本发明涉及立体模具领域，尤其涉及一种利用平面设计文件制作立体模具的方法。
背景技术：
瓷砖模具属于立体浅浮雕一类，目前瓷砖模具设计一般是采用三维扫描的方式采集实物样品的表面起伏数据，再将数据转化为3d浮雕文件，经精雕软件的“浮雕模块”进行细节处理、调平整、拼接等工作，最终设计成目标大小和深浅的浮雕文件，再经精雕软件的“路径模块”计算出刀具路径，加载于数控机床上进行实验窗口或母模雕刻加工。
而瓷砖开发之初，一般需要将收集的石、木等素材样品表面进行磨平、抛光等处理，才能使其色彩及图案纹理显现出来，便于平面扫描采集其色彩与纹理信息，再经photoshop处理转化为瓷砖所用的色彩与图案文件；但是此时素材表面无肌理可供三维扫描，无法设计匹配的瓷砖模具，通常做法是寻找类似的现有模具进行搭配使用，来装饰其表面质感肌理，而合适的现有模具往往很难找到，只能勉强搭配使用，最终导致产品纹理与肌理不匹配，降低产品档次。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，旨在解决现有技术中当只有平面色彩文件或平面样品等无肌理样品时，无法设计匹配制作立体模具的问题。
本发明的技术方案如下：
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，包括步骤：
a、对整套色彩文件进行分析获取所有纹理特征，选取若干所述纹理特征作为模具设计的源文件；
b、从所述源文件中提取灰度文件，并将所述灰度文件转化为bmp格式；
c、通过精雕软件将所述bmp格式的灰度文件转换为三维浮雕文件；
d、根据所述三维浮雕文件进行模具雕刻，即得到立体模具。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，所述步骤b和步骤c之间还包括步骤：
通过图片处理软件，预览上述bmp格式的灰度文件的打印效果图，并判断所述打印效果图是否达到第一预设标准，当是则进入步骤c，否则返回步骤a。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，所述步骤c和步骤d之间还包括步骤：
根据所述三维浮雕文件进行雕泥坯试板验证，判断所获得的雕泥坯试板是否达到了第二预设标准，当是时则进入步骤d，否则返回步骤a。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，所述步骤b中，采用图层混合样式结合专色分色手法，在photoshop中通过曲线、色阶、通道混合器及应用图像提取目标灰度，并形成灰度文件。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，色彩文件的分辨率及灰度文件分辨率为254~169像素/英寸。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，所述步骤b具体包括：
b1、从所述源文件中提取若干个子灰度文件；
b2、将所述若干个子灰度文件进行镜像处理；
b3、将镜像处理后的若干个灰度文件组合在一个模具版面上，得到灰度文件；
b4、将所述灰度文件转化为bmp格式。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，所述步骤b具体包括：
b1’、利用图片处理软件，将所述源文件中的若干纹理特征组合为一个图层文件；
b2’、从所述图层文件中提取灰度文件；
b3’、将灰度文件进行镜像处理转化为bmp格式。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，所述步骤b还包括步骤：对灰度文件的坡度进行平滑处理。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，其中，所述步骤b还包括步骤：对灰度文件的版面高点位分布进行均衡处理。
有益效果：本发明通过从平面设计文件中获取设计瓷砖色彩纹理的灰度文件，然后通过精雕软件将灰度文件转化为3d浮雕文件，从而实现以瓷砖色彩、图案文件等平面样品为源头，来设计纹理匹配度高、与色彩文件能有效匹配的立体瓷砖模具，解决了现有技术中当只有平面色彩文件或平面样品等无肌理样品时，无法设计匹配制作立体模具的问题。
附图说明
图1为本发明所述利用平面设计文件制作立体模具的方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种利用平面设计文件制作立体模具的方法，如图1所示，包括步骤：
s1、对整套色彩文件进行分析获取所有纹理特征，选取若干所述纹理特征作为模具设计的源文件；
s2、从所述源文件中提取灰度文件，并将所述灰度文件转化为bmp格式；
s3、通过精雕软件将所述bmp格式的灰度文件转换为三维浮雕文件；
s4、根据所述三维浮雕文件进行模具雕刻，即得到立体模具
本发明根据精雕软件中“浮雕模块”的功能特点，可将三维浮雕文件与平面灰度文件进行互相转换，而平面灰度文件可通过photoshop等图片处理软件从平面色彩文件中提取，基于以上三者之间有互相关联的基础，利用素材的平面色彩文件作为源头，设计匹配的瓷砖模具，从而实现在无模具素材样品的情况下，利用设计瓷砖色彩纹理的photoshop等图片处理软件，结合设计模具肌理的精雕软件，以瓷砖色彩、图案文件为源头，制作立体模具的目的。
所述步骤s1中，先分析整套色彩文件，选取具有普遍代表性的纹理作为模具设计的源文件，因为目前瓷砖以喷墨印花工艺为主，色彩文件一般按瓷砖尺寸设计成十个以上的单独文件，由喷墨花机逐个打印到瓷砖上，形成丰富的色彩纹理变化。而瓷砖生产中的压制砖坯工艺环节，决定了一条生产线能同时压坯的数量十分有限，以600*600mm规格瓷砖为例，一般是两台压机共四腔模具同时压坯，所以其模具的版面最多为四个，而600*600mm规格瓷砖的色彩文件一般多达十多个；这样就是只能以2~4个模具效果来匹配十多个色彩文件，那么用色彩文件来设计模具文件，就需要分析整套色彩文件的普遍特征，选取部分具有普遍代表性的纹理来作为模具设计的源文件。
所述步骤s2中，对于灰度文件的获取，可采用图层混合样式结合专色分色手法，在photoshop中通过曲线、色阶、通道混合器及应用图像提取目标灰度，并形成灰度文件。
在这一操作中，需要先了解掌握灰度文件转为浮雕文件的对应关系，因为灰度文件一个像素点对应浮雕文件的一个单位步长，灰度文件的分辨率直接对应浮雕文件的精度，而瓷砖模具的浮雕文件精度一般为0.1~0.15mm单位步长，对应的灰度文件分辨率为254~169像素/英寸，因此色彩文件的分辨率也应设置在该范围内。
较佳地，所述步骤s2具体包括：
s21、从所述源文件中提取若干个子灰度文件；
s22、将所述若干个子灰度文件进行镜像处理；
s23、将镜像处理后的若干个灰度文件组合在一个模具版面上，得到灰度文件；
s24、将所述灰度文件转化为bmp格式。
也就是先利用图片处理软件，通过选取的具有普遍代表性的若干纹理特征，生成若干个子灰度文件，然后将所述若干个子灰度文件进行镜像处理，防止“撞网”情况的发生，再将镜像处理后的若干子灰度文件组合成一个灰度文件（即目标灰度文件），再将该灰度文件转换成浮雕软件能够识别的bmp格式。
所述步骤s21中，要在源文件中提取合适的灰度纹理，需要根据色彩文件的来源及灰度文件提取的难易来分析决定。
色彩文件的来源是指色彩文件表现的是石纹、木纹还是皮纹，以石纹为例，石纹中各种色彩对应石材本身的不同质地组成，软质组成位置的色彩宜用来表现模具的低洼处，而硬质组成的色彩宜用来表现模具的凸起处；以木纹为例，木纹中的木刺属于木材生长传输营养和水分的管状通道，其多为木纹色彩中的深色细线或细点，易设计成模具中的细小坑状，年轮线之间的位置质地较软、色彩浅，该处的色彩宜表现模具的相对低位，而年轮线质地最硬、颜色稍深，宜表现模具的高位。
灰度文件提取的难易，对于质地均匀材质的色彩文件，或难以用各种分色手段提取的目标灰度，则可以在色彩文件的众多模式中比较，选择既能表现纹理又便于提取灰度的通道来设计处理，其来源于色彩纹理，提取的模具文件自然也与之是匹配的。
另外，灰度文件的灰度高低对应浮雕文件的深浅，浮雕文件每个单位步长的深浅，由其对应像素点的灰度决定，最高灰度与最低灰度对应浮雕文件的最高点或最低点，以灰度文件的高低灰度差来分配。
但是灰度文件不宜出现极细的高低灰度纹理，这样会导致浮雕文件出现极细小的高低位，模具的低位在生产过程中会出现窝藏气泡导致缩釉和针孔，且易导致推坯出模时的坯面划痕，该处易磨损，导致压坯一段时间后走样；模具的细小高位在压坯脱模时易崩裂。
在所述步骤s22和s23中，组合形成灰度文件过程中，一般是将2~3个色彩纹理对应的灰度文件镜像处理后组合在一个模具版面上。灰度文件需要组合处理，是因为设计的模具文件版面有限，不能与色彩文件一一对应使用，必须兼顾同系列的所有色彩纹理的搭配，因此一般将2~3个色彩纹理组合在一个模具版面上；同时，组合后的灰度文件在生产中，可能与某个色彩纹理的某个部位对应上，受生产条件影响，该对应又不能完全对位，易造成“撞网”似的缺陷，因此，组合时或组合后的灰度文件应进行镜像处理，这样才能完全避免与任何色彩纹理出现“撞网”缺陷，提高模具产品与色彩纹理的匹配度。
在所述步骤s24中，将所述灰度文件转为bmp格式，以供精雕软件识别，便于在精雕软件中转化成浮雕文件。
在另一方案中，所述步骤s2具体包括：
s21’、利用图片处理软件，将所述源文件中的若干纹理特征组合为一个图层文件；
s22’、从所述图层文件中提取灰度文件；
s23’、将灰度文件进行镜像处理并转化为bmp格式。
也就是是先利用图片处理软件，将选取的若干纹理特征组合为一个图层文件，再通过该图层文件获取灰度文件，然后将灰度文件进行镜像处理并转化为bmp格式。
至于在实际操作时，是先将纹理特征组合再获取灰度文件还是分别获取各纹理特征的灰度文件再进行组合处理，可根据实际情况调节。
较佳地，所述步骤s2中，还需要对灰度文件坡度进行平滑处理，灰度高低的过渡对应浮雕高低的过渡，灰度过渡缓急决定浮雕肌理的起伏坡度缓急，而根据瓷砖生产工艺条件，模具肌理起伏坡度不宜过陡，不能有尖角出现，尤其是坡底的阴角处一定要平滑，对应在灰度文件上的位置是低灰度过渡到高灰度时靠高灰度一边，该处需要做平滑处理，否则施釉时易窝藏气泡导致缩釉和针孔。坡面阳角处也需适当平滑，否则会过于锋利导致该处缺釉漏坯。
较佳地，所述步骤s2中，还需要对灰度文件的版面高点位分布进行均衡处理，因为灰度文件需保持整体水平，因而版面的高点位需分布均衡，尤其是四角、四边中间位、版面中心位，这样能保证瓷砖成品或半成品在叠放时受力均衡，以及瓷砖成品的铺贴平整。
在获取了bmp格式的模具平面灰度文件之后，通过photoshop等图片处理软件，预览上述bmp格式的模具平面灰度文件的打印效果图并判断所述打印效果图是否达到第一预设标准，当是则进入步骤s3，否则返回步骤s1，这一过程也即预览所获取的模具平面灰度文件是否达到了正确匹配色彩纹理的要求（也即是第一预设标准），达到了则进入下一步操作，否则需要重新获取模具平面灰度文件，直至达到较为贴合地反映色彩纹理的要求。
所述步骤s3中，利用精雕软件中浮雕模块，将上述bmp格式的模具平面灰度文件转换为三维浮雕文件，该三维浮雕文件即是含有刀具路径，加载于数控机床上进行实验窗口或母模雕刻加工。当然，所述精雕软件也可以对模具平面灰度文件进行细节处理、调平整、拼接等工作，最终设计成目标大小和深浅的三维浮雕文件。
较佳地，所述步骤s3和步骤s4之间还包括步骤：
通过上述三维浮雕文件进行雕泥坯试板验证，判断所获得的雕泥坯试板是否达到了第二预设标准，当是则进入步骤s4，否则返回步骤s2。该步骤也即是进一步试验所获得的三维浮雕文件是否能精确加工出展现原平面文件色彩纹理的立体模具，而通过上述三维浮雕文件进行雕泥坯试板验证，验证得到的雕泥坯试板是否精细展现了原平面文件所包含的色彩纹理（也即是第二预设标准），验证通过的话则进入步骤s4，验证不通过的话则返回步骤s1，以重新获取灰度文件，然后进行步骤s3及上述雕泥坯试板验证操作，直至通过雕泥坯试板验证。在进行模具雕刻前，通过上述三维浮雕文件进行雕泥坯试板验证，能够避免在所获取的三维浮雕文件不能较好地雕刻出目的立体模具时造成的无用加工及时间的浪费，提升了整体的生产加工效率。
在步骤s3中所获取的三维浮雕文件通过雕泥坯试板验证后即通过所获取的三维浮雕文件进行模具雕刻，得到立体模具，从而实现通过平面色彩、图案文件得到立体模具的目的。
综上所述，本发明通过利用图片处理软件从平面设计文件中获取色彩纹理的灰度文件，然后通过精雕软件将灰度文件转化为3d浮雕文件，从而实现以瓷砖色彩、图案文件等平面样品为源头，来设计纹理匹配度高、与色彩文件能有效匹配的立体瓷砖模具，能将大部分色彩纹理处理转化为合适的模具肌理，尤其是纹理性较强的木纹、布纹、皮纹及部分石纹，与传统方法相比，能大大提高加工设计时间，同时提高产品档次。解决了现有技术中当只有平面色彩文件或平面样品等无肌理样品时，无法设计匹配制作立体模具的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。