性。
本发明的再一个目的是提供一种可以用于本发明方法的料框，该料框具有常规使用的可移动料框的所有功能，同时，其与本发明垫板组合，弥补了常规使用的可移动料框的不足。
因此，一方面，本发明提供了一种生产陶瓷砖的布料方法，该方法包括以下步骤1)将至少一块垫板与至少一个料框组合；2)在该垫板上布上至少一层陶瓷砖坯料；3)布料结束后，使料框连同所述垫板和陶瓷砖坯料送至压机；4)压机对陶瓷砖坯料和垫板一同冲压后，陶瓷砖坯料形成砖坯。
在本发明方法的一个实施方案中，在步骤4)中，料框连同所述垫板和陶瓷砖坯料送至压机后，陶瓷砖坯料连同垫板落入压机凹模中，移去料框，压机对陶瓷砖坯料和垫板一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。
在本发明方法的另一个实施方案中，在步骤4)中，料框连同所述垫板和陶瓷砖坯料送至压机后，压机直接对料框中的陶瓷砖坯料和垫板一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。
在本发明的另一方面，还提供了一种用于本发明方法的垫板，该垫板可以为一块平板或曲面板，其尺寸小于、基本上等于或大于料框的内腔尺寸，该垫板上可以不带孔或凹槽或凸起，或者带有孔或凹槽或凸起。
另一方面，本发明还提供了一种可以用于本发明方法的料框，其可以与一底可分离地组合在一起。所述底可以是固定的底板或底座，也可以是一活动的底板，还可以是本发明的垫板。换句话说，所述料框可放置在一固定的底板或底座上，或者放置在一块活动的底板上，或者直接放置在本发明的垫板上而组合成一料腔。
在本发明的一个实施方案中，在一固定底板或底座上放置一块垫板，将一个或多个料框置于该垫板上。在由料框和垫板限定的一个或多个料腔内，在垫板上分别布至少一层陶瓷砖坯料，布料结束后，使料框连同垫板和陶瓷砖坯料一起送入压机。
在本发明的再一个实施方案中，在一活动底板上放置一块垫板，将一个或一个以上的料框置于该垫板上。在由料框和垫板限定的一个或一个以上的料腔内，分别在垫板上布至少一层陶瓷砖坯料，布料结束后，使料框连同垫板和陶瓷砖坯料一起送入压机。
在本发明的另一个实施方案中，将一个或多个料框置于一固定底板或底座上，将每个料框内分别放置一块垫板，该垫板的尺寸小于或基本上等于料框的内腔尺寸，形状与料框的形状基本上相符。在由料框和固定底板或底座以及垫板限定的料腔内，在垫板上分别布至少一层陶瓷砖坯料，然后，使每个料框连同垫板和陶瓷砖坯料一起逐一地送入压机，或者使两个或多个料框连同各自的垫板和陶瓷砖坯料一起同时送入压机。
在本发明的另一个实施方案中，将一个或多个料框置于一活动底板上，将每个料框内分别放置一块垫板，该垫板的尺寸小于或基本上等于料框的内腔尺寸，形状与料框的形状基本上相似。在由料框和活动底板以及垫板限定的料腔内，分别在垫板上布至少一层陶瓷砖坯料，然后，使每个料框连同垫板和陶瓷砖坯料一起逐一地送入压机，或者使两个或多个料框连同各自的垫板和陶瓷砖坯料一起同时送入压机。
本文所用术语“料框”是一个框体，其可以将一定量的陶瓷砖坯料限定在一定的空间内，即框体的空腔内。术语“料腔”是由料框和一底组成，该料腔可以容纳一定量的陶瓷砖坯料。
本文所用术语“所述底可以是固定的”表示相对于压机来说，该底是固定不动的底板或底座，料框和垫板可以在该固定底板或底座上运动，以使料框连同垫板和陶瓷砖坯料一起送入压机。
本文所用术语“所述底可以是活动的”表示相对于压机来说，该底是可以运动的底板，该底板可以载着料框和/或垫板和/或陶瓷砖坯料一起运动，最后运动至压机处，以使料框连同垫板和陶瓷砖坯料一起送入压机。本文所用术语“所述底可以是本发明的垫板”表示本发明的一种特例，即垫板作为活动底板的一个实例。
使用本发明的方法，因为使用了垫板，在陶瓷砖坯料送入压机时，由于大部分陶瓷砖坯料没有与压机工作平台接触，因而大大减小陶瓷砖坯料的随机移动，因此，使所得陶瓷砖的图案具有稳定的相似性。任何一种布料设备都可以使用本发明的方法，可以使用本发明的垫板和料框。
图2是本发明方法的一种实施方案的料框、陶瓷砖坯料和垫板送上压机之前的状态示意图。
图3是本发明方法的一种实施方案的料框、陶瓷砖坯料和垫板送入压机后的示意图。
图4是本发明方法的另一种实施方案的料框、陶瓷砖坯料和垫板送上压机之前的状态示意图。
图5是本发明方法的另一种实施方案的料框、陶瓷砖坯料和垫板送入压机后的示意图。
图6是本发明方法的另一种实施方案的料框、陶瓷砖坯料和垫板送上压机之前的状态示意图。
图7是本发明方法的另一种实施方案的料框、陶瓷砖坯料和垫板送入压机之前的示意图。
参照图2，在本发明的一个实施方案中，是将垫板1置于一底板4上，该底板4可以是固定的，也可以是活动的。料框2置于垫板1的上面，再在料框2内的垫板1上布至少一层陶瓷砖坯料3。然后，使料框2连同垫板1和陶瓷砖坯料3一起送入压机。在本发明的实施中，料框2连同垫板1和陶瓷砖坯料3一起送入压机后，压机对料框2中陶瓷砖坯料3和垫板1一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。图3表示垫板1和陶瓷砖坯料3送入压机后的状态，7为压机的上模芯，料框2在垫板1的上面，料框2中装有陶瓷砖坯料3。
参照图6，在另一个实施方案中，是将垫板1置于一底板4上，该底板4可以是固定的，也可以是活动的。料框2-1，2-2置于垫板1的上面，再分别在料框2-1，2-2和垫板1限定的料腔内布至少一层陶瓷砖坯料3。然后，使料框2-1，2-2连同垫板1和陶瓷砖坯料3一起送入压机。在本发明的实施中，料框2-1，2-2连同垫板1和陶瓷砖坯料3一起送入压机后，压机对料框2-1，2-2中陶瓷砖坯料3和垫板1一同冲压后，陶瓷砖坯料形成砖坯。图6表示该实施方案中的料框2-1，2-2、陶瓷砖坯料3和垫板1送上压机之前的状态示意图。
参照图4，在本发明的另一个实施方案中，是将料框2置于一底4上，该底板4可以是固定的，也可以是活动的。一块垫板1置于料框2内的底4的上面，再在垫板上布至少一层陶瓷砖坯料3。然后，使料框2连同垫板1和陶瓷砖坯料3一起进入压机。在本发明的实施中，料框2连同垫板1和陶瓷砖坯料3一起进入压机后，压机的下模式芯5下移，使垫板1和坯料3一起落入压机凹模中，移去料框2，接着，压机对下凹模中的陶瓷砖坯料3和垫板1一同冲压后，陶瓷砖坯料形成砖坯。图5表示垫板和粉料进入压机凹模后的状态。
在另一个实施方案中，料框2连同垫板1和陶瓷砖坯料3一起送入压机后，压机可以直接对料框2中的陶瓷砖坯料3和垫板1一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。其进入压机后的状态与图3相似，只是垫板1是在料框内，其尺寸小于或基本上等于料框的尺寸，形状与料框2的内腔基本上相似。
参照图7，在另一个实施方案中，是将料框2-1，2-2置于一底4上，该底板4可以是固定的，也可以是活动的。垫板1-1，1-2分别置于料框2-1，2-2内的底4的上面，再分别在垫板上布至少一层陶瓷砖坯料3。然后，使料框2-1，2-2分别连同垫板1-1，1-2和陶瓷砖坯料3一起进入压机。在本发明的实施中，料框2-1，2-2分别连同垫板1-1，1-2和陶瓷砖坯料3一起送入压机后，压机可以直接对料框1-1，1-2中的陶瓷砖坯料3和垫板一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。装满陶瓷砖坯料的料框2-1和2-2也可以分别进入压机，例如料框2-1先进入压机，压完砖，砖坯移开后，料框2-2再进入压机。
参照
图1，其是本发明方法一种实施方案的垫板示意图。该垫板1为一块平板，其尺寸可以小于、基本上等于或大于料框2的内腔尺寸。该垫板可以由任何略有硬度的材料制成，例如纸、合成树脂或金属等。其厚度可以为0.01～300mm，其上可以有孔6或者无孔，该孔可以为任何规则或不规则形状。其上还可以带有凹槽或凸起。
在另一个实施方案中，该垫板也可以为一曲面板。
在现有技术中，在料框中使用格栅来防止陶瓷砖坯料在移动过程中的翻动，但是格栅不能保证所布陶瓷砖坯料的图案不受破坏。而本发明中，使用了垫板取代格栅，使砖坯料在进入压机时，砖坯料不与压机模具面直接接触，从而使所布的砖坯料的花纹和图案不会受到破坏，保证了图案的精确性。
根据本发明，当压好的砖坯离开压机之后或在进入后续工序之前，还有一个将垫板与砖坯分开的步骤。取下的垫板可以重复用于后续布料过程。
对于本发明的方法，垫板可以人工放置，也可以设置一铺垫板机构放置。
虽然上文已经描述了本发明方法的其中一种实施方案，但是本发明并不限于此，对于本领域技术人员是显而易见的，只要不背离本发明所述和要求保护的实质、性质和范围，可作出很多形成本发明一部分的改变。
权利要求
1.一种陶瓷砖生产的布料方法，该方法包括以下步骤1)将至少一块垫板与至少一个料框组合；2)在所述垫板上布上至少一层陶瓷砖坯料；3)布料结束后，使料框连同所述垫板和陶瓷砖坯料送至压机；4)压机对陶瓷砖坯料和垫板一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。
2.如权利要求1的方法，其特征在于在步骤4)中，所述料框中的陶瓷砖坯料连同垫板落入压机凹模中，移去料框，压机对陶瓷砖坯料和垫板一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。
3.如权利要求1的方法，其特征在于在步骤4)中，所述料框中的陶瓷砖坯料连同垫板送入压机中，压机直接对料框中的陶瓷砖坯料和垫板一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。
4.如权利要求1的方法，其特征在于所述至少一块垫板与至少一个料框还与至少一底板或底座组合。
5.如权利要求4的方法，其特征在于所述料框放置在所述底板或底座上，所述垫板放置在所述料框内的底部上；或者所述垫板放置在所述底板或底座上，所述料框放置在所述垫板上。
6.如权利要求1的方法，其特征在于所述底板是活动的底板，或者是固定的底板或底座。
7.一种用于权利要求1所述方法的垫板，其特征在于所述垫板与至少一个料框组合。
8.如权利要求7的垫板，其特征在于所述垫板为一块不带孔或凹槽或凸起的平板，或者为一块不带孔或凹槽或凸起的曲面板。
9.如权利要求7的垫板，其特征在于所述垫板上具有规则或不规则形状的孔或凹槽或凸台。
10.如权利要求7的垫板，其特征在于所述垫板置于所述料框的下面，所述垫板的尺寸大于所述料框的内腔尺寸；或者所述垫板置于所述料框内，所述垫板的尺寸小于或基本上等于所述料框的内腔尺寸。
全文摘要
本发明涉及一种改进的生产陶瓷砖的方法及用于该方法的垫板。该方法包括1)将至少一块垫板与至少一个料框组合；2)在该垫板上布上至少一层陶瓷砖坯料；3)布料结束后，使料框连同所述垫板和陶瓷砖坯料送至压机；4)压机对陶瓷砖坯料和垫板一同冲压，陶瓷砖坯料形成砖坯。
文档编号B28B17/00GK1439502SQ02159319
公开日2003年9月3日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年9月6日
发明者黄国权, 霍锦荣, 黄义波 申请人:黄国权