钉布机的制作方法

本发明涉及一种画布装钉设备，尤其涉及一种钉布机。

背景技术：

画布需要装订在画框上，方便作画。一般画布均是整体蒙覆在画框正面，然后画布的四边包住画框边缘并翻到画框背面的边缘，最后通过钉枪将画布边缘钉在画框背面的边缘上。

画布在装订到画框上时一般是通过手工方式借助射钉枪进行，装订前操作人员还需要手工将画布张紧在画框上，然后再进行装订。由于装订过程为全人工或半自动的方式，装订速度慢，时间长，生产效率低，油画的制作成本高，同时手工装订，其装订在画框上的钉子也不够整齐。

而且，画布成本在整个产品里面，占比比重大，装订过程中，用夹子张紧画布时，夹子夹持位的画布，基本上就浪费了。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种全自动的钉布机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钉布机，钉布机能将布面绷紧在框体正面，且能将布边钉在框体背面，其特征在于，钉布机包括：偶数组绷布组件，每两组绷布组件均相对设置，且分别设置在框体相对的两个边的外侧；

在沿框体背面指向其正面的方向上：绷布组件能相对框体做相错运动；

在沿框体背面指向其正面的方向上：每组绷布组件均依次设置第一压件、第二压件和第三压件，第一压件和第二压件能相向的压持在一起，第三压件能与框体侧面相向的压持在一起；

每组绷布组件还设有拨压件，拨压件能从框体外侧移压到框体的背面上；

框体背面还设有钉枪。

本发明一个较佳实施例中，框体背面还设有推件，推件能推动所述框体进行相错运动。

本发明一个较佳实施例中，所述钉布机设有两组绷布组件或四组绷布组件。

本发明一个较佳实施例中，拨压件即为钉枪。

本发明一个较佳实施例中，拨压件自由端设有摩擦头。

本发明一个较佳实施例中，第一压件能压持到第二压件上。

本发明一个较佳实施例中，第三压件能压持到框体侧面。

本发明一个较佳实施例中，在相对设置的两组绷布组件中，至少一对压持在一起的第一压件和第二压件能相对于另一对压持在一起的第一压件和第二压件运动。

本发明一个较佳实施例中，第二压件上设有顶件，顶件能将布边顶离第二压件。

本发明一个较佳实施例中，相对设置的两组绷布组件中，至少有一组绷布组件中的第二压件和第三压件为一体结构。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本专利解决了手工钉布劳动强度大的问题，相比手工，效率提升3倍以上。

本专利能极大节省人员使用，规模使用后，能减少90%人员。

本专利一次打钉能钉两边或四边，一次打钉四边，效率比只打两边至少提升一倍。

本专利设计中，夹持画布的组件（第一压件和第二压件）放开后，画布被夹持的位置，就是打钉的位置。这个结构，完全取消了夹持画布需要占据的长度，每边节省至少十五毫米以上画布宽度，经济利益巨大。

附：以画框高度1.7厘米为例，节省的画布经济效益计算如下：

节省面积约为：（夹持画布宽度1.5厘米）X2X（（画框长A+画框高1.7+钉布边宽1）+（画框宽B+画框高1.7+钉布边宽1））CM²

节省百分比约为：（夹持画布宽度1.5厘米）X2X（（画框长A+1.7+1）+（画框宽B+1.7+1））/（画框长A+1.7+1）/(画框宽B+1.7+1）%

将20X20CM和50X50CM的画框计算如下：

20X20公分的画框，每个节省的画布约为136.2平方厘米CM²，节省画布比例约为136.2/(20+1.7+1)/(20+1.7+1)=26.4%，

50X50公分的画框，每个节省的画布约为316.2平方厘米CM²，节省画布比例约为316.2/(50+1.7+1)/(50+1.7+1)=11.4%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的第二种优选实施例的初始步骤结构示意图；

图2是本发明的第二种优选实施例的正压布步骤结构示意图；

图3是本发明的第二种优选实施例的展布步骤结构示意图；

图4是本发明的第二种优选实施例的错布步骤结构示意图；

图5是本发明的第二种优选实施例的侧压布步骤结构示意图；

图6是本发明的第二种优选实施例的拨布步骤结构示意图；

图7是本发明的第二种优选实施例的钉布步骤结构示意图；

图中仅仅图示了两组相对设置的绷布组件。

图中：1、框体，2、布，3、第一压件，4、第二压件，5、第三压件，6、拨压件，7、推件，8、钉枪，9、支撑件，10、顶件。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明优选框体1为矩形结构。钉布机能将布面绷紧在框体1正面，且能将布边钉在框体1背面。本发明的第一种优选实施例中，钉布机设有两组相对设置的绷布组件，分别设置在框体1的相对的两边外侧。

本发明的第二种优选实施例中，钉布机设有四组绷布组件，每两组绷布组件分别设置在框体1的相对的两边外侧，即矩形的框体1四边外侧均设置一组绷布组件。

下面以第二种优选实施例详细说明本发明技术方案：如图1-7所示，一种钉布机，包括：四组绷布组件，每两组绷布组件均相对设置，且分别设置在框体1相对的两个边的外侧。

在沿框体1背面指向其正面的方向上：每组绷布组件均依次设置第一压件3、第二压件4和第三压件5，第二压件4为固定的工作台，第一压件3能压持在工作台上（第一压件3和第二压件4配合压紧布边情况还有其他实施例，如：第一压件3和第二压件4铰接在一起形成剪刀式的运动，进而形成对布边的夹紧）。

第三压件5能压持在框体1的侧面。

在沿框体1背面指向其正面的方向上：框体1能被推件7推动，并相对绷布组件做相错运动；相错运动后，框体1与第三压件5保持基本平齐。

每组绷布组件还设有拨压件6，拨压件6能从框体1外侧移压到框体1的背面上，使布边翻折贴覆在框体1背面边缘；框体1背面还设有钉枪8。

需要指出的是：拨压件6可以以钉枪8的形式存在，其通过钉枪8的出钉头部实现拨动布边并将布边贴覆在框体1背面，然后钉枪8再进行钉布；拨压件6也可以与钉枪8同时存在，拨压件6与钉枪8各自实现各自的功能，拨压件6自由端设有摩擦头，摩擦头可以是硅胶材质，以便其能顺利将布边贴覆在框体1背面。本发明图示中仅仅图示了拨压件6与钉枪8同时存在的情况。同时拨压件与钉枪之间可以是连接在一起的关系，也可以不是连接在一起的关系。

在相对设置的两组绷布组件中，至少一对压持在一起的第一压件3和第二压件4能相对于另一对压持在一起的第一压件3和第二压件4运动。

在上述实施例中，对于第二压件和第三压件之间的关系还存在以下可能：相对设置的两组绷布组件中，至少有一组绷布组件中的第二压件和第三压件为一体结构。这样，如果相对设置的两组绷布组件中，有一组绷布组件中的第二压件和第三压件为一体结构，而另一组绷布组件中的第二压件和第三压件为分体结构时，分体结构的第三压件可以朝向框体侧面压动，直到将框体压到一体结构的第一压件和第二压件上，此时也实现了框体两相对设置的侧面上的布边同时被压紧功能。当然也可以是相对设置的两组绷布组件中，两组绷布组件中的第二压件和第三压件均为一体结构，其动作实现与上述另一种情况类似。

上述可以活动部件均由驱动装置驱动进行相应动作。驱动装置可以是气缸、电机，或通过传动部件连接的气缸、电机等。

本发明在使用时，分为以下步骤逐步实现其功能：

（1）如图1所示，初始步骤：框体1基本与第一压件3保持平齐，布2展开的放置在框体1正面，且的四边分别搭在四个第二压件4上；

（2）如图2所示，正压布步骤：四个第一压件3同步动作向各自对应的第二压件4运动，并将布边压持在第一压件3和第二压件4之间，此时布2的四边均被压紧；

（3）如图3所示，展布步骤：相对设置的两组绷布组件上，一对夹紧布边的第一压件3和第二压件4相对另一对夹紧布边的第一压件3和第二压件4运动，运动方向在布2延展的平面内，通过相对运动，实现对布2的展平及调节布2绷紧的程度；（需要指出的是，此展布步骤可以不需要实施，仅仅通过错布步骤即可以实施对布的绷紧）

（4）如图4所示，错布步骤：通过推件7动作，使框体1移动到与第三压件5保持基本平齐，上述相对绷布组件的相错运动，实现了布面的进一步绷紧，同时布边形成了两个折角（一个折角位于第二压件4边缘，另一个折角位于框体1边缘），这样布边实现翻折并基本包覆到框体1侧面；

（5）如图5所示，侧压布步骤：四个第三压件5同步向框体1四边移动，并将布边压持在框体1侧面上；

（6）如图6所示，拨布步骤：在第三压件5压紧布边的前提下，第一压件3松弛回撤，然后拨压件6从侧边移动将第一压件3松开释放的布边拨动到框体1背面，并压持在背面的边缘；

（7）如图7所示，钉布步骤：钉枪8将压持在框体1背面的布边钉在框体1上，即完成钉布工作。

如图5所示，第二压件4上设有顶件9，顶件9可以是杆体结构，通过驱动装置驱动其运动将布顶起；顶件9也可以是气嘴，通过气嘴喷出气流进布吹起。在上述步骤（5）侧压布步骤结束后，可以增加顶件9将布边顶离第二压件4的步骤，这样可以保证布超出框体1背面部分出现朝向第二压件4耷拉弯曲状态时，顶件9可以将布适当顶离（或吹离）第二压件4，保证拨压件6容易拨取到布边并将其推送到框体1背面。

如图2所示，在框体正面一侧还可以设置有支撑件10，增加支撑件10，可以有效的对布和框体进行支撑。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。