钢板制造压花机装置的制作方法

本发明涉及钢板压花机领域，具体为钢板制造压花机装置。

背景技术：

钢板压花机是采用表面具有“阴阳”花纹的一对钢辊，使软态钢板变形而形成花纹的专用设备。压花提高了钢板的装饰性和附加值。所以近年压花设备得到了较为广泛的应用。由于压花机采用的是一对具有“阴阳”花纹的钢辊，在生产准备时，“阴阳”花纹辊要对花，即表面具有凸出花纹的“阳辊”的凸出部分填入表面具有凹陷花纹的“阴辊”的凹陷部分。此过程中，不但要在相位方向上微量调整压花辊，还要在轴向微调压花辊。本发明旨在解决压花辊轴向微量调整问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钢板制造压花机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

钢板制造压花机装置，包括操作侧外轴承座、操作侧滑瓦、操作侧内轴承座、传动侧外轴承座、传动侧内轴承座、传动侧轴承端盖、外拉调整螺栓连接法兰、l型支座、内压调整螺栓及传动侧滑瓦，所述操作侧滑瓦通过螺栓固定在操作侧外轴承座上，所述传动侧滑瓦通过螺栓固定在传动侧外轴承座上，所述操作侧内轴承座及传动侧内轴承座分别安装于操作侧滑瓦和传动侧的滑瓦内，传动侧轴承端盖通过螺钉分别与传动侧内轴承座及连接法兰连接，所述外拉调整螺栓安装在连接法兰上的螺纹孔中，所述l型支座与传动侧外轴承座焊接，所述内压调整螺栓安装在l型支座的螺纹孔中。

作为本发明进一步的方案，传动侧内轴承座为圆形结构，传动侧内轴承座的外圈与传动侧滑瓦的内圈之间形成间隙配合。

作为本发明进一步的方案，所述操作侧滑瓦为青铜材质，操作侧滑瓦与操作侧内轴承座的外圈形成间隙配合。

与现有技术相比，本发明的优点：该钢板制造压花机装置，结构简单，设计合理，实现了钢板压花机压花辊对花时，压花辊轴向的微量调整。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明ｈ向结构示意图；

图3为本发明图2中ｆ向示意图；

图中：1.操作侧外轴承座，2.滑瓦，3.操作侧内轴承座，4.传动侧外轴承座，5.传动侧内轴承座，6.传动侧轴承端盖，7,外拉调整螺栓，8.连接法兰，9.l型支座，10.内压调整螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。

钢板制造压花机装置，包括操作侧外轴承座1、操作侧滑瓦2、操作侧内轴承座3、传动侧外轴承座4、传动侧内轴承座5、传动侧轴承端盖6、外拉调整螺栓7连接法兰8、l型支座9、内压调整螺栓10及传动侧滑瓦11，所述操作侧滑瓦2通过螺栓固定在操作侧外轴承座1上，所述传动侧滑瓦11通过螺栓固定在传动侧外轴承座4上，所述操作侧内轴承座3及传动侧内轴承座5分别安装于操作侧滑瓦2和传动侧的滑瓦11内，传动侧轴承端盖6通过螺钉分别与传动侧内轴承座5及连接法兰8连接，所述外拉调整螺栓7安装在连接法兰8上的螺纹孔中，所述l型支座9与传动侧外轴承座4焊接，所述内压调整螺栓10安装在l型支座9的螺纹孔中。传动侧内轴承座为圆形结构，传动侧内轴承座的外圈与传动侧滑瓦11的内圈之间形成间隙配合。所述操作侧滑瓦2为青铜材质，操作侧滑瓦2与操作侧内轴承座3的外圈形成间隙配合。

本发明的工作过程，当需要将压花辊向传动侧调整时，首先松开内压调整螺栓10，用工具调整外拉调整螺栓7使其顶向传动侧外轴承座4的端面，这样将推动连接法兰8带动与之连接的传动侧内轴承座5和通过压花辊及附件与其连接的操作侧内轴承座3一起沿滑瓦2内圈向传动侧滑动，达到向传动侧调整压花辊的目的。

当需要将压花辊向操作侧调整时，首先松开外拉调整螺栓7，用工具调整内压调整螺栓10使其压向连接法兰8，它将带动与之连接的传动侧内轴承座5和通过压花辊及其附件与其连接的操作侧内轴承座3一起沿滑瓦2内圈向操作侧滑动，达到向操作侧调整压花辊的目的。

以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了钢板制造压花机装置，所述操作侧滑瓦通过螺栓固定在操作侧外轴承座上，所述传动侧滑瓦通过螺栓固定在传动侧外轴承座上，所述操作侧内轴承座及传动侧内轴承座分别安装于操作侧滑瓦和传动侧的滑瓦内，传动侧轴承端盖通过螺钉分别与传动侧内轴承座及连接法兰连接，所述外拉调整螺栓安装在连接法兰上的螺纹孔中，所述L型支座与传动侧外轴承座焊接，所述内压调整螺栓安装在L型支座的螺纹孔中。该钢板制造压花机装置，结构简单，设计合理，实现了钢板压花机压花辊对花时，压花辊轴向的微量调整。

技术研发人员：刘传礼
受保护的技术使用者：刘传礼
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.08.11